5纵一路排水管网施工方案.docx
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5纵一路排水管网施工方案
目录
1编制说明2
1.1编制依据2
1.2编制原则2
2.工程概况2
2.1纵一路道路工程概述2
2.2排水管网工程概述3
2.3工程特点与施工条件3
2.4主要工程量3
3施工组织及进度计划5
3.1组织机构5
3.2机械配备6
3.3施工进度计划6
4施工方案7
4.1施工流程7
4.2沟槽开挖7
4.3基础垫层的施工9
4.4管道的安装10
4.5管井安装与砌筑11
4.6回填16
5.质量保证体系和措施18
5.1质量保证体系18
5.2质量保证措施18
6.安全保证措施19
6.1机械保证措施19
6.2现场条件保证措施19
6.3施工过程保证措施19
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1中国市政工程中南设计研究总院有限公司提供的黄石市大冶市生态核心区(东区)纵一路项目施工图纸。
1.1.2本工程规划资料及测量资料,工程现场实际踏勘所了解的周边环境、地质、气象水文等具体实际情况及标前答疑纪要。
1.1.3国家、省、市现行有关法规、技术规范、定额;市政工程有关排水、管渠等施工规范,施工工艺及操作规程和质量检验评定标准。
1.1.4本公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
1.1.5根据测量现场实际地形地貌状况和《排水工程》上管道标高计算,本工程部分雨污水管网沟槽开挖深度已超过五米。
比如K1+090至K1++264段,雨污水管网沟槽开挖深度均在五米以上等深基坑开挖段。
1.2编制原则
1.2.1遵循招标文件各项条款的原则。
1.2.2遵循设计和质量评定要求,正确组织施工,保证施工质量优良。
1.2.3坚持招标文件中技术规范的原则,确保产品使业主满意。
1.2.4坚持实事求是原则,根据本单位的能力,确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
1.2.5充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。
2.工程概况
2.1纵一路道路工程概述
2.1.1工程范围及规模
本工程位于大冶市生态核心区(东区),南起园博大道,北至奥体大道(在建),道路全长1511.848m。
道路规划为城市支路,道路红线宽30m。
2.1.2工程地形、地貌
待建纵一路K0+000~K1+050段地势低洼,为湖积盆地地貌,道路两侧主要以农田、藕塘、鱼塘为主,自然地面高程大约在12.50m~15.00m;K1+050~K1+511.848段为丘间垄岗地貌,地势相对较高,自然地面高程大约在15.50m~16.00m。
2.1.3工程地质情况
根据地质报告,场地地表被第四系全新统土层覆盖,场地基本稳定。
2.2排水管网工程概述
纵一路南侧为滨湖大道及大冶湖,滨湖大道及其路下雨污水管道施工完成,现状地貌基本为农田及水塘。
本工程是纵一路整体工程的一部分,就是其路下从K0+000至K1+440的雨污水管道施工。
2.3工程特点与施工条件
2.3.1雨、污水管线管底标高参考控规,并根据道路纵坡及实际隋况进行了优化调整。
其中雨水管道覆上约1.6m-l.8m,部分道路纵坡为逆坡及半坡段覆上相对较深;污水管道覆土大于2.5m,由于下游雨水管径较大,污水支管需下穿雨水干管,导致下游污水干管埋深达到5m以上。
2.3.2本工程施工单位较多,横穿道路的雨污水管与三局施工的纵向管廊交叉,管廊上下都有横穿水管。
因此出现交叉施工情况较多,所以必须合理安排工期、用突击的姿态,全力以赴地投入施工。
2.3.3施工现场临时道路复杂,有一定的工作面,但部分工作面场地狭窄。
部分深基坑开挖周边无弃土堆场,土方需要外运至土方堆场。
2.4主要工程量
2.4.1排水工程包括:
(1)纵一路雨、污水纵横干管沟槽开挖、水管安装、沟槽回填等相关工程;
(2)纵一路路面排水支管沟槽开挖、水管安装、沟槽回填等相关工程;
(3)雨、污水检查井、集水井的安装或砌筑;
(4)为平衡道路两侧水位而设计的临时水管施工;
(5)预留综合管线的施工。
2.4.2具体工程量表
(1)路面排水工程量
(2)雨、污水干管、检查井主要工程量表
3施工组织及进度计划
3.1组织机构
3.1.1项目部组织机构
3.1.2现场管理人员
序号
工种
人数
备注
1
技术负责人
1
负责全段路基
2
施工员
2
负责全段
3
技术员
2
负责全段
4
测量人员
4
负责全段
5
挖掘机司机
3
6
装载机司机
2
7
推土机司机
2
8
压路机司机
2
9
汽车司机
20
10
吊车司机
2
11
普工
30
12
领工员
2
3.2机械配备
序号
机械名称
规格型号
数量(台)
备注
1
挖掘机
200
3
2
推土机
150
2
3
压路机
20T
2
4
装载机
50
2
5
打夯机
4
6
平地机
2
7
发电机
150KW
4
8
自卸汽车
15M3
20
9
油罐车
4T
1
10
吊车
16T
1
3.3施工进度计划
3.3.1施工进度安排原则
⑴统筹规划、均衡生产的原则
在建设组织管理中应按照大型临时设施服从于主体工程施工顺序及节点要求的原则。
做到全标段统一安排和筹划,确保均衡生产。
⑵重点先行、分段展开,确保全线工程按期保质建成。
⑶突出难点、有序推进
根据本标段计划节点工期控制。
对沟槽开挖、水管安装、沟槽回填、检查井的安装或砌筑等重难点环节预先规划,做到有实施预案、有执行计划,使全线工程建设有序推进。
3.3.2施工进度
序号
分项工程
开工时间
完工时间
备注
1
横穿管施工
2017年7月15日
2017年12月21日
2
纵向雨水管施工
2017年7月15日
2017年12月14日
3
纵向污水管施工
2017年7月21日
2017年12月1日
4
检查井砌筑
2017年8月15日
2017年12月31日
5
路面支水管施工
2017年12月15日
2018年1月7日
4施工方案
4.1施工流程
4.2沟槽开挖
4.2.1基坑开始开挖时间
根据设计图纸中排水管的标高和现场自然地面标高,考虑到整体工程质量,特别是排水管的受压等,原则上计划在路基回填到了床顶标高时进行管道基坑开挖。
具体是K0+000~K1+080段在路基回填到了床顶标高时进行管道基坑开挖;K1+080~K1+440段在清表完成后就开挖。
4.2.2基坑开挖前准备工作
(1)准备工作
沟槽开挖前首先熟悉设计图纸和设计意图,熟悉现场实际情况,配合建设单位和各施工单位对地下已有临时用水用电管线进行梳理和迁移保护等工作。
沟槽开挖施工前,必须复核起点、终点已建管道的位置、断面、高程,若与设计有出入或出入较大,及时会同各方处理,以保证施工顺利进行。
本工程施工采用雨污水管道同时进行施工,以保证工程质量和进度。
具体段落的划分根据施工现场的实际情况进行确定,按照雨污水管网进度计划表的要求分段进度计划。
(2)施工的有关事项
(A)测绘人员认真熟悉施工图纸,了解设计意图,掌握有关各种数据,根据交接桩情况,绘制测量栓桩、放线控制图。
施工测量严格作好平面、高程控制,埋设稳定牢固的平面控制点标桩和水准点标桩,由标桩导出基线和主轴线,再设置控制图或控制点,对于标桩和主轴线的标志,进行完善保护。
保证在施工期间不发生移动,并一直延伸至工程建成以后再终止观测。
(B)在接桩后,及时测设临时水准点,经校测闭合后方可使用。
(C)对所用测量仪器必须满足质量体系程序文件中的规定要求。
(D)做好施工测量记录以备查。
(E)沟槽开挖以机械开挖为主,人工修坡捡底为辅,主要依靠机械化作业。
(F)施工放线
沟槽开挖前应放出管道中线和开挖边线,开挖边线桩根据管道基础宽度、槽底施工工作面宽度及边坡坡度等共同确定。
(G)降、排水措施
本工程采用地下降水措施,用挖设集水坑、明沟引流,再用潜水泵将其抽出。
通过设置明沟排放地表水,明沟设在污、雨水沟槽上。
所有排放的水均经过沉泥池后再排入城市污水管道中,不得乱排放,影响环境。
冬季施工时,排水系统的管路应采取防冻措施。
(3)施工的场地准备
即将施工的沟槽基坑、深基坑工程,深基坑周边有管廊和道路施工,且施工单位较多,场地道路状况复杂,从安全考虑基槽、深基坑均做护壁。
4.2.3沟槽槽底宽度
开挖槽底宽度计算式:
B=D+2×b
式中B-----管道沟槽底部的开挖宽度;
D----管外径;
b----管道一侧的工作面宽度
因为施工地段两边多大是鱼塘,地下水丰富,要考虑排水。
所以当D<100cm时b取80cm;当D≥100cm时b取100cm;当沟槽深达5m或者边坡需要进行支护施工时b取120cm。
4.2.4沟槽边坡
根据有关施工规范和施工经验并结合现场实际情况,无支护结构土方开挖沟槽时,槽深小于1m时坡比取1:
0.3;槽深大于1m小于4m时坡比取1:
0.8;槽深达4m及以上时坡比取1:
1。
4.2.5沟槽基坑开挖
(1)开挖沟槽时,主要采用挖掘机作业,应严格控制基底高程,应保留基底设计标高以上02~0.3米的原状土,不得扰动基面,采用人工开挖至设计标高。
人工修边捡底,遇地下管网时,采用人工开挖。
(2)开挖过程中控制中线测量,以免挖偏造成不必要的损失。
4.3基础垫层的施工
4.3.1当基坑土方开挖至设计标高面20cm处时,采用人工进行清平基底处理,当遇软土层时,需作软地基处理,采用换土方式,将软土层清走再用石渣分层压实回填,施工时严格控制基底面标高。
4.3.2当基坑挖至设计深度后,需在基底取土样进行土层检测,在确定地基
承载力不小于160Kpa时,才能进行基础垫层的施工。
4.3.3基底清理好后,先铺设15cm厚的碎砂石垫层,采用机械回填,人工散平,然后夯实,夯实采用蛙式夯土机,使之密实度达至93%。
4.3.4因为垫层面的标高同时也是管底标高,在垫层砂达到设计的密实度后,再用测量仪对垫层面的标高进行复测,并按设计要求进行调整。
4.4管道的安装
4.4.1操作程序:
验槽→下管→排管→稳管→抹带→浇管座混凝土养护→
4.4.2下管
(1)φ800以上管采用吊车下管,下管时用钢丝绳绑缚混凝土管两端进行吊装,φ800以下管采用挖掘机直接吊装。
(2)吊装时机械应沿沟槽开行距间隔2m距离,以避免基坑壁坍塌,在架空线路附近作业时,其安全距离不小于5m。
(3)下管时应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作。
(4)绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
4.4.3稳管
(1)在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上,两高程之间用线连接进行控制。
(2)采用边线法进行管道的轴线控制,先在管的同一侧钉一排边桩,边桩高度接近管中心睡,在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时,在边桩上的小钉挂上边线,使管外皮与边线保持同一距离,
则管道即处于中心位置。
4.4.4接口
(1)操作程序:
清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管,做接口→→清理管膛→养护
(2)砼承插管操作要点:
1)管道承口应朝来水方向,承口下部灰浆为1:
2水泥砂浆,管道位置应符合设计要求。
2)安装第二节管之前,先在承口内和插口处刷一道素水泥浆,然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内,接口缝隙用1:
2水泥砂浆填捣密实,口部抹面斜面,为防止水泥砂浆裂缝,斜面部分水泥砂浆应分两次压实,最后抹光。
3)挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。
(3)HDPE管连接操作要点:
根据设计要求,HDPH管材连接方式采用承插式连接、橡胶固密封接口。
HDPE管道与检查井的连接有刚性连接和柔性连接两种方式。
其具体的连接方式大样及适用性参见《国家建筑标准图集06MS201-2》第56页和第57页。
4.4.5管道基础及管节安装实测项目允许偏差,详见下表。
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按“验标”附录D、F检查
2
管轴线偏位(mm)
50
经纬仪或拉线;每两井间测3处
3
管内底高程(mm)
±20
水准仪:
每两井间测2处
4
基础厚度(mm)
不小于设计值
尺量:
每两井间测3处
5
管座宽度(mm)
不小于设计值
尺量、拉边线:
每两井间测2处
6
抹
带
宽度
不小于设计值
尺量:
按10%抽查
厚度
不小于设计值
7
相邻管内底错口(mm)
5(下游低于上游)
按10%抽查
4.5管井安装与砌筑
4.5.1预制混凝土检查井
4.5.1.1设计要求
预制混凝土检查井井墙及底板混凝土为C30,抗渗等级P6:
钢筋为Φ-HPB300级钢,Φ-HRB400级钢;钢筋锚固长度33d,搭接长度40d:
基础下层筋保护层40mm其它为35mm。
4.5.1.2垫层施工
(1)检查井底基础施工(根据设计要求)进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求。
(2)在安装混凝土检查井前先要进行垫层施工,垫层用C15砼,垫层注意控制高程和水平。
具体做法见《施--水114补》。
当垫层砼达到强度要求后才能进行预制混凝土检查井安装。
4.5.1.3安装检查井施工操作要点
(1)、吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
(2)、安装时各构件接头要清理干净,保证井体安装平顺。
(3)、预制一体式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节,安装至与道路高程相差大约20cm后,应及时浇筑混凝土井环并安装井圈,盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
(4)、高程复核安装前要进行测量放线,测量放线用全站仪进行检查井位和用水准仪进行高程复核。
4.5.1.4井室拼装、盖板吊装各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连接,由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直,注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装要注意平整,高程控制低于路基顶标高。
4.5.2砖砌检查井砌筑
4.5.2.1首先复核管井的位置和管井基础砼面标高,确认无误后,按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样;
4.5.2.2检查井砌筑及水泥砂浆抹面:
(1)砌筑前,应将垫层表面清理干净,并浇水泥湿润。
(2)砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间,灰缝饱满度不得小于80%,灰缝要求平直、均匀。
砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。
(3)检查井内外壁用1:
2水泥砂浆抹面,抹面前应清理井内外面的灰尘污垢,砂浆等杂物,并淋水充分湿润井内外面。
(4)套方、吊直、打墩。
抹底层灰角,必须先四角规方、横线找平,方线吊直。
然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准,进行井侧面抹面作业。
(5)管与井身接口处外层应环向打毛,形成毛面。
在毛面上涂敷环氧树脂砂浆,涂抹厚不少于20MM,然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处,每层厚15MM。
身接合处的所有空隙,待固化后,用1:
2水泥砂浆封口。
4.5.2.3排水工程的质量应符合下列标准:
检查(雨水)井砌筑实测项目允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏差(mm)
50
经纬仪:
每个井检查
3
圆井直径或方井长宽(mm)
±20
尺量:
每个井检查
4
井盖与相领路面高差(mm)
0~-4
水准仪、水平尺:
每个井检查
4.5.3井口处理
4.5.3.1设计要求
(1)检查井井盖采用环保型铸态球墨铸铁防盗防冲击响井盖,车行道上的承载力等级为E600,其它部位的承载力等级为D400。
井盖上需相应注明“雨水”、“污水”字样,并且增加安全标志和防坠落网。
(2)位于车行道上的检查井均需进行加固处理,砖砌检查井盖板为C30钢筋混凝土,井筒为C25混凝土井筒,井墙材料采用M10水泥砂浆砌MU15页岩砖,井基混凝土为C25。
4.5.3.2井口加强
根据设计、规范相关要求,井口加强处理的做法详细见下图:
以上四图说明如下:
(1)本图按照0.700检查井井盖座设计,其他规格尺寸的可参照执行。
(2)图中Hl为加铺沥青混凝土面层厚度,H3为调整厚度,其值应根据井座高度及路面层厚度而定,H3=Hl-井座高度。
加强板厚度一般为200mm,其值可按道路基层分层厚度适当调整,但不得小于15mm。
(3)钢筋砼加强板、彩色钢纤维砼的强度等级均不得低于C30;混凝土保护层厚度为30mm;彩色钢纤维混凝土应与周边道路颜色一致,建议彩色钢纤维的钢纤维掺入量不小-2%(占混凝土总重量的比重),铁黑的掺入量不少于5%(占胶凝材料的比重),最大的掺入量不宜大于8%,具体数量应根据混凝土试配结果进行调整。
(4)井座采用预埋M20地脚螺栓或M20膨胀螺栓固定在加强板上,螺栓个数不得少于4个,埋入深度不小于200mm;膨胀螺栓的埋入深度不小于140mm。
(5)双向拉伸土工格栅采用聚丙烯双拉塑料格栅,产品规格选用TGSG3030,材料性能应满足国标“土工合成材料塑料土工格栅”(GB/T17689)的要求。
(6)本图适用于新建沥青砼路面的机动车车行道上检查井加强处理。
4.5.3.2井盖施工
(1)一般井口采用反做法。
回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需要2cm厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑C40的素混凝土至沥青上面层底,浇筑后表面拉毛。
(2)井盖安装检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm以内,要及时安装井圈,盖好井盖。
4.6回填
4.6.1材料要求
(1)从管底基础至原自然地面标高范围内(确保高于管顶0.5m)回填材料为石屑,石屑大粒径不得超40mm;其余部分回填材料为良质土。
良质土是指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石。
(2)回填材料含水率应符合规定。
4.6.2管顶标高测量
(1)管沟回填前必须对管道进行实际测量,并对照图纸核实管道的管底标高及三维坐标测量,确保管道埋深符合设计图纸及规范要求,并按照业主下发的有关数字化和竣工资料的要求进行数据采集。
(2)管道测量合格后向监理申请管沟回填,待监理对现场情况进行核实无误后,并得到回填指令后方可进行管沟回填。
4.6.3管沟回填时的规定
(1)管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m,密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
(2)从管顶基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土同填。
管两侧分层压实叫,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
(3)管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。
(4)回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土,回填材料中不得含有右块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
(5)同一沟槽中有双排管道,其基础底面位于同一高程时,管道之间的回填应与管道与槽壁之间的回填对称进行。
4.6.4检查井、雨水口及其井室周围的回填的要求
(1)现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定,井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
(2)路面范围内的井室周围,回填宽度不小于400mm,达到最佳密实度98%以上。
(3)井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶接茬。
(4)井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
(5)回填材料压实后应与井壁紧贴。
4.6.5雨、冬期施工
(1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
重要或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。
(2)管沟的回填土应连续进行。
尽快完成。
施工时应防止地面水流入沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
现场应有防雨及排水措施。
(3)填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方案经技术经济比较后确定。
(4)冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
(5)冬期回填土方,每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%,其中冻土块体积不超过填土总体积的15%;其粒径不得大于100mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻,并应及时采取防冻措施。
5.质量保证体系和措施
5.1质量保证体系
5.2质量保证措施
5.2.1挑选晴好天气施工,连续作业,尽量避开阴雨天气,同时做好雨布、水泵等的贮备,以防下雨,用最短的时间完成作业,保证工程质量和基坑稳定。
基坑施工的过程中,基坑周边两米范围内不得堆放荷载。
5.2.2严格控制回填土的土质、含水率,对不合要求及淤泥、淤泥质土、碎块草皮及有机质含量大于8%的土方坚决不能用予回填,外运丢弃。
5.2.3严格控制每层回填土的厚度不能大于300mm,安排专人插杆检验夯实后,方可进行上部土方的回填工作。
5.2.4对压实后的土方安排专人测试其密实性,按规范要求合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.088g/cm3,且不应集中。
对不合要求处,对所属范围内进行重新夯实,再次取样检测合格后方可继续施工。
6.安全保证措施
6.1机械保证措施
6.1.1所有施工用机械要做到专人操作,持证上岗,严禁任意使用。
6.1.2机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
6.1.3机械施工
(1)机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后在开始作业。
(2)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
(3)机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
(4)向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
(5)基坑开挖,两人操作间距大于2.5M,多台机械开挖,挖土机间距应大于10M,挖土应由上而下,逐层进行,平整采取先挖底脚的施工方法。
6.2现场条件保证措施
6.2.1夜间施工时要有充足照明设施,并安排管理人员值班。
6.2.2基坑上下应设置靠梯,或开斜坡道,采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。
坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。
6.2.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6.3施工过程保证措施
6.3.1按照施工方案的要求作业;进入行现场
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