山东东平百成矿业主井井架安装.docx
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山东东平百成矿业主井井架安装
山东东平百成矿业主井井架安装工程
施工作业规程
江苏省矿业工程集团有限公司
机电安装处三公司(章)
二〇一三年一月二日
目录
第一章概况3
第一节工程概况3
第二节施工时间3
第三节人员组织4
第二章安装方案4
第一节施工准备4
第二节施工方案5
第三章安全技术规程10
第一节总则10
第二节一般要求11
第三节高空作业安全注意事项12
第四节井架组装安全注意事项13
第五节防腐施工安全注意事项14
第六节井架吊装安全注意事项14
第七节其他安全注意事项15
山东东平百成矿业主井井架安装工程
施工作业规程
第一章概况
第一节工程概况
一、工程概况
山东东平百成矿业位于山东省泰安市东平县梯门镇,石河王铁矿主井井筒直径为4.5m,井口绝对标高+175.500m,井深650m,采用箕斗与平衡锤互为平衡的方式提升,设计为落地多绳摩擦式提升机JKMD—4×4(Ⅲ)。
主井井架由立架和斜架两部分组成,斜架与立架顶梁用高强度螺栓连接,立架结构体系为框架——支撑体系,斜架为三层,下部岔开钢架,箱型断面。
上天轮平台标高为+55.500m、下天轮平台标高为+49.500m,井架总高为60m,立架平面尺寸为5.0m×5.0m,斜架柱脚距井筒中心19.800m,斜架两腿岔开20.0m。
天轮规格4×Φ4000,每组天轮重28t。
二、工程内容
1、井架立架组装
2、井架斜架组装
3、立架及斜架吊装
4、天轮、平台、梯子及围栏安装
第2节施工时间
2013年1月23日——2013年2月26日
第3节施工人员组织
项目负责人:
陈军
施工负责人:
吴庆龙、于会兴
安全负责人:
李建明
技术负责人:
王明
施工班组:
刘强、李长寿、秦建
班组安全网员:
柳小坤、丁广丰、魏凯
第二章施工方案
第一节施工准备
1、组织安装人员、吊装公司进行现场勘察,熟悉安装现场条件,制定井架组装平面布置图和施工方案。
2、井架构件运输进场前必须按井架组装平面布置图,协调矿方有关部门对施工现场进行场地平整,清除各类杂物;井口做好封口盘并覆盖坚固,四周回填夯实;对凹凸不平处以自然地坪为基础、平整夯实,确保井架组装时地基不下沉。
同时应检查组装和吊装场地以外的车辆绕行和进场道路,确保车辆行车畅通和构件运输的安全。
根据井架斜架组装的需要,用挖掘机挖好组装基坑、并确保基坑的深度和平面面积能够满足斜架天轮平台组装的需要,四周不塌落。
3、组织矿方人员、监理单位对井架的斜架基础及立架的底框梁的基础进行验收,混凝土基础验收以井架基础图为依据,用经纬仪和水准仪按设计测量基础的平面位置、标高和基础倾斜面平面,符合设计要求后用剁斧按标准要求剁出斜腿垫铁麻面,并预摆放垫铁和铁楔。
如果测量的混凝土基础与设计有较大误差,不得用混凝土或砂浆找平,必须用钢板或钢结构垫块调整。
4、为确保井架构件加工制作质量,每件构件出厂前应做预组装检验,确认达到设计要求。
出厂前按现场组装顺序和件号进行编号,标出工件号和构件间连接号,做到构件的编号与组装图编号相符。
上述工作完成后方准予出厂。
5、构件的运输应按编号现场组装顺序装车运输以免造成现场的二次倒运。
构件到现场后应按组装顺序摆放。
并需与机厂内的编号相符。
装车的构件下方应垫大于100㎜厚的方木,相叠构件间亦需垫方木,并有防止构件滑动和长构件在装卸车及运输过程变形和表面防腐涂层损坏的措施。
6、在现场井架组装施工之前,应加工60个马腿。
在组装井架时,便于施工人员对井架进行焊接施工。
7、熟悉施工顺序,编制切实可行的施工措施,组织施工人员学习施工措施。
8、施工前明确参与施工人员,并进行人员分工。
第二节施工方案
一、井架组装
1、为加快施工进度,缩短工期。
井架组装在现场分两部分进行,即分立架组装和斜架组装。
立架与斜架按片同时进行组装。
2、立架部分为框架式钢结构,平面尺寸为5.0m×5.0m,高度为54.05m。
包括+44.200窜绳平台辅梁、+45.800罐道钢绳固定平台辅梁、以及井架爬梯、铺板。
重量192.81T(设计理论重量)。
3、斜架部分为三层,下部岔开钢架,箱形断面。
包括XZ-1~XZ-7正反构件,斜架连系梁。
重量238.44T(进场地磅实际称重)。
4、斜架组装
(1)斜架组装位置放在井口东侧偏北,斜架头部朝西,由东向西放置。
组装时,首先按照斜架的组装位置,组织测量放线。
在要组装构件的两端摆放好事先加工的马腿,并保证其固定可靠,表面平整。
(2)斜架按最底端的构件框架(由XZ-1正反件,连系梁构件组成)自下向上的顺序进行组装,斜架头部朝西,由东向西放置,按实际需要在马腿下面搭设方木进行稳固。
(3)用50t吊车将斜架构件吊运到马腿上,马腿高度不低于800㎜,马腿宽度应大于构件宽度。
并在需要的位置挖好组装坑,以降低马腿的高度,组装坑的深度以能够便于焊接作业为宜。
构件进场逐件按构件号摆放,做到卸车时构件基本就位,尽量减少二次搬运。
然后再逐件对好接口,找好平直度,构件之间要留有缝隙,以便调节。
将构件两端的连接板用螺栓连接,螺栓先暂时不紧固,以方便调节。
(4)将各个构件按照以上方法拼装完成后,根据设计要求,测量定位,校正各个几何尺寸,是否有偏差,尺寸偏差超过设计要求,应利用千斤顶、垫铁等机具进行微调。
5、立架组装
(1)立架组装位置放在井口东侧偏南,立架头部朝西,由东向西放置。
组装时,按从下至上的顺序进行,在构件的下面搭设马腿,进行找平找正,采用从下自上的方式进行组装。
(2)立架的组装先安装柱和梁,并四肢保持稳定,再逐次安装其他构件,最终固定并必须保证结构的稳定,不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。
(3)先组装两根立柱及中间框架梁,顺序向上组装。
安装前在立柱及框架梁两端下方摆放木垛,在木垛上将下面一扇组装完成,并进行操平找正,穿上各连接部位的螺栓,并紧固牢靠。
然后依次组装框架梁,最后组装另外两根立柱及中间的框架梁。
组装过程中搭设脚手架辅助组装。
(4)根据图纸要求进行平台、梯子、围栏等的安装。
(5)立架组装过程中,应及时调整消除累计偏差,使安装偏差最小,符合设计要求。
任何安装孔均不得随意割扩,不得更改螺栓直径。
6、立架、斜架两片组装完毕后,测量人员进行整体测量放线,确认整体尺寸符合设计要求后,由项目部组织有关单位包括建设单位,监理单位以及设计单位检查校核。
并做好中间验收记录,方可进行焊接工序。
7、井架组装应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)标准。
(见下表)
井架组装的允许偏差和检验方法表1
项次
项目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
躯
体
组
装
躯体四面桁架宽度
±3
在底脚和节点处
尺量检查
躯体每侧对角线相互差
6
尺量检查
躯体横断面对角线相互差
4
在节点处尺量检查
躯体组装后的直线度
5
拉线和尺量检查
躯体总高度
±7
尺量检查
2
斜
撑
架
组
装
多节斜柱总长度
±7
尺量检查
多节斜柱的直线度
8
拉线和尺量检查
多节斜柱的柱身扭曲
接口处
5
拉线、吊线和尺量
其他处
8
检查
多节斜柱接口处十字中心的错动
2
尺量检查
斜撑架组装后的
一般型钢井架
5
拉线和尺量检查
直线度
箱型井架
10
斜撑架组装后对角线相互差
6
尺量检查
斜撑架宽度差
±10
斜柱与横梁接口处十字中心的差
2
3
井口板梁对角线相互差
4
尺量检查
4
卸载曲轨内侧各点至中心线距离
+3
-1
二、井架焊接
1、现场焊接采用埋弧焊和二氧化碳保护焊焊接,先用δ20㎜钢板按设计要求做好焊接试样,取得可靠数据后再正式焊接。
每构件连接处采取两面同时焊接。
严格遵守焊接规范,防止焊接变形。
2、施焊前做好各项准备工作,焊接坡口及两侧30~50mm范围内,必须将油、水锈夹渣等彻底清除干净露出金属本色,必要时先烘考后清理,焊条必须按要求烘干、保温随用随取。
3、严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊。
4、加强对焊接变形情况的检测和控制,焊完第一遍后,必须认真测量变形情况,并用磨光机清除焊缝,发现情况及时处理,待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测并做好记录。
5、井架焊接现场采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊,每个构件连接处采用双面,同时进行断续施焊,严格遵守焊接工艺及焊接操作规程。
6、为确保焊接质量,在焊接期间内逢阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊。
焊接完毕后经建设单位或监理单位检查校核,并做好记录。
7、柱腿对接焊缝、天轮平台与柱腿连接焊缝要求达到一级焊缝标准,必须经超声波,X射线检查,其余焊缝达到三级标准。
8、焊缝焊接质量标准:
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1mm的气孔,在1000mm长度范围内不超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过长度10%
深度不超过0.5mm,累计总长度不得超过长度20%
要求修磨得焊缝
不允许
不允许
9、X射线检验质量标准
3
未焊透
管件单面焊
不允许
深度≤10%δ,但不得大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
母材厚度
点数
点数
5
4
6
10
6
9
20
8
12
50
12
18
120
18
24
10、焊缝表面处理:
首先清理焊碴,用电动砂轮打磨。
涂环氧富锌底漆两遍,涂层厚度不少于80um。
厚浆型环氧沥青涂料面漆两遍,涂层厚度不少于80um。
面漆颜色应与井架一致。
三、井架吊装及安装
1、立架吊装
(1)立架吊装采用2台500t、2台100t汽车起重机。
(2)在吊点钢梁的棱角处要焊接钢管,以防损伤钢丝绳。
500T吊车作起吊立架顶部用,吊点设在立架顶端四个角,吊点位置棱角处同样焊接钢管。
起吊绳头均选用φ44钢丝绳头。
(3)吊装时要由专人担任总指挥,各岗位和流动人员要严格服从指挥。
(4)吊车勾头挂好后,要先进行试吊,立架起吊离开地面0.2-0.5m后停车,进行全面检查,在确认各绳头索具无问题后继续起吊。
(5)起吊时,四台吊车同时带劲,500t吊车缓缓抬起,100t吊车留住,以35KV变电站南侧的高架线为基准,要时刻防止吊车及立架碰到高架线,这期间要四台吊车需移动车位以躲避高架线。
还要防止与井口设备或杂物相碰,要提前清理。
立架过高架线后缓慢将立架树立起来,然后将立架移动到基础上,初步找正。
(6)根据井筒中心线及标高利用吊车将立架操平找正,把紧地脚螺栓。
2、斜架吊装
(1)井架吊装使用两台500T、两台100T汽车起重机对井架吊装。
(2)井架吊装前,应做一次全面检查,确认无安全隐患后,方可进行起吊。
(3)吊装时要由专人担任总指挥,各岗位和流动人员要严格服从指挥。
(4)吊装时所选用的吊点棱角处必须附上钢管,以防损坏钢丝绳。
(5)起吊过程中,要安排专人检查绳头索具,一旦发现有损伤,立即停止吊装,更换后方可继续吊装。
(6)井架吊装时四台吊车试吊后,以两台500T吊车为主,两台100吊车为辅,缓缓将斜架吊离地面,然后在总指挥的指挥下相互配合,缓缓将斜架前头向上500T吊车带劲,100T吊车钩头向西向上平移,将井架缓缓立直,缓缓移动斜架至安装位置上方。
(7)将斜架缓缓落下,使斜架腿落到井架基础上,垫好垫铁,带上地脚螺栓螺母。
(8)井架安装完成后,用经纬仪复测井架天轮平台中心线,通过基础垫铁、铁楔对安装误差进行调整。
误差大的用千斤顶通过两个斜腿的底部进行调整,符合设计要求后,做好记录。
并由建设单位,监理单位复查签字。
(9)井架找正后,将地脚螺栓拧紧,并进行二次灌浆。
螺栓孔内填热粗砂,基础二次浇灌为C30混凝土。
在二次浇灌前将同组垫铁之间断续焊接牢固。
(10)井架构件的外壁防腐涂层在运输、装卸车、组装和吊装过程中均有可能出现局部不同程度的损坏,在井架竣工移交前应视不同情况对局部损坏的防腐涂层予以修补。
(11)井架安装工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)执行。
第三章安全技术规程
第一节总则
1、本作业规程适用于本公司从事的煤矿及非煤的井架制作安装工程;
2、本作业规程是依据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及国家标准《煤矿安装规程质量检验评定标准》MT5010-95、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),并结合施工现场的具体情况编制的。
3、井架安装应按设计要求进行施工,修改设计应取得原设计单位、建设单位等有关部门的同意,并应签署设计变更文件。
4、井架安装应按设计要求和本规程的规定制定施工作业计划。
5、井架安装应执行制作、安装工艺,并应进行工序检查。
6、井架安装施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定,合格后方可使用。
7、井架安装施工中,除执行本规程的规定外,需严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二节一般要求
1、建立以项目经理为首的安全保证体系,实行管理人员现场跟班带班制,落实安全生产责任制,定期组织安全检查,加强跟踪安全检查及时清除安全隐患。
2、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格按行业标准,做好施工现场总平面管理,严格控制施工现场安全生产纪律。
3、对进场工人严格执行三级安全教育,方可上岗;特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
4、所有参加井架施工作业人员必须认真学习本安全规程,熟悉施工图纸,掌握井架的结构和施工程序、方法,熟记关键的几何尺寸及各构件之间的关系。
4、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
5、严格交接班制度,做到生产任务,设备运转情况、工具、材料,工程进度等交待清楚,并做好交接班记录,由各班组负责人签字。
每班接班后由值勤人员对施工设备、机具、绳索及天轮平台进行一次全面检查,记入接班记录备查。
7、严格班前班后会,每班提前半小时召开班前十分钟会议,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项。
班后开好班后会,总结经验与教训,填好交接班记录。
8、井架安装设立总指挥1人,全面指挥井架安装的工作,所有施工人员必须听从指挥和调配。
9、严格劳动纪律,不迟到、不早退、不得擅自离开工作岗位。
对违反劳动纪律者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后交公司处理。
10、施工现场作业人员的要求
⑴、参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位;所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场。
⑵、特种作业人员必须持证上岗。
⑶、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场,必须戴安全帽。
安全帽,安全带、安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。
⑷、高空作业人员按照高空作业规程进行施工
⑸、进入施工现场必须安全着装,戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,吊装作业区设置危险警戒区标志,无关人员不得入内。
⑹、起重机具、机械责任人员负责核查机具的维修、使用、检查记录,确认其技术性能符合使用标准,必要时应进行拆开检查。
11、所有用电设备投入使用前应按规程要求检验,接地、接零应符合要求。
12、主提绳使用前应作强度试验,合格后方可使用。
13、进入运行区域工作时,应遵守运行制度,不能碰摸按钮和各种控制设备。
第三节高空作业的安全注意事项
1、参加高空作业的人员须经医生检查,身体素质符合要求后才能进行高空作业。
2、凡在离地面2m以上的地方进行工作,均应视为高空作业,应遵守高空作业有关规定,要戴好安全带方能进行工作。
3、安全带在使用前,要进行认真地检查,并且定期进行负荷试验,合格后方能使用。
4、高空作业,必须穿软底鞋,严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。
5、安全带应挂在结实牢固的构件上,受力点在人身重心上部。
6、进行高空作业前,应预先采取措施,防止坠落。
7、在危险边缘进行工作时,临空一边应装设栏杆和安全网。
8、高空作业所带工具、材料应放在工具袋内,并拴好安全绳,较大的工具应将安全绳拴在牢固的构件上,不应随便乱放,以防坠落。
9、高空作业人员不准随意往上、下扔抛工具和物件。
10、在进行高空作业时,除有关人员外,其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过,工作地点下面应设拦绳等,以防落物伤人。
11、禁止登在不牢固的结构上进行高空作业,为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
第四节井架组装安全注意事项
1、.施工用设备及工器具要经常处于完好状态。
特别是电气设备,要有良好的接地装置。
手持式电动工具应装有漏电保护装置。
2、施工人员要严格贯彻执行本工种的操作规程,严禁违章作业。
3、在施工过程中,如需多人同时进行搬运工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。
4、施工中如需机械吊装搬运时,提前对设备、吊具、索具进行认真检查,悬吊要选在强度高、不变形的地方,起吊信号要统一,司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。
大的吊重物要设溜绳,防止碰撞,吊重离开地面后,重物下与吊运物范围内严禁站人,同时注意地面与空中存在的障碍物。
5、在斜架箱形构件组装中,凡箱内进行施焊、除锈、防腐操作时,必须有通风措施,操作人员应在上风面并且要有两个人轮流操作与监护,以防有害气体中毒。
6、凡登高操作人员应配安全带、安全帽,登高施焊时,应派人配合拉线,扑灭落地火花。
7、在铆工和焊工混合作业时,要防止非焊接人员弧光晃眼,必要时,可设置移动型弧光挡板。
8、使用的乙炔瓶与氧气瓶,相互距离应符合规范要求,并把它们放在不被碰撞,不影响施工,不危害其它设施的地方。
9、作业收工时,设备应断开电源,操作开关与手柄,应放在零位,工器具存放整齐,边角余料集中存放,清理现场,灭掉火源,打扫卫生,做到文明施工。
第五节防腐施工安全注意事项
1、施工用原材料,涂料,稀释剂等必须存放在专用仓库,并有专人保管,做到防火,防盗,防污染,所有材料必须用多少配多少,随用随取不得浪费,不得存放在施工现场。
2、工作结束后,应将各容器内的气体和存水排放干净。
3、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况,喷砂机各零部件合作情况,在一切正常对方可开机施工。
4、喷砂前,操作人员应戴好安全保护用品。
5、喷砂时喷砂嘴须向安全方向,以防伤害其它人员或设备设施,非喷砂人员远离喷砂现场。
6、涂刷人员必须穿戴好个人防护用品。
7、施工现场严禁烟火,应通风良好。
8、涂刷结束之后应作清理工作,多余的油漆稀释剂等送回库,其余废物及时处理掉。
第六节井架吊装安全注意事项
1、钢丝绳在使用中不要超负荷,不应受冲击力,在吊物棱角处要加包垫,不准直接接触,捆绑时加多点或多圈受力一定要均匀。
2、使用后的钢丝绳应立即盘绕好,存放在干燥的木板上,并定期检查上油和保养;
3、钢丝绳在运动中,不要与其它物件摩擦。
4、钢丝绳禁止与带电的金属接触,尤其是电焊线,以免烧断或受伤后降低抗拉强度。
如在带电地区工作时应采取绝缘措施,在接近高温的物件上使用钢丝绳捆绑时,必须采取隔绝措施。
5、钢丝绳投入使用前,应有专人进行检查,严禁使用有缺陷的钢丝绳。
6、吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用钢丝绳、保险绳捆扎牢固后吊运或传递,不得随意抛掷,防止滑脱伤人。
7、构件绑扎必须牢固,吊点应通过构件重心,吊升应平稳,避免震动或摆动。
8、起吊构件不应太快,严禁猛升猛降,避免构件脱落。
9、构件就位临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
10、风雪天、雨雾天吊装必须采取必要的防滑措施或停止施工。
11、必须夜间作业的,必须有足够的照明。
第七节其他注意事项
1、正式起吊前,应进行试吊,总指挥组织对所使用的设备、各部钢丝绳、机索具进行联合检查,确认安全后,由总指挥下令正式起吊。
2、施工时,安检人员应巡回检查,对重点部位应点监护,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止作业。
3、对安全质量未达标的项目的整改后必须进行复检,直至合格为止自检、复检及联合人检查要有记录。
4、吊装前统一吊装指挥信号,新参加吊装的施工人员必须掌握其吊装操作信号,吊装过程中,现场统一由吊装指挥统一发号指挥信号,命令,各岗位必须按指挥统一操作。
5、吊装过程要求动作平稳,多吊车共同工作时,起停必须听从指挥,必保设备的平稳,防止其振动及摆动,就位后及时找正、找平。
6、进行班前安全讲话,对当天的施工任务指出安全重点,并做好防范措施,班前安全讲话要有记录备查。
7、施工所用的吊车站位应准确,支垫牢固,不允许超负荷作业。
编制人:
2013年1月2日
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