无机房监检自检报告.docx
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无机房监检自检报告.docx
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无机房监检自检报告
NO:
_______
曳引式电梯安装自行检查报告
(无机房)
使用单位
:
注册代码
:
设备名称
:
设备类型
:
设备位置
:
自检日期
:
XXXXX电梯公司
注意事项
1、本报告适用于曳引式驱动无机房电梯的安装自行检查,由整机制造单位出具或者确认。
2、自检人员须持有相应的特种设备作业人员证。
3、“检验结果”栏的填写:
要求测试数据的项目应填写实测数据;无测试数据要求的项目划“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”;对于需要说明情况的项目,在“检验结果”栏中做简要说明。
“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”和“无此项”等单项结论。
4、“整机自检结论”填写“合格”或者“不合格”。
5、检验仪器设备应经检定合格,并在有效期内,内部应有统一编号。
6、检验条件应符合TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的规定。
7、本报告应有2名自检人员和审核人员签字,签名应为手签,未填写检验日期或无使用单位及自检单位盖章的自检报告无效。
8、本报告由计算机打印输出,或者用黑色钢笔、签字笔填写,字迹应工整,如作修改,修改处应有修改人员的签章和日期。
9、本报告应随施工进度及时整理,认真填写,检查和试验项目齐全,内容完整,如实反映工程的实际状况。
10、本报告一式三份,由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。
当工程各有关单位有存档要求时,可增加报告份数。
公司地址:
应急救援电话:
无机房电梯安装自行检查报告
使用单位名称
设备使用地点
使用单位代码
安全管理人员
使用单位电话
制造单位名称
制造日期
施工单位名称
施工单位资质
施工类别
维护保养单位
设备
技术
参数
型号
产品编号
额定载重量
kg
额定速度
m/s
层站数
层站
控制方式
检验环境条件确认:
□符合□不符合
检验
依据
TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》(含1号修改单)TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》
主要
检验仪器
设备
名称
编号
名称
编号
声明和结论
该电梯施工质量符合电梯安全技术规范的要求,我单位对检验过程中提供的文件资料真实性负责,承担相应法律责任,并已做好配合检验的准备工作。
整机自检结论:
自检人员(签字):
审核人员(签字):
施工单位(盖章):
年月日
制造单位(盖章)
年月日
电梯管理人员(签字):
使用单位(盖章):
年月日
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验
结论
1
1
技术
资料
1.1
制造
资料
(1)制造许可证明文件
(2)整机型式试验合格证或报告书
(3)产品质量证明文件
(4)安全装置、主要部件型式试验合格证及有关资料
(5)机房和井道布置图
(6)电气原理图
(7)安装使用维护说明书
2
1.2
安装
资料
(1)安装许可证和告知书
(2)施工方案
(3)特种设备作业人员证件
(4)施工过程记录和自检报告
(5)设计变更证明文件
(6)安装质量证明文件
3
1.4
使用
资料
(1)使用登记资料
无此项
(2)安全技术档案
(3)管理规章制度
(4)日常维护保养合同
(5)特种设备作业人员证
已交接备忘录
4
2
机房
及
相关
设备
2.2机房专用
5
2.6断错相保护
6
2.7
主开关
(1)主开关设置
(2)与照明等电路的控制关系
(3)防止误操作装置
(4)标志
7
2.8
驱动
主机
(1)工作状况
(2)曳引轮安全色
(3)轮槽磨损
8
2.9
制动
装置
(1)机械部件设置
(2)电气装置设置
(3)制动器动作情况
9
2.11
限速器
(1)限速器铭牌
(2)电气安全装置
(3)动作速度校验
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验
结论
10
2
机房
及
相关
设备
2.12
接地
(1)N线与PE线的设置
(2)接地连接
11
2.13电气绝缘
动力:
MΩ
照明:
MΩ
安全:
MΩ
12
2.14轿厢上行超速保护装置
13
3
井道
及
相关
设备
3.1井道封闭
14
3.2
曳引驱动电梯顶部空间
(1)当对重完全压在缓冲器上时应当同时满足的条件
①_______m
②_______m
③_______m
④_______m
(2)对重导轨制导行程
_______m
15
3.4
井道
安全门
(1)安全门设置
门高:
_____m
门宽:
_____m
(2)门的开启方向
(3)门锁
(4)电气安全装置
16
3.5
井道
检修门
(1)门的尺寸
门高:
_____m
门宽:
_____m
(2)门的开启方向
(3)门锁
(4)电气安全装置
17
3.6
导轨
(1)支架个数与间距
最大间距_____m
(2)支架安装
(3)导轨工作面铅垂度
(4)导轨顶面距离偏差
18
3.7轿厢与井道壁距离
最大_____m
19
3.8层门地坎下端井道壁
高:
_____m
宽:
_____m
20
3.9
井道
内防护
(1)运行区域防护
高:
_____m
宽:
_____m
(2)多台电梯运动部件之间防护
高:
_____m
宽:
_____m
贯穿井道
21
3.10极限开关
上:
____mm
下:
____mm
22
3.11随行电缆
23
3.12井道照明
24
3.13
底坑设施与装置
(1)底坑底部
(2)进入底坑通道
(3)停止装置
(4)电源插座与井道灯开关
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验
结论
25
3
井道
及
相关
设备
3.14
底坑
空间
(1)底坑空间尺寸
(2)底坑底面与轿厢部件距离
(3)轿厢最底部件与底坑最高部件距离
26
3.15
限速绳
张紧
装置
(1)张紧形式、导向装置
(2)限速器绳张紧装置的电气安全装置
27
3.16
缓冲器
(1)缓冲器选型
(2)缓冲器铭牌或者标签
(3)缓冲器固定和完好情况
(4)液位和电气安全装置
(5)对重越程距离
对缓距离:
mm
越程距离:
mm
28
3.17下方空间的防护
29
4
轿厢
与
对重
4.1
轿顶
电气
装置
(1)检修装置
(2)停止装置
(3)电源插座
30
4.2
轿顶
护栏
(1)护栏的组成
(2)扶手高度
_____m
(3)装设位置
(4)警示标志
31
4.3
安全窗
(门)
(1)手动上锁装置
(2)安全门(窗)开启
(3)电气安全装置
32
4.4轿厢和对重间距
_____mm
33
4.5对重固定
34
4.6
轿厢
面积
(1)有效面积
_____m2
(2)轿厢超面积载货电梯的控制条件
35
4.7轿厢内铭牌
36
4.8
紧急照明和
报警装置
(1)紧急照明
(2)紧急报警装置
37
4.9地坎护脚板
_____m
38
4.10轿厢超载保护装置
39
4.11
安全钳
(1)安全钳铭牌
(2)电气安全装置
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验
结论
40
5
悬挂补偿装置及
旋转部件防护
5.1磨损、断丝、变形
41
5.2端部固定
42
5.3
补偿装置
(1)绳(链)端固定
(2)电气安全装置
(3)补偿绳防跳装置
43
★5.6旋转部件的防护
44
6
轿门与
层门
6.1门地坎距离
最大____mm
45
6.2
门间隙
(1)门扇间隙
见附表1
(2)人力施加在最不利点时间隙
见附表1
46
6.3
玻璃门
(1)标记
(2)固定件
(3)防拖曳措施
47
6.4防止门夹人的保护装置
48
6.5门的运行与导向
49
6.6自动关闭层门装置
50
6.7紧急开锁装置
51
6
轿门与
层门
6.8
门的
锁紧
(1)锁紧型式
(2)锁紧元件啮合长度
见附表1
(3)电气安全装置
(4)轿门锁紧装置
52
6.9
门的
闭合
(1)机电联锁
(2)电气安全装置
53
6.10门刀、门锁滚轮与地坎间隙
见附表1
54
7
无机房
电梯附加项目
7.1
作业场地总体要求
(1)作业场地结构与尺寸
(2)照明与插座
55
7.2
轿顶上或轿厢内的作业场地
(1)机械锁定装置
(2)检查机械锁定装置工作位置的电气安全装置
(3)轿厢检修门(窗)设置
(4)检修门(窗)开启时从轿内移动轿厢的要求
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验
结论
56
7
无机房
电梯附加项目
7.3
底坑内的作业场地
(1)机械制停装置
(2)检查机械制停装置工作位置的电气安全装置
(3)井道外电气复位装置
57
7.4
平台上的作业场地
(1)平台设置
(2)平台进入(退出)与电气安全装置
(3)机械锁定装置与电气安全装置
(4)活动式机械止挡装置
(5)检查机械止挡装置工作位置的电气安全装置
58
7.5
紧急操作与动态试验装置
(1)装置的功能
(2)显示(观察)功能
(3)照明
(4)停止装置
59
7.6
附加检修装置
(1)附加检修装置设置
(2)控制与轿顶检修的互锁
60
8
试验
★8.1轿厢上行超速保护装置试验
61
8.2耗能缓冲器试验
_____s
62
8.3
(1)轿厢限速器-安全钳联动试验
63
8.4对重限速器-安全钳联动试验
64
8.5平衡系数试验
%
65
8.6空载曳引力试验
66
8.7运行试验
67
8.8消防返回功能试验
68
8.9电梯速度
m/s
69
8.10上行制动试验
70
8.11下行制动试验
71
8.12静态曳引试验
72
9
附加
项目
73
74
75
76
附表1:
电梯门自检记录
单位:
mm
层数
项目
轿门
门扇与门套
门扇与门扇
门扇与地坎
门刀与地坎
门轮与地坎
150N力厅门间隙
啮合深度
层数
项目
门扇与门套
门扇与门扇
门扇与地坎
门刀与地坎
门轮与地坎
150N力厅门间隙
啮合深度
平衡系数试验附表
工况
30%
40%
45%
50%
60%
负荷
上行电流
下行电流
(Kg)
O
3040455060
附件3安装质量证明文件
附件4调试报告
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- 机房 自检 报告