焦炭塔制造过程质量验收检验大纲中石化.docx
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焦炭塔制造过程质量验收检验大纲中石化
焦炭塔制造过程质量验收检验大纲
1总则
1.1内容和适用范围
1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对延迟焦化装置中的焦炭塔制造过程进行质量验收检验基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2本大纲适用于石油化工工业使用的焦炭塔。
1.2主要编制依据
1.2.1《压力容器安全技术监察规程》;
1.2.2GB150-1998《钢制压力容器》;
1.2.3JB4710-2005《钢制塔式容器》;
1.2.4JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》;
1.2.5焦炭塔设计文件、《技术协议》;
1.2.6相关标准。
2原材料
2.1主要钢种14Cr1MoR、15CrMoR板材;14Cr1MoR+410S、15CrMoR+0Cr13复合板材;14Cr1Mo、15CrMo锻件以及1Cr5Mo管材和锻件等材料。
2.2依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。
2.3主体材料应对外观、热处理状态、材料标记进行检查。
复合板表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、分层等缺陷。
2.4筒体、封头(椭圆型、锥型)、锥段、下过渡段、上过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、钻焦口上、下法兰、固定盘、管座、接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能(含钢板复合后的力学性能)、高温力学性能夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物(指锻件)、无损检验及试样数量、模拟热处理状态等应与采购《技术协议》规定一致。
2.5裙座材料应符合相关标准和施工图规定。
2.6焊接材料和堆焊材料检验应符合采购《技术协议》规定。
2.7凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其最终力学性能应符合母材的相关规定。
3焊接
3.1焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前,根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接工艺评定、堆焊工艺评定三大类。
3.4焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。
3.5焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。
3.6焊接材料的选用要符合施工图规定。
3.7Cr-Mo钢焊前应预热、焊后应及时消氢或消应力处理。
3.8焊接接头型式应符合施工图及焊接工艺要求。
3.9复合板焊接接头坡口型式应符合施工图或采购《技术协议》规定。
3.10焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定,所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.11焊缝检查:
3.11.1焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.11.2接管角焊缝应采用全焊透结构,坡口型式应与施工图一致,其焊角高应符合施工图规定。
3.11.3A、B、D类焊缝(含热影响区、母材)最终热处理后应逐条进行硬度检查,按采购《技术技术》验收。
3.11.4Cr-Mo钢焊缝应进行光谱分析,其合金元素应符合采购《技术协议》规定。
3.11.5法兰密封面堆焊层应进行硬度检查,按采购《技术协议》验收。
4无损检验
4.1无损检验作业人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。
4.2承压板材(含复合板)的超声检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.3所有承压锻件粗加工后进行超声检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.4所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查,验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5所有承压管件表面应进行磁粉检查,验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.6承压焊缝的无损检验
4.6.1A、B类焊缝(含裙座上Cr-Mo钢接头)焊后应进行100%射线检验,按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.2A、B、D类焊缝(含裙座上Cr-Mo钢接头)热处理后应进行100%超声检验,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3A、B、D类焊缝焊后、热处理后应进行100%磁粉检验,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.7裙座Cr-Mo钢接头与碳钢接头的无损检验方法、探伤比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》要求。
4.8裙座与过渡段焊缝的磁粉检验按JB4730-2005标准或采购《技术协议》验收。
4.9不锈钢堆焊层焊后、热处理后应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.10焊接接头堆焊面焊后、热处理后应进行100%超声检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.11法兰密封面堆焊层应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.12分段热处理后复合板母材应进行20%超声检查,按JB4733-1996B1级验收。
4.13A、B类焊缝水压后应进行20%超声检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.14A、B、D类焊缝水压后应进行20%磁粉检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.15Incone1182堆焊面水压后进行20%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
5尺寸检查及预组装
5.1设备外形尺寸偏差应按JB4710-2005和采购《技术协议》验收。
5.2封头瓜片冲压后尺寸及组焊后封头几何形状应进行检查。
5.3弯管或弯头几何形状及尺寸应进行检查。
5.4过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、管座等加工尺寸应进行检查。
5.5筒体下料长、宽允差和对角线允差应进行检查。
5.6筒体(含椎体)加工或校圆后应进行外圆周长、圆度、棱角度检查。
5.7复合板焊缝错变量不超过复层厚度的一半,其余焊缝错变量应符合GB150-1998或采购《技术协议》规定。
不等板厚削薄斜度应符合施工图要求。
5.8所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.9管口方位及伸出高度应进行检查。
5.10塔体的直线度、同心度、出焦口法兰与中心线垂直度及出焦口法兰的圆度、平面度应进行检查。
5.11基准圆必须在塔内、外作标记,并将此标记移植到分段设备的内外表面。
5.12基准圆与塔体轴线的垂直度及基准圆平面度应进行检查。
5.13裙座底环的地脚螺栓孔及中心圆直径尺寸应进行检查。
5.14分段、分片交货:
5.14.1组焊前应进行预组装,组装尺寸应符合采购《技术协议》要求。
5.14.2对接焊缝的坡口尺寸及防护应符合施工图和采购《技术协议》要求。
5.14.3分段塔体应防止运输变形。
5.15现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查,如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施、加热工具、检验检测仪器、起吊及运输设备等。
5.16水压试验后应再次检查整塔垂直度并应符合施工图和采购《技术协议》要求。
6热处理及试板
6.1最终热处理前检查:
6.1.1所有的分段塔体连接件等应焊接完毕。
6.1.2塔体应进行内、外表面外观检查,内、外焊缝应磨平,全部工装焊接件应清楚干净。
6.1.3筒体、椭圆封头组合件、锥型封头组合件进炉前应加装必要的防变形工装。
6.1.4母材试板、焊接试板应齐全。
6.1.5产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.2最终热处理
6.2.1热处理工艺方案应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。
6.2.2热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定,主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.2.3每段分别进行焊后最终热处理设备、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定。
6.2.4现场合拢缝的最终热处理设备、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定。
6.2.5现场合拢缝卧式组装时,其最终热处理应采用必要的工装,防止局部变形。
6.3试板:
6.3.1母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.3.2焊接试板的数量、检验项目及结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。
7压力试验及包装发运
7.1水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图和采购《技术协议》规定。
7.2壳体外表面应除锈,符合采购《技术协议》和施工图规定。
7.3壳体外表面应涂耐500℃及以上高温防锈漆,油漆按采购《技术协议》和施工图规定。
7.4上、下部焦口螺栓,应涂500℃螺栓高温放烧剂。
7.5所有接管至少用防水材料遮盖密封。
8其它要求
8.1材料代用及图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。
8.2设备吊装后,其吊耳应清除磨平并进行磁粉检查。
8.3其它特殊要求按采购《技术协议》规定。
9焦炭塔驻厂监造主要控制点
序号
零部件及工序名称
监造内容
文件见证点(R)
现场见证/巡检点(W/S)
停止点(H)
1
大、小筒节、锥段、下过渡段、裙座(Cr-Mo钢段)
1.质量证明书审核,包括:
化学成分、力学性能(含钢板复合后的力学性能)、冲击性能、超声检查、热处理状态
R
2.外观检查(表面、尺寸)、标记核对
W/S
3.下料尺寸(长、宽允许和对角线允差)、坡口形式检查
S
4.滚圆、拼缝、纵缝焊接、中间热处理
S
5.校圆、几何形状(外圆周长、圆度、棱角度)、外观检查
W
6.纵缝无损检验RT、MT
R
W
7.承压焊缝里口堆焊层测厚及PT检查
R
S
8.承压焊缝光谱分析(复合板外口焊缝、单板里口焊缝)
R
W/S
2
封头(椭圆、锥形)
1.质量证明书审核,包括:
化学成分、力学性能(含钢板复合后的力学性能)、冲击性能、超声检查、热处理状态
R
2.外观检查(表面、尺寸)、标记核对、坡口形式检查
W/S
3.冲压后几何尺寸及厚度
R
W/S
4.冲压后性能热处理及母材试板力学性能
R
5.冲压后母材无损检验UT
R
6.对接焊缝无损检验RT、UT、MT
R
7.对接焊缝里口堆焊INCONEL182
S
8.堆焊层测厚及PT
R
9.焊缝光谱分析(复合板外口、单板里口)
R
W/S
10.封头形状尺寸(外圆周长、圆度、直径)
W/S
3
上过渡段、底盖法兰、出焦口法兰、钻焦口下法兰、法兰、固定盘、管座、加强接管、承压管件
1.质量证明书审核,包括:
热处理状态、化学成分、力学性能、冲击性能、晶粒度及非金属夹杂物、超声检测
R
2.精加工后尺寸及MT检测
R
3.上过渡段拼缝焊接、中间热处理
S
4.上过渡段拼接焊缝RT、UT、MT
R
5.里口焊接堆焊INCONEL182及PT
R
6.上过渡段拼缝外口光谱分析
R
W/S
7.接管、法兰堆焊层测厚及PT
R
W
8.法兰密封面硬度测试、外观检查
R
W/S
9.承压管件几何形状(尺寸、厚度)检查
R
W/S
10.承压管件磁粉检测
R
4
主螺栓
1.质量证明书审核,包括:
化学成分、力学性能
R
2.无损检验(UT/MT)
R
3.尺寸及精度检查
W
5
裙座
1.材料质量证明书审查
R
2.筒节几何形状及纵、环焊缝RT、MT
R
S
3.基础模板和底板地脚螺栓孔及中心圆尺寸
W
6
总装
1.环缝坡口形状及尺寸检查
W/S
2.A/B/D类焊缝焊后RT、MT
R
3.A/B/D类焊缝里口堆焊层PT
R
4.塔体环缝错变量、直线度和同轴度检查
W
5.管口方位、标高、整体尺寸检查
W
6.整塔垂直度检查
W
7.基准线与顶部切线间距检查
W
8.裙座底面与基准线的间距检查
W
9.设备内外表面外观检查
W
10.基准圆标记检查
W
11.出焦口法兰平面度、圆度检查
W
7
热处理
1.热处理前设备外观检查
W
2.热处理工艺审查
R
3.分段最终热处理、合拢缝最终热处理检查
R
W
4.热处理后塔体直线度检查
W
5.热处理后A/B/D类焊缝UT、MT
R
6.裙座与壳体连接焊缝最终热处理后MT
R
7.热处理后所有堆焊及复层接头PT
R
8.热处理后A/B/D类焊缝、母材、热影响区硬度检查
R
8
试板
1.母材性能热处理试板检查
R
H
2.产品焊接试板检查
W
9
压力试验(安装现场)
1.壳体水压试验
R
2.内部清洁度检查
R
3.壳体A/B/D类焊缝水压后20%MT、UT
R
4.复层堆焊面20%PT
W
5.裙座与壳体连接焊缝水压后MT
W
6.整塔垂直度复查
W
10
出厂检验
1.分段出厂前预组装
W
2.分段塔体环缝坡口尺寸及防护
W
3.法兰密封面外观检查
W
4.除锈、油漆检查
W
5.管口保护及包装检查
S
6.标记检查
S
10附则
10.1本大纲由中国石油化工集团公司物资装备部组织编写,上海众深设备科技有限公司负责起草。
10.2本大纲有中国石油化工集团公司物质装备部负责解释。
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- 关 键 词:
- 焦炭 制造 过程 质量 验收 检验 大纲 石化