环保设施操作规程.docx

环保设施操作规程.docx

《环保设施操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保设施操作规程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

环保设施操作规程

三电场静电除尘器的操作规程

静电除尘器的启动（开车步骤）

一、低压部分

1、合上电源柜内总电源开关，检查是否合好；

2、合上低压柜内总电源开关，检查是否合好；

3、合上低压柜控制电源开关；

4、将瓷套、瓷轴、灰斗的空气开关合上，检查是否合好；

5、将阴阳极排振打电机的空气开关合上，检查是否合好；

6、仓振电机的空气开关于断开位置，是否仓振视情况而定；

7、接通低压控制柜面板电源开关，液晶屏工作，检查电流表、电压表指示是否正常。

正常后，液晶屏显示“运行”状态；

8、检查进出口烟温,瓷套保温箱温度,瓷轴保温箱温度，灰斗温度是否正常；

9、检查运转设备是否正常。

二、高压部分

1、检查确定瓷套和瓷轴保温箱温度在70℃以上；

2、检查确定锅炉是否已完全燃烧,不再投油；

3、合上电源柜内电场电源开关,检查是否合好，检查电场合闸指示灯是否亮，不亮则查明原因；

4、合上高压控制柜内控制电源开关、空气开关；

5、接通高压控制面板上电源开关，液晶显示屏工作；

6、按下控制面板上的“开机／停机”键，此时控制器显示“运行”状态；各表头正常工作。

7、检查导通角，闪频，变压器油温，输入电压、电流，输出电压、电流指示正常。

运行中的检查

一、经常注意各电场、电压、电流的变化，发生不正常情况要及时查明原因，进行处理，使电流、电压保持在最佳状态，保持设备清洁卫生;

二、经常检查各振打装置及所有运转设备是否正常;

三、经常检查各排灰系统，振打电机，仓振电机是否正常运转;经常检查各组加热器工作是否正常，进出口温度有无异常；

四、经常检查所有设备的润滑情况,保持各转动部分轴承及变速箱有足够润滑油;

五、经常检查高压直流变压器是否有异常响声，油位是否正常，是否漏油，电瓷件是否有爬电现象,控制柜有无异味;

六、经常检查人孔门，保温箱检查门是否密封良好;

七、尽量减少停车时间，防止除尘器内温度过低而结露;

八、禁止非专业人员乱动控制设备，以免影响控制设备正常运行;

九、每小时填写一次运行日志;

十、每小时检查一次设备的运行情况;

十一、定期清除控制室内灰尘，最大程度避免控制器积灰。

静电除尘器的停止（停车步骤）

一、高压部分

1、按下控制器面板上的“开机／停机”键，此时面板控制器显示“停机”状态；

2、断开控制柜面板上的电源开关；

3、拉开控制器电源开关；

4、拉开电源柜内电场电源开关。

二、低压部分

1、按下停止按钮，此时，面板控制器显示“停机”状态；

2、断开低压柜面板上电源开关；

3、拉开控制电源开关；

4、将低压内各空气开关拉开；

5、拉开电源柜内低压柜电源开关。

三、短期停车

1、高压部分同前3.4.1断述。

2、低压部分继续保持运行。

四、长期停车

1、高压部分同前3.4.1所述。

2、连续排灰，将灰斗中的积灰排除干净。

3、按下停止按钮，液晶显示屏显示停止状态，断开面板上的电源，液晶屏停止工作。

；

4、断开低压柜内空气开关,断开电源柜内低压柜开关。

5、将保温箱内积灰清理干净，擦净所有电瓷绝缘件，打扫干净后，将各人孔门也关闭。

五、紧急停车

在运行中遇到异常事故，可直接拉下相应电源开关。

2009年6月4日

四电场静电除尘器的操作规程

一、电场投运前的检查与准备工作

1、检查除尘器空间应无任何杂物，尤其是安装或检修后应清除焊条头、铁丝、棉丝、纸片或其他异物。

2、检查灰斗、壁上的坚硬灰块是否清理干净，检查排灰和输灰装置。

3、检查各旋转机构，转动是否灵活、正常，转动部分的润滑油是否加好。

4、检查电气是否将所有的电磁元件擦拭干净，大梁绝缘子室是否清理干净。

5、检查各保温箱、检查门、人孔门是否密封良好。

6、开启绝缘子室加热器，检查温升速度及温度控制范围是否正常。

7、各电气控制设备接线正确，连接完好并紧固，隔离开关操作机构灵活，位置正常。

8、实测设备接地符合要求，确定电场内及设备危险区域内无人时，关闭人孔门。

将高压隔离开关由“接地”位置，扳至“电场”位置。

二、除尘器的投运

1、电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：

（1）在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰结露或落灰受潮后堵灰。

（2）一般在电场投运前6~12小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

（3）在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的出灰系统。

2、电场高压启、停步骤

（1）启动操作

投高压的条件：

锅炉油枪退出，投煤；燃烧稳定；锅炉排烟温度达110℃以上。

启动操作按制造厂家说明书进行。

基本步骤如下：

（a）将高压控制柜主回路空气开关扳到断开位置。

（b）合上控制柜内的控制电源开关，将控制柜门上的开关处于接通状态。

（c）按复位健，使控制器复位原始位置。

（d）将主回路空气开关扳到闭合位置。

（e）按下控制面板上的开机/停机健。

完成启动过程。

（2）停机操作

（a）按下控制器面板上的开机/停机健（或复位健）。

（b）将主回路空气开关扳到断开位置。

（c）将控制柜面板上的开关处于断开状态，断开控制回路开关，完成停机步骤。

注意事项：

整流变压器严禁开路运行，故启动前应保证高压回路（主要是高压隔离开关位置正确，接出良好阻尼电阻无烧毁）完好，一旦发现开路运行（二次电压高，二次电流为零）应当立即停机，并严禁在运行中操作高压隔离开关。

三、电除尘的停运

1、锅炉临时停炉，除尘器可以临时停机。

停机时从末级电场向前逐个切断可控硅整流变压器的电源。

把低压系统置于“自动”状态。

2、电除尘器需大、中修而长期停机时，电场停机后，对电加热系统可关闭。

振打系统继续处于运行状态，至少四小时后可关闭。

卸灰系统待灰斗中灰出尽可停运。

打开人孔门，以便除尘器内降温。

2009年6月4日

电冶分公司脱硫系统的操作规程

脱硫系统的启动

一、开启总电源，控制系统投入。

二、系统自检结束后观察各仪表的显示状态是否正常，液碱和石灰的料位指示是否正常，处于低位时要添加液碱和石灰。

三、开启脱硫塔供水总阀门及各层供水阀门。

四、开启循环泵入口阀门，启动循环泵，缓慢开启出口阀门。

五、检查循环水母管压力、压力表指示≥３～４kgf/cm2。

六、检查除尘器出水口水量，出水口水流高度20～35mm。

七、锅炉运行时，根据PH值情况，开启石灰添加装置，启动再生泵。

八、锅炉运行时，根据PH值情况，视沉淀池情况启动压滤泵。

九、视灰渣沉淀情况启动压滤泵。

运行的监视与检查

一、注意监视石灰仓、液碱罐的高低，液位报警和各类泵的出口压力报警。

根据报警提示采用添加石灰补充液碱，启用备有泵的方法解除报警，不得从控制系统强制解除报警，不能解除报警时，通知值长将设备解除，接通旁路。

二、认真监视控制系统显示的ＰＨ值和在线监测系统传送过来的数据，掌握二者之间的对应关系，以便正确的调控液碱和石灰的添加量。

三、随时掌握出口烟温，正确调节循环水量，保证出口烟温在露点以上。

四、检查脱硫塔出水量在正常范围内。

五、检查各阀门开度正常及循环水顺畅。

六、各电器设备正常运行时，电流不超过额定值。

七、泵和电机振动不超过０.10mm,串轴不超过2-4mm。

八、各轴承温度不超过80，电动机外壳温度不超过75℃。

九、泵在运行中无磨擦、撞击和异常响声。

十、泵的盘根无泄漏现象，否则应及时联系检修人员处理或倒换备用泵。

十一、经常检查水池水位，使其在正常范围内运行。

脱硫系统的停运

一、锅炉停运后，停止液碱和石灰供给，停止再生泵运行，在停炉后１小时停止循环泵运行。

二、循环泵停运后关闭循环水供水总阀及塔板供水阀。

三、压滤泵视灰渣沉淀情况停止运行。

四、控制系统退出。

五、关闭电气控制柜总电源。

2009年6月4日

矿井水处理操作规程

一、稀释浓度

1、聚合氯化铝稀释浓度为10-15％。

2、聚丙烯酰胺稀释浓度为0.5-1‰。

二、加药方式

1、用计量泵将聚合氯化铝加入矿井水反应池进水处管道混合器

中，并根据水质的变化情况随时调整加药量。

2、在单一使用聚合氯化铝不能完全处理矿井水时，用计量泵将

聚丙烯酰胺加在反应池中，并根据水质的变化情况随时调整加药量。

2009年6月4日

污水处理站操作规程

1、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元。

2、对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

3、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。

特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

4、每间隔4小时，应清理一次机械格栅，防止污染物堵塞格栅。

5、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。

6、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，

超位水位也可设立两台泵短期同时运行。

电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。

7、活性炭和石英砂过滤器应保持正常工作，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。

8、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录。

2009年6月4日

医院菌水处理操作规程

一、开机部分：

1、合上总电。

2、盐水配比操作：

加50千克盐，打开总盐水阀门，再打开自来水阀门。

然后启动（！

）泵，观察流量剂，流量计应控制在（5：

1）——即清水泵400ml\n,盐水泵80ml\n。

（注意开机前配比机的箱内必须保证有水）。

配比箱满后，先关掉泵，再关掉盐水总阀门，再关自来水阀门。

二、电解次氯酸钠操作：

1、启动前先关掉放空阀门（冲洗阀门）打开出液阀门。

启动

（2）泵，观察流量计，是流量控制在80L/n,,在观察出液管过水后启动电源开关，把电流控制在200—250A之间（一般电压在20—24V）。

2、电解一段时间后，先把电流调制回零，关掉电源开关，在关掉

（2）泵。

打开放空阀门（冲洗阀门），关掉出液阀门，打开自来水阀门，反冲洗2—3分钟。

关掉自来水阀门。

2009年6月4日

脱硫除尘器操作规程

一、启动设备运行

1、确定循环水池达到水位标准：

最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

2、检查供液泵是否正常：

连轴转动是否正常；

3、确定除尘器检查口关闭严密；

4、确定除尘器排灰水口畅通，排灰水沟畅通；

5、检查投碱池水位；

6、先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。

二、设备运行过程中

每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次,检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；

1、除尘器出水口无堵塞，水流畅通；

2、保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；

3、保证PH值检测系统处于正常工作状态；吸收液PH值控制在6-7之间；

4、检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；

5、投碱时,应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；

6、检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；

三、设备发生故障时

首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。

当需要采取停止设备运行进行维修时,应先停引风机,最后停供液泵。

四、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况,应予以清除。

2009年6月4日

袋式除尘器操作规程

一、开机前的准备

1、检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋及时更换；

2、放空气水分离器内的积水；

3、检查袋收尘器各室入口阀门是否打开，并调整到适当位置；

4、检查仓门、人孔门是否密封、螺丝是否紧固好；

5、检查各螺栓是否松动、脱落；

6、检查压缩空气压力是否足够（0.4～0.6MPa），有无漏气；

7、检查各处安全装置是否齐全；

二、开停机顺序

1、开机顺序：

输出前端设备按顺控先开，开启物料输送装置、启动卸灰阀，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；

2、停机顺序：

输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。

三、注意事项：

1、风机停后，袋收尘灰尘输送装置应继续运行30～60分钟，待收尘器内粉尘全部送出再停止，并防止积、堵料；

2、经常检查气压、脉冲反吹装置动作时间、差压，避免袋子堵塞；

3、处理积、堵料石注意烫伤。

4、长时间停窑或首次烘窑时为防止滤袋受到燃油的污染，可在其表面预先吸附一层保护粉。

5、开、停机前应注意滤袋保护，不许提前开起脉冲清灰系统。

2009年6月4日