试验仪器操作规程较全2讲解.docx
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试验仪器操作规程较全2讲解
操作规程
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目录
1、电动脱模器操作规程
2、干燥箱的操作规程
3、电子天平操作规程
4、沥青混凝土拌合机操作规程
5、电子浸水力学天平操作规程
6、数显压力试验机操作规程
7、路面材料强度试验机操作规程
8、万分之一电子分析天平操作规程
9、标准养护箱操作规
10、负压筛析仪操作规程
11、砂浆稠度仪操作规程
12、电热恒温干燥箱操作规程
13、标准养护设备操作规程
14、WES系列液晶显示万能试验机操作规程
15、
16、
17、
18、
二十五、
二十六、
二十七、
二十八、
二十九、
三十一、
电动脱模器操作规程
1、接通电源,将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对正。
2、将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹面对正试模。
3、开动电机使“脱模丝杠”上升,将试件脱出,反向开动电机使“脱模丝杠”下降,将试模取下,1次工作完毕。
4、使用完毕,关闭电源,清理机器。
5、维护保养:
(1)使用完毕后要将电源插头拨下,使整机断电;
(2)在使用中如出现电机带不动,可打开动力柜后盖调整电机位置,使三角皮带张即可;
(3)使用完毕,将立柱上、下托盘、推动座等擦拭干净,套上防罩;
(4)长时间不使用时,在表面涂防锈油,以防零件锈蚀。
干燥箱的操作规程
1、通电前,先检查烘箱电器性能并注意是否有短路或漏电现象。
2、待1切准备就绪,可放入试品,关上箱门。
3、接上电源,可开启高低两档,设定所需工作温度,此时绿灯亮,就可进行工作。
4、恒温时,可关闭1组开关,以免功率过大影响恒温灵敏度。
5、欲观察工作室试品情况,可开启箱门观察,但不可常开,以免影响恒温,并且当温度升到300ºC时开启箱门可能使玻璃门急剧冷却而破裂。
6、此箱为非防爆干燥箱,故易燃易挥发的物品切勿放入干燥箱内,以免爆炸。
7、试品搁板平均负荷15公斤,放置试品时切勿过密或超载,同时散热板上不能放置试品和其他东西,以免影响空气对流。
8、干燥箱使用完毕,切断闸刀开关电源。
电子天平操作规程
1、除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。
2、将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。
3、工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。
4、调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
5、天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。
6、接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。
浸水力学天平操作规程
使用天平的环境要求:
1、天平应放置在无震荡、无气流影响的地方。
2、天平应放置在无腐蚀性气体、湿气和灰尘较少的地方。
3、避开日光直射。
开机:
打开电源开关/关键,天平显示全屏内容,然后自动进行检测。
若天平正常,则进入基本称量工作状态,天平显示0.00g。
预热:
将天平通电预热5~15分钟,使天平达到平衡状态。
天平的使用:
校准:
通过校准可使达到最佳称重状态。
称重:
当天平显示稳定标志“g”时,表示读数已经稳定,此时天平的显示值即为该物品的重量。
数显压力试验机操作规程
1、接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如下需调整,直接进行下1步操作。
4、按“清零”键清零。
放入试件,对中心。
调整手轮,使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键启动电机。
(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
6、关闭回油阀,缓期慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。
加载速度要求:
强度<C30时为6.75~11.25kN/s。
强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s。
强度≥C60时为18.00~22.50kN/s。
7、打开回油阀,关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷,按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
9、实验结束,按“停止”键停止电机,关闭电源。
10、维护保养:
(1)试验机经常擦拭,未喷漆的表面应沾少许机油擦拭,以防止生锈。
(2)每隔一至三月检查一次油量,如油变质,应换新的液压油。
(3)每三至六个月对丝杆与机座、丝杆螺纹部分加以润滑。
路面材料强度试验机操作规程
1、使用前应先按“停止”按钮,而后接通电源,此时红色灯泡应显示。
2、使用变速操作板把选择快速或慢速时就开车变速,不要在停止状态下强行反动以免零件损坏,丝杆升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验,丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要,变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把,停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。
3、在试验前应将所用的测试仪表(如传感器测力环和需用的附件(如压头)及试件各按其伴加以固定或放置平稳,此时应对照两侧立信上刻划的调平顶盘,顶平面的最低和最高极限位置线,如能满足要求时方能开始做试验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。
4、正式进行实验前应先开空车运行1~2分钟,察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。
5、实验结束,按“停止”键,关闭电源。
6、维护保养:
(1)仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁,如长时间停用时应加塑料罩;
(2)因传动箱内无自动润滑系统,因此每使用半年左右应打开传动箱盖添加润滑油一次以保证正常运行;
(3)丝杠盘的丝杠部分每班应灌注适量机油以保证其结合部位的正常润滑,灌油时将调平顶盘取下从丝杠盘中央小孔中缓慢注入,此时调平顶盘应处于接近最低位置为好。
万分之一电子分析天平操作规程
1、开机:
按开关键,天平进行自动故障检测,1切正常,并进入称量状态,显示为“0.0000”。
2、校准:
经过预热的天平,在使用之前,都应进行校准,使天平达到最佳状态。
3、称重:
将待称量的物品放在称盘上,当稳定标志,“+”出现时表示读数已经稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。
4、如需在天平上称量第2种物品,可按去皮键,使天平显示为“0.0000”。
5、将称盘上的物品拿掉,天平显示两种物品的总质量。
标准养护箱操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。
2、箱体就位静止24小时后,接好地线调节好水平,向水箱加清洁净水,水位必须超过加热管,并向失控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内。
3、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖,加蒸馏水,旋紧盖后放回增湿器上,打开电源开头,将喷雾量旋钮调节到最大位置。
4、检查湿控仪给定值。
(温度:
上限21.0oC下限19oC湿度90%)
5、接通电源,打开电源开关,使仪器开始工作,待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。
6、维护保养:
(1)工作前进行绝缘测试,以免漏电;
(2)养护箱置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用;
(3)制冷系统不准频繁启动,必须间隔五分钟再开始二次启动;
负压筛析仪操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。
2、打开电源开关,仪器便开始工作,直到显示屏上的时间显示到“2:
00”时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“4000-6000pa”的范围,应旋动调节旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。
3、按GB1345-91进行筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,然后启动仪器,连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲打,使试样落下。
待停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称重,得出筛析结果。
4、当工作负压小于4000Mpa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
5、试验完毕,关闭电源。
将仪器擦干净,记录仪器使用情况。
砂浆稠度仪操作规程
1、拌和砂浆结束后,立即将拌好的砂浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次后,刮去多余砂浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。
2、调整试锥使锥体的尖端与砂浆表面接触,并紧固好。
3、调节销母使表针对准0位,移动表盘升降架使使齿条滑杆下端与试锥杆上端轻轻接触。
4、拧开固定螺栓,使试锥自由沉入砂浆中。
5、试锥停止下沉时,拧紧螺栓,转动销母使齿条滑杆。
6、向下滑动至试锥滑杆顶。
7、记录表盘上的读数为沉入深度。
8、试验完毕后,清洗干净仪器。
标准养护设备操作规程
1、检查电源电压是否符合要求,特别是零线是否合格,积水池水位是否标准。
2、开机前将仪表温度显示设定为20℃,湿度显示设定为95%。
3、打开电源,看水泵泵水是否正常,如果压力过大,便打开减压阀减压。
4、水池定期放水清洗,把养护室内喷头卸下,卸下的时候小心密封圈丢失,打开补水阀把管内的污水冲洗干净为止,关紧阀后把喷头安装回去,各个喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形,喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流,雾珠能与空气进行充分的热交换,旋流又能使室内温度场更加均匀。
5、试机前或机组停用三天以上,用时首先拨动水泵风扇使之转动。
6、要随时查看水池水位的情况,防止水池无水或缺水。
7、维护保养:
(1)加湿器内严禁缺水,以免将加热管、加湿器烧坏,进水阀不应关闭过且不要开得过大;
(2)若加热装置在升温时,每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大,需另配加热器,控制信号可由控制仪引出;
(3)本控制仪应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
万能试验机操作规程
1、打开显示仪开关,等待三分钟,使显示仪元器件工作在稳定状态。
2、接好电源线,按“开”按钮,指示灯亮,电动机开。
3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
这时按一下显示仪的清零按钮,使显示仪清零。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
6、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
7、打开回油阀卸力。
8、取下断裂后的试样。
9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
10、维护保养:
(4)试验机经常擦拭,未喷漆的表面应沾少许机油擦拭,以防止生锈。
(5)每隔一至三月检查一次油量,如油变质,应换新的液压油。
(6)每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整张紧轮位置。
(7)每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以润滑。
操作提示:
如果有明显屈服的材料,当显示仪测到屈服点时,加力指示灯会亮。
鼓风干燥箱操作规程
1.温度到了所需温度以后,会自动停止,此时红灯亮鼓风机自动停止。
2.仪器使用按数字设定至所需温度。
3.打开电源开关,此时加温绿灯亮,把鼓风开关拨到自动位置。
4.工作室完毕以后,把工作室内的热气放净,把鼓风开关拨到手动位置,断开电源,清理干净。
注意事项:
使用新干燥箱或长期搁置不用,使用前应进行绝缘电阻检查,各带电部分对箱壳及相互间绝缘电阻应大于2兆欧,干燥箱与电源接头处接牢固,否则会由于接触不良而损坏电器部分。
严禁将易然、易爆物品置于箱内,以免发生事故。
混凝土抗渗仪操作规程
1、检查电源电压是否符合要求。
2、试件的成型和养护应按标准进行,以六个试件为一组。
3、试件成型后24h拆模,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,标准养护至28d,如有特殊要求,也可养护至其他龄期。
4、试件养护到期后前一天取出,擦干表面,用钢丝刷刷净两端面。
待表面干燥后,在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料。
然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中,使试件底面和试模底平齐。
待试模变冷后,即可解除压力,装至渗透仪上进行试验。
如在试验过程中,水从试件周边渗出,说明密封不好,要重新密封。
5、试验时,水压从0.2N/mm2开始,每隔8h增加水压0.1N/mm2,并随时观察试件端面情况,一直加至六个试件中有三个试件表面发现渗水,记下此时的水压力,即可停止试验。
6、试验完毕,关闭电源。
记录仪器使用情况。
7、维护保养:
(1)减速箱内应注入一定量的黄油,并根据情况定期加入黄油;
(2)水泵的油塞及两导柱定期加注机油润滑;
(3)每次试验完毕后,试模部分擦拭干净,并涂以防锈油脂,以备再用,各露面均应擦净然后加盖外罩。
注:
当加压至设计抗渗等级,经8h后第三个试件仍不渗水,表明混凝土已满足设计要求,也可停止试验。
砼振动台操作规程
1、接通电源检查运转是否正常。
2、振动台在作业中,试模必须牢固在工作台上,试模的旋转与台面的中心线相对称,使负荷平衡。
3、试模内的试件表面出浆后,立即拉闸停机。
4、振动台余振后,搬下试模,清扫振动台。
5、注意振动台不宜在没有荷载的情况下启动,振动台轴承应经常检查、定期拆洗、更换新润滑油,使轴承保持良好的润滑。
6、使用完毕,关闭电源,清理机器。
7、维护保养:
振动台轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。
强制式搅拌机操作规程
1、开机前检查电机是否正常,各部位螺栓有无松动等,经检查无误后,开机运转正常,即可开始工作。
2、开动机器,然后依次将砂子、水泥、石子和水倒入筒内,按需要时间进行搅拌。
3、打开出料门,使拌合物自动卸出。
4、使用完毕,关闭电源,清理机器。
5、维护保养:
(1)搅拌机使用后,要用水把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净,以避免残余混凝土粘接在机器上;
(2)当叶片和搅拌筒底的间隙由于磨损增加到4毫米时要及时调正;
(3)减速机侧部装有M10黄油嘴一个,每使用三个月注适量润滑油脂。
混凝土贯入阻力仪操作规程
1、从砼拌和物中,筛取过5mm筛的砂浆装入试模,振捣密实。
拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。
2、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm,使筒内倾斜,吸去表面泌水。
3、测试时砂浆筒置于测试平台上,读记砂浆与筒重合作为量数。
将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压。
4、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。
5、一只砂筒再次测1-2点,此后再隔1h测1次。
6、在临近初凝及终凝时间加密测点,必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。
7、根据砂浆的凝固情况,适时更换测针。
8、维护保养:
(1)使用完毕,仪器各部分必须擦拭干净,并在未油漆的金属表面涂油防锈;
(2)使用一段时间以后,应打开支架上盖板,向方孔内注入一些润滑油,以利升降润滑。
水泥净浆搅拌机操作规程
开机前检查交流电源电压,选择手动或自动开关。
机器运行正常,方可投入正常使用。
其操作顺序为:
1、三位开关打在“停止”位置。
“程控/手动”开关打在“程控”位置。
“工作/停止”开关打在“停止”位置,然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种(每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。
)
3、把“工作/停止”开关打到“工作”位置。
按动“启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中,防止水和水泥溅出;
5、将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置;将扭子开关拔至自动程控位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序:
低速搅拌120秒,停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),接着高速搅拌120秒,停机;
6、试验完毕后,关闭电源,将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0。
2.砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作:
将开关拨至自动位置,仪器自动运行。
4.搅拌完毕,取下搅拌锅。
5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6.清洗搅拌锅并擦拭干净。
7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程
1.打开电源开关,接通电源。
2.调整零点(使游码在“0”位上,主动杆处于水平)。
3.清除夹具上圆柱表面黏着的杂物,将试件放入抗折夹具内,并调整夹具,使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4.按动启动按钮,指示灯亮(红色),电机带动丝杆转动,游码移动加载,当加到一定数值时,试体折断,主杠杆一端定位针压合微动开关,电动机停转,记录此时数值。
5.按压游码上的按钮,推动游码回到“0”位。
6.试验完毕,须关闭电源,使主杠杆回复到“0”位。
水泥胶砂振实台操作规程
1.接通电源,取下突头的护套,检查台盘下面的计数用插片。
2.抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮。
3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间,作好准备工作。
4.将水泥胶砂分二层装入试模内,每层振动60次,共振动120±5秒停车。
5.关闭电源,及时清理水泥砂浆,清洁仪器。
6.作好仪器使用记录。
水泥沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内加水至180mm左右,放入试件,酌加适量水在水槽内,盖上箱盖。
2、接通电源开关,指示灯亮,将选择开关置于“自动”位,补偿升温开关置于“关”位。
3、按启动按钮,程序控制器开始工作,显示屏秒读数闪烁,升温灯亮,30min后仪器呈恒温状态,升温灯灭,恒温灯亮。
再经过180min仪器自动停止工作,数字显示屏复零,试验完成。
4、仪器工作时,请勿打开箱盖,以免烫伤,箱内未加水时,严禁仪器工作,以防电热管干烧、损坏等事故发生。
5、停止工作后,关闭电源开关,开盖冷却至室温,取出试件。
待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
6、沸煮箱内必须用洁净淡水,此设备久用后,箱内可能累积水垢。
试验人员必须定期清洗。
光电液塑限联合测定仪操作规程
1.接通电源,调平机身,打开开关,装上锥体。
2.将装好土样的试杯放在升降座上,转动拨杆使试杯徐徐上升,土样表面和锥尖刚好接触,蜂鸣器报警,停止转动拨杆。
3.按下检测键,传感器清零,同时锥体下沉,5秒钟后液晶显示器显示锥入深度。
数据显示停留5秒钟以上。
4.改变锥尖与土体接触位置(两次锥入位置距离大于1cm),重复2﹑3条步骤,记录锥入深度值。
5.去掉锥尖入土处的凡士林,取10g以上的两个土样测定其含水率,并计算其平均值。
6.将标准锥及传感器测杆擦拭干净,存放于干燥处。
电动击实仪操作规程
1、开机前检查仪器,使之处于复位停机停移位置。
2、将工作滑台向后推移25mm,将转换定位键旋转90度。
3、打开电源开关检查电源指示是否显示。
4、按所需锤击数置数。
置数完毕后,将准备开机键处于“1”位置。
5、做下周期击实只需“置数”即可。
6、在操作过程中,若遇急需停机时按下暂停键;需重新启动,按启动键即可接续设定的次数而继续工作,直到完成所设定的程序。
7、加填料时需用器械,不要将手伸进试模筒内。
8、工作完成后将电源关掉。
9、定期对仪器进行保养和维修。
水泥砂浆压力试验机操作规程
1、接通电源,起动压力机是否运转正常。
2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数。
3、开动油泵,可加大速率使抗压夹具接近试件,靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢,试验时按规定的速率加荷直至试件破坏(量程的20%-80%有效);
4、试样破坏后,关闭送油阀拧开回油阀,停止油泵电动机,使下压板下降至静止状态,取出压碎的试样。
5、记录需要的数值。
6、关闭电脑,切断电源,清理卫生,记录设备使用情况。
水泥比表面积测定仪
本仪器主要应用于测定水泥、煤粉、火药等粉状物料的比表面积。
1.按要求调整操作室内温湿度。
2.插上单相电源线,并打开电源开关。
先检查仪器气密性是否良好。
3.用漏斗灌水入U型管中,等液面到达所示刻度线停止注水。
4.将装有水泥试样的圆锥体置于U型管上口,密封良好后,开动开关,使U型管内水柱上升至管柱膨大部;关闭开关,按试验要求用秒表记录水柱下降所需要的时间。
5.试验完毕关闭电源,小心倒出U型管内水柱,并将仪器擦拭干净。
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