K48+000K48+500沥青下面层首件工程总结报告上报.docx
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K48+000K48+500沥青下面层首件工程总结报告上报
S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程项目
AC-20中粒式沥青混凝土下面层首件工程
总结报告
(K48+000~K48+500右幅)
浙江八咏公路工程有限公司霍阿公路兴安盟段土建二标
二O一五年八月二十六日
首件工程认可证书
合同段:
霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程第二合同段编号:
HAXTJ-2
单位工程名称
路面工程
里程桩号
K48+000~K60+600
分部工程名称
路面工程
里程桩号
K48+000~K51+000
分项工程名称
路面面层
里程桩号
K48+000~K51+000
首件工程名称
AC-20沥青混凝土下面层
桩号或部位
K48+000~K48+500
驻地办审查意见:
驻地办(盖章)
年月日
总监办专业监理工程师检查意见:
签发意见:
总监办(盖章)
签发:
年月日
AC-20沥青砼下面层首件工程总结报告
一、编制依据
1、内蒙古交通设计研究院有限责任公司设计的S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路土建工程项目《两阶段施工图设计》文件;
2、S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路土建工程项目《招标文件》、交通运输部颁发的《公路工程标准施工招标文件》(2009年版上、下册)及《补充技术规范》;
3、S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路土建工程项目《技术规范》、国家现行的施工技术规范、操作规程:
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
《公路路面面层施工技术规范》(JTGF40—2004)
《公路工程集料试验规程》(JTGE42—2005)等。
4、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及大型工程项目施工中所积累下来的宝贵经验。
二、工程概况
1、本合同为第二合同段,起讫桩号为K48+000~K60+600,总长12.6km。
设计主要技术指标:
公路等级:
双向四车道一级公路;设计行车速度:
80km/h;路基宽度:
整体式24.5m;最大纵坡5%;平曲线最大超高8%;设计荷载:
公路-Ⅰ级;
2、施工段位于内蒙古自治区东北部,兴安盟科尔沁右翼中旗、科尔沁右翼前旗境内,地处大兴安岭南麓向松辽平原过渡地带,地形起伏较大,个别地段山势陡峻,为山岭重丘区。
所在地区属温带大陆性气候,总的特点是四季明显,春季干旱,多大风;夏季湿热,雨热同期;秋季短暂而霜早;冬季稍长而寒冷。
全年平均气温0℃~2℃,夏季平均气温20℃以上,冬季最低气温-28℃,极端最低气温-45.7℃。
无霜期70~90天。
3、本段位于内蒙古自治区东北部,兴安盟科尔沁右翼中旗、科尔沁右翼前旗境内,地处大兴安岭南麓向松辽平原过渡地带,地形起伏较大,个别地段山势陡峻,为山岭重丘区。
4、本次安排施工段落及数量
我合同段水泥稳定碎石基层试验段选在K48+000~K48+500段左幅,长度为500m,半幅宽度为10.5m,厚度为6cm,混合料数量为380方。
5、施工时间
水泥稳定碎石底基层试验段施工时间为2014年8月25日,从上午8:
30~13:
00,耗时4.5个小时。
三、铺筑试验段的目的
试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段,需要决定的内容包括:
1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。
2、通过试拌决定:
(一)拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。
(二)验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质,决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
(四)抗剥落剂添加方式和计量检验方式。
3、通过试铺决定:
(一)摊铺机的操作方式一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
(二)压实机具的选择、组合,压实顺序,碾压温度,碾压速度及遍数。
要在试验路段试铺过程中,通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序:
明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
(三)沥青面层的松铺系数。
4、确定施工产量及作业段的长度,合理安排施工组织计划。
5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
四、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况
1、施工人员配备表
姓名
组别
职责
何文彪
技术负责人
各种施工方案设计与审核,进行全方位质量、进度宏观控制。
赵天佑
现场技术负责人
详细记录施工中的各种情况,对各工序进行严格控制,协助各专业负责人填写专用表格。
智连全
测量负责人
负责测量,放样,检测并填写有关报检表格。
靳海
质量负责人
负责全面质量检查,成品验收,与监理工程师一起填写各类验收表格,确保优质工程。
凌志兵
试验负责人
负责试验检测,并填写有关报检表格。
王海洋
安全负责人
负责监督、检查工程开展过程中安全措施的执行情况,消除安全隐患。
龙陆峰
机务负责人
负责组织、管理机械设备及保证在施工过程中设备正常运转。
王飞
现场专职安全员
负责施工现场安全隐患的排查、安全措施的实施情况检查,全过程管理此项工程的施工现场安全事务。
陈亚军
环保及文明施工负责人
负责监督检查环境保护情况及执行文明施工的各项规定。
2、主要试验测量仪器配置表
检测室
仪器设备名称
数量
仪器规格
测量范围
分度值
准确度
集料室
电子天平
2台
0-5Kg
0.1g
0.1g
标准筛
1套
/
/
/
烘箱
2台
300℃
1℃
1℃
游标卡尺
1把
0-150mm
/
/
三或四叶轮搅拌机
1台
转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s
压碎值试验仪
1台
/
/
/
台秤
1台
50kg
/
/
浸水天平
1台
0-5Kg
0.1g
0.1g
冲击值仪
1台
洛杉矶磨耗值
1台
电子台秤
2台
0-30Kg
/
1g
沥青混合料室
沥青混合料电动搅拌机
1台
容积大于10L,控温精度2℃
电子天平
2台
0-5Kg
0.1g
0.1g
浸水天平
1台
0-3Kg
0.1g
0.1g
数显恒温水浴箱
1台
10-100℃
1℃
/
真空理论密度仪
1台
能达到4KP负压
马歇尔稳定度仪
1台
最大荷载不小于25KN,准确度100N,加载速率能保持50±5mm/min,自动绘制荷载-位移曲线,采用进口的自动马歇尔稳定度仪
脱模器
1台
/
/
/
马歇尔击实仪
1台
自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定
烘箱
2台
300℃
1℃
1℃
燃烧式沥青抽提仪
1台
矿粉与沥青分离充分,抽提液中的矿粉分离干净,建议采用进口回流式沥青混合料抽提仪
旋转压实仪
1台
进口
沥青室
沥青针入度仪
1台
0-10mm
0.1mm
0.1mm
沥青软化点
1台
全自动红外线采集数据,控温精度0.5℃
沥青低温延伸度仪
1台
膨胀
0.1cm
/
冰柜
1台
/
/
/
低温恒温槽
1台
容量>10L
/
0.1℃
精密温度计
2支
0℃-50℃
/
0.1℃
现场检测室
路面渗水仪
1台
新型,配重压块
平整度仪
1台
连续式平整度仪或颠簸累积仪
摆式摩擦系数测定仪
1台
/
/
/
取芯机
1台
功率不小于4kw
构造深度仪
1台
/
/
/
3、主要机械配置表
序号
机械名称
型号
数量
1
装载机
ZL50B
4
2
轮胎压路机
徐工XP302
2
3
双钢轮压路机
XS263J
2
4
自卸车
20t
15
5
洒水车
2
6
沥青洒布车
东风
1
7
沥青拌合站
3000
1
8
摊铺机
福格勒2100
1
五、批准的目标配合比和生产配合比
(一)、目标配合比:
见附件1
(二)、生产配合比:
见附件2
六、质量保证措施
1、实施工程动态管理
(1)沥青路面施工根据全面质量管理的要求,建立健全有效的质量保证体系(见附件),对施工各工序的质量进行检查评定,达到规定的质量标准,确保施工质量的稳定性。
(2)加强施工过程控制,实行动态质量管理,关键工序及重要部位宜拍摄照片,作为实态记录及资料的一部分。
(3)施工过程中定期进行总结、归纳,对好的方面要予以保持,对存在的问题和不足要及时分析原因,寻找解决问题的办法,并在下一步施工中予以落实解决。
2、重视试验检测工作
(1)要保证实验数据的真实、可靠,试验方法的准确性,试验检测仪器必须定期进行标定,试件制作必须从施工现场直接取样。
(2)所有试验人员必须持证上岗,并通过省厅质监站的路面试验检测培训。
(3)保证试验检测的频率和次数。
试验资料填写必须符合规范要求,内容齐全完整,程序到位,并及时整理归档。
3、加强程序化管理工作
(1)每道工序开工之前,必须逐级进行技术交底工作,使每位参建员工对工程质量的控制做到心中有数。
(2)所有原材料必须先报检,经监理检测合格后才能允许使用。
(3)上一道工序未经监理检测合格,不得进入下一道工序施工,每道工序的检查结果必须以书面材料为准。
(4)所有与参建有关的原始记录、实验检测及计算数据、汇总表格,必须如实记录和保存。
对已经采取措施进行返工和补救的项目,可在原记录和数据上注明,但不得销毁。
4、加强现场管理
(1)原材料的质量检查:
包括沥青、粗集料、细集料、填料、抗剥落剂等。
(2)混合料的质量检查:
油石比、矿料级配、流值、空隙率、残留稳定度;混合料的出厂温度、运至现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度;混合料拌和均匀性等。
(3)面层质量检查:
厚度、平整度、宽度、高程、弯沉值、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺均匀性;
5、主要控制指标
(一)压实度采用双控指标,要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%,最大理论密度的压实度控制在92%以上,面层实测空隙率在3%-6%范围内。
(二)面层平整度是路面质量的主要指标,要求连续平整度仪100m标准差的合格标准下面层不大于2.5mm。
七、沥青混合料拌和方案
(一)、拌和机的拌和方式
本次试拌混合料拌和采用爱斯太克3000型拌和楼,该拌和楼的全部生产过程均由控制式电子计算机控制,其步骤如下:
向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据,由装载机将各种材料装入相应的冷料仓,经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热,自动控制其加热温度,再经筛分进入各种热料仓,由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸,同时自动加入经过计量的矿粉和沥青,经过自动计量拌和进入贮料仓,等待汽车装运。
在正式拌和前,我们对拌和机进行了多次调试,从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定,以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例,以达到供料均衡。
用生产配合比进行试拌,沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。
经过试拌得出:
该拌和楼拌和数量为250吨/小时,严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
沥青下面层沥青加热温度控制在160℃,集料加热温度控制在175℃,填料不加热,混合料出料温度控制在160℃左右(超过195℃者废弃)。
且在贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。
AC-20C沥青混合料出料不低于145℃。
此次试验段出料温度检测记录见下表。
温度检测次数
1
2
3
4
5
6
7
混合料出料温度
157℃
162℃
164℃
159℃
164℃
162℃
163℃
此次试拌拌和时间每盘的生产周期是50s(其中干拌时间不少于5s,湿拌40s,卸料时间是5s);从生产的沥青混合料外观来看,沥青裹覆均匀、无花白料、无结块和离析现象。
(二)验证沥青混合料配合比
用生产配合比进行试拌,沥青混合料技术指标检测结果见附件3。
八、沥青混合料的摊铺方案
本次沥青砼下面层采用一台福格勒2100型摊铺机进行半幅摊铺,摊铺时刚开始根据摊铺引导线行驶,沿钢丝绳找平,摊铺一段距离待机械稳定后,则采用非接触式平衡梁厚度控制方式。
连续、稳定的摊铺,是提高平整度最主要的措施。
摊铺机摊铺速度根据拌和楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度,试验段按2-4m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
用摊铺机摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏(摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏),一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,如局部离析,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象。
在摊铺机输送螺旋的前挡板下部加设挡板;运料车增加尾侧挡板,并多级顶升卸料;摊铺机集料斗在刮板尚未露出,尚约10cm厚的热混合料时,下一料车即开始卸料,做到连续供料,以有效避免粗料集中,确保摊铺均匀性。
将边缘处的螺旋拆除,使靠近边缘的料自然堆积,减少摊铺层出现离析。
铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅,摊铺机夯实装置强度控制在3.5级,以提高路面的初始压实度(初始压实度应大于85%)。
摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整,以保证路面平整度,熨平板提前0.5~1小时预热至不低于100℃。
普通沥青混合料正常施工不低于135℃。
注意摊铺机接料斗的操作程序,以减少粗细料离析。
摊铺机集料斗在刮板尚有10cm厚的热料时,下一辆运料车即开始卸料,做到连续供料,并避免粗料集中。
尽量做到摊铺机不拢料,以减少混合料离析。
对于摊铺遇雨,立即停止施工,并清除未碾压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料予以废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
普通沥青混合料正常摊铺温度不低于135℃。
此次试验段摊铺温度检测记录见下表。
温度检测次数
1
2
3
4
5
6
混合料摊铺温度
156℃
158℃
153℃
154℃
156℃
155℃
连续稳定的摊铺,是提高平整度最主要的措施。
摊铺机摊铺速度根据拌和楼产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度,此次试验段按3m/min进行摊铺,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
九、沥青混合料碾压方案
AC-20C沥青下面层碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段,为保证压实度和平整度,初压、复压、终压都应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
下表是此次试验段的碾压方案:
压路机类型
初压
复压
终压
组合方式
双钢轮压路机
胶轮压路机
双钢轮压路机
碾压遍数
1静
5遍
2静
碾压速度(km/h)
3
4
4
现场碾压温度检测记录表:
温度检测次数
1
2
3
4
5
6
开始碾压温度
148℃
149℃
146℃
150℃
151℃
148℃
碾压终了温度
87℃
91℃
93℃
94℃
93℃
95℃
根据现场随机钻芯测得此碾压方案的压实度:
试件编号
1
2
3
4
压实度(%)
98.5
98.6
98.5
98.3
十、面层松铺系数
用定点测量上层表面高程、面层松铺高程、面层压实高程方法计算得到AC-20C沥青砼上面层松铺系数为1.21。
十一、施工缝处理方法
纵向施工缝:
本工程采取半幅通车半幅施工,中间必须设置纵向接缝。
摊铺机靠中线纵向接缝处加设挡板,把挡板放至最低,这样就可以保证混合料摊铺碾压后边部切齐,也可在沥青混合料碾压完毕后尚未完全冷却前采用洋镐将边缘刨齐留下毛茬,加铺另外半幅前纵向接缝处涂洒少量乳化沥青提高粘结度,摊铺另半幅时比已铺层上高出一个松铺厚度,宽度有50-100mm重叠,再铲走铺在前半幅上的混合料。
碾压时先用双钢轮压路机在纵缝处进行,在已压实路面上行走逐渐跨缝移向新铺面层,以每次15cm宽度为宜,直至全部在新铺面层上面为止。
2)横向施工缝:
采用平接缝,用三米直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时,用水车将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量乳化沥青。
摊铺机熨平板从接缝处开始摊铺,摊铺前熨平板提前0.5-1小时预热至不低于100℃,并将原压实部位进行预热甚至软化;碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层,以每次20cm宽度为宜,直至全部在新铺面层上面为止,改为纵向碾压。
不要在横接缝上垂直碾压,以免引起新旧层错台。
碾压完毕后对平整度做专门检测,不符合要求及时处理,确保接缝平整。
相邻两幅接缝均应错位1m以上。
十二、试验路段各项技术指标检查结果
在沥青上面层试验路段试铺后,我们及时对试验段的进行质量检测,检测频率比正常施工时适当增加一倍。
试验段结束后,路面面层上无离析和石料压碎现象,经检测各项技术指标均符合规定(各项技术指标检测结果检测见附件)。
AC-20C沥青砼下面层质量控制指标
项
次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验频率和方法
1
压实度(%)
试验室标准密度的96%;最大理论密度的92%;试验段密度的98%
按附录B检查每200m每车道1处
2
平
整
度
δ(mm)
2.5
平整度仪:
全线每车道连续按每100m计算IRI或δ
IRI
4.2
最大间隙
(mm)
5
3m直尺:
每200m2处×10尺
3
弯沉值
(0.01mm)
符合设计要求
按附录I检查
4
抗
滑
磨擦系数
摆式仪:
每200m测1处
横向系数车:
全线连续
构造深度
砂铺法:
每200m测1处
5
厚度
(mm)
代表值
-8%H
按附录H检查每200m每车道1点
合格值
-15%H
6
中线平面偏位
(mm)
30
经纬仪:
每200m测4点
7
纵断高程(mm)
±20
水平仪:
每200m4断面
8
宽度
(mm)
有侧石
±30
水平仪:
每200m4处
无侧石
不小于设计
9
横坡(%)
±0.5
尺量:
每200m4断面
十三、结论和建议
通过试验段的铺筑并对各项检测数据进行分析,我们得出如下结论:
1、拌和:
沥青混合料的生产、运输、摊铺及碾压过程基本正常,拌和楼热料仓各种料计量准确,生产过程全产采用计算机控制,能逐盘打印沥青混合料的生产情况,沥青混合料在装料过程能前后移动进行分层装料,有效减少了沥青混合料的离析。
2、运输:
运料车都覆盖有篷布设施,蓬布能把料车全面覆盖,起到保温作用。
3、摊铺:
熨平板提前0.5-1小时开始预热,预热温度达到100℃以上才始摊铺;试铺沥青混合料摊铺速度控制在3m/min,基本能做到连续、均匀的摊铺,非接触式平衡梁厚度控制效果良好。
4、碾压:
压路机碾压能做到高温压实,碾压过程中沥青混合料无推移现象。
压路机碾压速度、碾压温度和碾压原则均符合规范要求。
5、检测:
从现场随机取芯的检测结果来看,沥青混合料级配、油石比及马歇尔试验指标、沥青路面的压实度满足要求,路面密水性基本良好。
从上述试验及检测结果来看,沥青混合料级配、油石比及马歇尔试验指标、沥青路面压实度满足要求,路面密水性基本良好,根据试铺段试验及施工情况,我们提出如下建议:
1、增加运输车辆,使沥青混合料的运料车运量较拌和能力和摊铺速度有所富余,尽量减少停机待料的情况。
增加有经验的料车驾驶员,减少由于料车方向走偏或将沥青混合料倒在摊铺机料斗外而引起摊铺中断的情况。
2、摊铺机受料斗前加设橡胶档板,摊铺机最远端一节螺旋反装,摊铺过程中尽量做到不收料斗或半收斗,收斗应缓慢进行,以减少摊铺机摊铺面的离析。
3、经过试验段验证以下碾压组合是比较成功的,建议采用如下组合:
压实顺序
初压
复压
终压
组合方式
双钢轮压路机
胶轮压路机
双钢轮压路机
碾压遍数
1静1振
4遍
1静
碾压速度(km/h)
1
5
2
4、摊铺设备清洗前,将摊铺机熨平板部分朝向土路肩侧,摊铺机底下垫彩条布,清洗后摊铺机停放在原处等待下次施工前再就位,以减少清洗对路面造成污染。
经过试验段的检验,AC-20C沥青下面层试验段所使用的生产配合比、各项施工工艺行之有效,质检体系运转正常,各项检测数据均符合规范及省厅指导意见要求。
申请AC-20C沥青上面层全面开工。
十四、质检体系及质量保证措施:
(一)组织措施
1、施工现场成立项目经理领导下的工程质量管理领导小组,建立完善的质量管理、质量监控及质量保证体系。
在本工程施工的全过程中,认真、严格地按IS09002标准运作,使质量保证体系有效运行。
同时,坚持全面的、全员的、全过程的质量管理活动,加强对所有参与施工人员的质量意识教育,坚持不懈地抓好质量教育、质量管理、质量检查工作。
2、项目部设专职质检员。
各施工队、班组都设有兼职质检员、施工员,严格实行上、下道工序交接制和首件工程认可制。
推行全面质量管理活动,建立健全并严格执行自检、互检、专检、抽检制度,做到专群结合。
使事先预防、中间控制、事后检查,以促使质量第一、预防为主落到实处。
工地设试验室,负责对工程所需的材料、
外加工构件、设备等的检测和工程质量的检验工作。
(二)质量保证体系
1、质量检查组织机构
项目经理是质量第一责任者,总工程师对工程质量负有技术责任,工程部作为工程质量的管理和监督部门,施工现场由项目经理对工程质量负全责的质量管理体系。
同时,项目总工、各职能部门和施工队、试验室及专职质量检查员。
各施工队设兼职质量检查员,负责各自作业班组的质量检查和质量监控工作。
2、质量保证体系
见《质量保证体系框图》。
(三)保证措施
1、建立三级质量保证体系,即施工人员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。
对各实测项目严格控制,确保质量。
2、施工前,项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作,要求现场施工人员熟悉图纸及规范,并在施工中贯彻执行。
3、做好施工现场排水准备,做好临时排水沟开挖工作,以防雨水浸泡、冲刷。
4、加强对管理和施工人员的质量教育,不断强化全员质量意识,牢固树立“质量第一、用户至上”的思想,严格施工质量管理,按施工规范正规化、标准化作业,精心组织、精心施工。
十五、工期保证措施
1、建立健全保工期的领导机构。
成立由项目经理任组长,项目副经理任副组长,各队队长任组员的领导小组,紧紧抓住总体施工网络的关键线路,定期对旬、月进度情况进行分析、研究,及时处理解决影响施工进度的关键问题,确保工程进度按计划进行。
附:
《工期保证体系框图》、《保证工期组织机构图》
2、对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应,并做好材料的储备工作,保证施工用
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