水利施工方案.docx
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水利施工方案
第一章﹑编制依据
第二章﹑工程概况
第三章﹑施工总布置及施工准备
第四章﹑施工组织机构设置
第五章﹑施工进度计划及确保工期的措施
第六章﹑主要施工机械设备和测量质检设备
第七章﹑主要施工方案及措施
第八章﹑质量保证措施及质量保证体系
第九章﹑确保安全施工的措施
第十章﹑文明施工的措施
第十一章、环境保护措施
第一章编制依据
1.1编制原则
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上,以科学的态度编写施工组织设计,该施工组织设计为本工程施工的纲领性文件,用以指导本工程施工与管理,确保管理目标实现。
1.2编制依据
1.2.1.榆林市横山区2016年和2017年贫困村基础设施工程设计图纸
第二章工程概况
2.1、工程概况
N7标段:
魏家楼的瓦窑渠村、杨家楼村、郑寨村,武镇的张家湾村、秦家畔村、冯家焉村、黄城山村、谢家沟村、元圪垯村、桥则沟村等行政村的基础设施工程。
2.2、工程建设内容
本标段项目主要工程内容:
设计图纸里的所有内容及招标文件和甲方要求的内容。
第三章施工总布置及施工准备
3.1场内外交通道路
本工程施工交通较为便利,利用现有的乡镇道路,可以满足施工需要,可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。
场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况,充分搞好场地平整,然后布置交通道路。
3.2施工用水
生活用水:
施工现场生活用水采取打井抽取地下水。
施工生产用水:
就近抽取河内经检验合格的河水。
3.3通讯、照明和动力
施工现场各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。
同时,我们的项目经理部将安装程控电话,配备传真机,以满足施工需要,保持通讯畅通。
因为沿线临时生产设施分布的点较多,进场我们将和供电局联系,尽量将电网电接到施工现场,并按照现场用电设备的容量,配备电表,在临时设施布置区内架设临时线路,安装室外照明防雨灯,在线杆上设配电箱,供接动力电之用,同时我们自备发电机备用。
3.4临时生活、办公设施
各临设区搭设临时办公、生活用房。
选择较为平坦、宽阔的场地进行临时设施布置,以满足施工生活需要。
(附图1)
第四章施工组织机构设置
4.1施工组织规划
根据本工程施工特点,结合我单位对同类工程的施工经验,在本工程实施中拟采用下列组织方式:
成立项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理对本工程实施全面管理。
项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。
在满足施工进度和技术质量要求的前提下,合理组织和安排施工队伍。
4.2组建精干高效施工组织机构
我公司选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强的技术人员上岗。
为确保工程顺利实施,实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
项目部下设职能部门及生产系统,配合项目经理工作,服从项目经理的统一调配和管理,具体机构设置如下:
(1)经理部:
负责全面工程施工管理工作及职能部门之间的协调和调度。
(2)总工办:
负责贯标工作,制定施工技术方案,解决实际问题,攻克技术难关,监督施工质量。
(3)工程科:
熟悉招投标文件,编写实施性施工技术方案,现场测量放样,做好技术交底以及资料整编、归档等工作。
(4)质检科:
负责工程施工质量管理。
严格控制工程质量,全面负责工程的测量、试验、质检工作。
同时负责对各施工工区工程技术人员的监督、指导工作。
(5)试验室:
负责工程中各种现场试验及检测,提出合理参数指导工程施工。
(6)安全科:
负责工程施工安全监督管理;按照《通用合同条款》的要求负责为职工、设备及财产投保有关的保险。
(7)材供科:
负责材料的采购、供应工作,编制材料进场计划,以确保施工材料满足进度要求。
(8)财务科:
根据项目经理的宏观决策,按照计划做好资金合理运用和财务统计结算工作。
(附图4)
第五章施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度总体安排
根据本工程施工条件、结构及施工特点,参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通等资料及有关要求,结合我公司从事类似工程的施工经验,在施工控制性进度的约束下,不断优化分项工程的施工程序和施工方法,合理利用资源,尽量均衡施工。
(附图2)
5.2资源配备情况
(1)施工人员按照施工组织设计劳动力计划表进行组织配备,合理调配,确保工期。
(2)机械设备按照拟投入机械设备计划表内的要求进行调配备,合理划分施工段,及时调节各工序之间的衔接,充分发挥机械的工效。
(3)施工材料应按质按量及时供应到位,提前做好储备,避免因自然条件或其他因素的影响而造成材料短缺,影响工程进度,在施工前必须制定详细的材料采购计划,保证合格材料及时到场。
(4)资金是影响施工进度的又一重要因素,必须严格执行财务制度,做到专款专用,不得任意挪用。
5.3、工期保证措施
(1)组织保证措施
根据我单位近期完工的类似工程施工经验,结合本项目工程施工特点,挑选一批技术管理骨干,组建精干高效的项目经理部,项目经理由惠庆社担任,选派经验丰富、年富力强的技术骨干进行现场管理,制定详细的人员计划表,根据施工要求合理调配人员数量及人员优化组合,充分调动施工人员的施工积极性,保证工程施工顺利进行。
(2)技术保证措施
项目部按照总体质量体系标准,建立强有力的现场施工技术组织,承包人、监理人、设计人、总部的沟通和现场施工计划、组织、指导、监督管理的责任。
各分项工程开工前,认真组织学习技术文件、规范,熟悉施工图纸,做好施工技术交底。
认真考察现场、校核控制网点,确保放线成果准确无误。
组织有丰富施工经验的技术人员编制科学合理的分项工程施工方案和工程实施计划,在技术方案上不断优化创新,提高施工效率。
制订施工计划时,对人力、材料、设备、工期等,留有一定储备,便于统一协调掌握,防备不可预见因素发生时,有回旋的余地。
虽然各构筑物的工程量不大,但工序较多,必须科学合理组织,满足流水作业及各构筑物施工的衔接,保证施工质量和提高施工强度。
(3)资源保证措施
根据施工方案配备足够的人工、材料、机械,工程实施过程中,确因施工需要或发包人、监理人对现场人工、材料、机械提出合理增加要求,项目部将在24小时内协调调度到位。
(4)现场计划执行保证措施
合理紧缩关键线路上各项目的延续时间,如果紧缩时间不能满足施工工期保证时,须改变项目安排,优化改进施工方案,制定低温保温措施和雨天防雨保证措施,以保证施工工期与计划工期一致。
另外抓好各工序项目的检验工作,严格执行班组自检、施工队复检、项目部终检的三检制,发现问题立即整改,及时组织验收,确保各工序之间的衔接连贯。
最后抓好施工方案与施工顺序安排工作,编制科学可行的施工技术组织设计,合理安排施工顺序,精心组织,精心管理,精心施工,确保工程施工顺利进行。
工程科将根据监理人批准的总体施工进度编制月进度以及周进度计划,并据此协助有关作业班组编制细部实施计划,建立工地每周至少召开一次调度会制度,便于现场计划及时进行修订,加大执行力度,切实保证以日保旬,以旬保月,最终实现工期目标。
(5)外部环境保证措施
项目部协调组在建设单位的统一领导协调下,积极自觉处理好与地方的关系,加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理,并根据现场情况,对有可能影响工程进度的因素进行预控,创造良好的施工外部环境,将干扰减少到最低限度。
在安全生产方面:
现场安排专职安全员进行全方位跟踪监督,发现安全隐患及时提出整改措施。
在环境保护方面:
强化环境保护工作,开工前及时制定环境保护措施,减少环境污染,做到场地整洁,废物处理及时得当,切实维护人民群众的切身利益和生命安全。
第六章主要施工机械设备和测量质检设备
6.1机械设备配置
本工程施工机械设备配置采用适宜于本工程规模和高峰期施工强度要求,展开高水平的机械化作业施工。
从土方开挖,桥涵建设安装,建筑等方面配置足够的施工机械设备。
根据工期要求及定额分析,主要施工机械配置如下:
施工主要机械设备配置计划表(见附表)
6.3劳动力及工种计划用量
根据本工程合同工期、施工条件、施工强度等因素,组织精干高效的施工队伍。
本工程拟调配工种齐全、技术精练的施工人员,经过定额分析计算,主要工种为机械操作工、钢筋工、木工、安装工、电工、普工等,按照本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。
开工后若发现进度落后的工序,立即采取措施,增加劳动力和机械设备,把进度落后的工序抓上去。
(附图3)
第七章:
主要施工方案及措施
7.1 施工测量
本工程对测量工作要求很高。
我们在工程的施工中将合理调配测量设备、人员,使测量工作完满达到预期目标。
在工程开工前,复核图纸,校测现况地面标高,做好交接手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核,无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。
在确认资料与桩点无误后,进行控制桩的加密:
利用业主或测绘院交的控制点和资料,在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设,测量精度达到相应的国家技术标准。
认真做好测量定线、复核及预检记录,对施工的工序进行核测,特别是冬季施工期间,遇大风、雪要增加复核次数,并做好各项记录,保证原始资料准确齐全。
设专人定期对测量仪器进行检查,保证所用设备均在使用有效期内;放设的点定期进行复核,复核有记录,原始资料齐全。
7.2 控制测量
7.2.1 平面控制测量
本工程为了确保测量的精度,本着先整体后局部,以高精度控制低精度的原则,根据业主或测绘院所交控制点及现场情况,做一条附和导线,控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求,即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪,经校核后其精度达到±(2″,3mm+2ppmD)。
7.2.2 高程控制测量
根据所交的水准控制点,在施工范围内,测设一条闭合水准路线,各水准点布置在便于施工测量和保护的地方,其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93,闭合差≤4L1/2mm。
水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪,其精度为2mm/Km。
7.3 沟渠清淤施工
7.3.1 施工准备
1、施工测量准备:
开工前进行固定线路,包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制。
并进行记录与整理,送交监理工程师核查。
2、施工调查及试验:
施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。
3、场地清理:
在施工现场工作界限内,保护所有规定保留的植物及结构。
对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。
场地清理完成后,全面进行填前碾压,使密实度达到规定要求,重新测定地面标高,并提交监理工程师审核,进行现场验收,验收合格后进行下一工序施工。
7.3.2 沟渠
遵照有关规定,河滩地上不得取土围堰。
围堰施工前与河道管理部门协调,核对围堰时的河水断面流量、流速,以防河流断面被压缩后,水流对堰身的冲击,保证围堰的稳定。
围堰土比现况水深高1~1.5m。
迎水面坡度为1:
0.75,背水面为1:
0.5,土坝外测采用钢筋笼,钢筋笼采用Φ5光圆钢筋焊接而成,尺寸为80×60×40,内装石块。
钢筋笼交错压茬码放。
土坝内侧采用编织袋装土,土坝水下部分土袋为2×4交错压茬土袋封口方式,叠至水面以上时,改为2×3交错压茬土袋方式。
当围堰完成后,要详细检查围堰的填筑质量,确认围堰体的稳定后,安装泥浆泵,抽出围堰内存水。
7.3.3 沟渠底处理
首先抽水、清淤泥。
抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。
在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。
淤泥全部清除至原状土,挖泥采取斗容量1.2m3挖土机将淤泥集中,采用装载机配合运土车将淤泥全部外运,挖泥深度根据现场实际确定,但必须保证将淤泥清走,露出原状土层,并在清淤泥后,池底面进行平整,以利于分层回填处理。
7.3.4 沟渠底砂砾垫层
对于浆砌底插石灌浆河底要进行换填天然砂砾30cm.,填土分层压实。
土方回填采用机械铺土,振动碾碾压。
河底验收合格后,先用推土机找平,12-15吨振动压路机碾压两遍。
然后分层摊铺回填。
每层土虚铺厚度为15mm。
碾压时轮相互搭接,防止漏压。
由于填土采取分段进行,每层接缝处应形成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1m。
回填土每层压实后应按规范进行环刀取样,检测密实度(密实度要求为重击实90%)。
还土操作流程为:
池底淤泥、杂物清除→检验土质→分层虚铺土→分层碾压→检测密实度。
对于安装预制板护砌的河底要进行粗中砂层底施工,施工方法同上。
7.3.5 沟渠底插石灌浆铺砌
1、主层块石铺筑
1)铺筑前对基层设计高程及边线进行复核测量不符合规定差偏,表面清洁无杂物。
2)采用人工铺筑的方法。
将块石的多棱面中表面平整的面朝上铺筑,各石块铺筑紧密,其空隙用小碎石填充。
2、灌注砂浆:
灌注砂浆前,表面碎石清扫干净,采用人工用砂浆将块石合碎石之间的缝隙灌满,并用末子将面抹平。
7.3.6 土工布的铺设
土工布铺设前检查砂砾垫层的高程和坡度是否符合要求,检查表面如有大的棱角尖要先将其粘平,防止其扎破土工布。
土工布交错搭接铺设,侧边搭接长度25cm,端边20cm。
7.3.7 沉砂池施工
7.3.7.1 钢筋的绑扎
A.钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后,挂牌注明其所用之部位、型号、级别,并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内;施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂好标志牌,底部垫方木与地面保持距离。
B.现场绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
架立筋:
控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂浆配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块,垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定。
模板采用木材和覆膜胶合多层板制作,用15×15cm的方木做支撑。
7.3.7.2 混凝土浇注
浇筑前进行吹仓工作;在施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1.0m/h;
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大于作用半径的1.5倍。
7.3.8 砌筑砂浆
施工时,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
不同品种的水泥,不准混合使用。
砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟,砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
砂浆试块在搅拌机出料口随机取样,一组试块在同一盘砂浆中取样制作;砂浆强度以标准养护,龄期28天。
7.3.9排洪渠施工
一、浆砌石挡土墙施工
(1)浆砌块石挡土墙施工工艺框图:
复测定位→填土压实→碎石砂→M7.5砂浆砌块石→砼压顶→养护→墙背边坡填土压实
(2)浆砌块石挡土墙主要施工方法
a.材料:
采用厚度不小于15cm的块石,不使用卵石和薄片状的块石;对尺寸较大者加以修整。
块石标号不小于30MPa。
b.砌筑前,组织测量人员对工程位置的原地面进行复测,以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况,并详细记录复测结果,报送监理工程师认可。
c.基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后,即进行挡土墙的施工。
浆砌石断面控制:
按照设计断面分段搭好坡架,并在施工中经常检查,防止出现偏移等现象,并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。
d.挡土墙墙趾处有纵坡时,把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡;如地基为岩石时,在纵向做成台阶,其高宽比不大于1:
2。
当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时,把基础做成台阶形,其高宽比不大于2:
1。
台阶宽度不小于0.5m。
e.在外圈定位行列和转角石,选择形状较方正尺寸较大的块石砌筑,并长短相间地与里层砌块咬接。
f.块石砌筑采用分层砌筑,每2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝大致找平,并保证工作层竖缝相互错开,不贯通。
g.较大的砌块使用于下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,并敲除尖锐突出部分。
砌筑时,如发现竖缝较宽,则在砂浆中塞以小石块,注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
h.砌筑时注意控制砌缝宽度不大于4cm,用小石子混凝土砌筑时,控制在3~7cm。
i.勾缝及养生
(a)勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润,用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。
(b)勾缝时,确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。
如缝槽过浅,则先开槽后勾缝。
(c)当勾缝工作完成和砂浆初凝后,刷洗干净砌体表面,并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖,经常洒水,使砌体保持湿润。
养生期不少于7天。
(d)在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。
(3)砌筑施工质量保证措施
1)对原材料严格控制,石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石,并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。
同时要求干净、不燃染灰泥,块石料应上下两面平行且大至平整,无尖角、薄边,粒径大于25cm,毛石料单块重量大于20kg,粒径小于30cm的块石不超过10%。
2)浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑,注浆厚度2~3cm左右,砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立块石,中间填心的方法。
不得有空缝,灰缝厚度一般为20~35mm。
较大空隙采用块石填塞。
3)砌体基础的第一层石块将大面向下,第一层及转角交叉处,先用较大的平整毛石,砌筑过程中,按设计要求设置沉降缝及排水孔,做好排水孔处处的反滤层,保证排水畅通。
4)在铺砌灰浆之前,石料应洒水湿润。
块石每天砌筑高度,不宜超过1.5m,砌筑过程中因故临时间断时,留阶梯槎,其高度不应超过0.5m。
5)浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作,并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
砌石完成后,由专人进行洒水养护14d。
二、砌体压顶施工
砌筑前,与之接触的顶面采取人工凿毛作施工缝处理,浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米,墙身顶层块石高低交错,以保证盖顶砼与墙身的紧密连接,迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
墙身块石砌筑前,在经人工处理后的基础顶面,弹设砌筑线和控制线,砌筑前将砌筑用块石湿润,清洗砌筑面,座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石,最后砌筑腹石。
砌筑时,上、下两层块石应骑缝砌筑,内、外块石应交错连接成一整体,角石、面石和帮衬石互相锁合,严禁采用中心填石的砌筑方法。
墙体迎水面外露缝,在块石砌筑后,采用毛刷清理拉毛刷深,在墙体施工完成后统一勾缝,以确保外表美观,非外露面采取随砌随勾。
墙体砌筑上升应均衡,相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。
三、台帽施工
1、 模板工程
台帽模板预采用定型钢模板拼装而成,上口用对拉螺栓进行对拉。
下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞,穿圆钢锭,然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢(或“工”字钢直接架在四管柱上),再在“工”字钢上面铺枕木,在相邻柱间及台帽向外悬挑处的“工”字钢下面,采用四棱钢柱或圆木进行顶撑,防止砼浇筑时挠度过大。
采用大头楔进行高度调整。
另外模板两侧用倒链进行对拉,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。
模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度,并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。
另外模板内面应刷隔离剂。
使工程质量达到内实外美。
2、钢筋工程
钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋接头采用搭接焊时,钢筋接头应错开布置,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内(35d长度范围内)的受力钢筋,其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定,钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度除按设计要求外,双面焊应不小于5d,单面焊应不小于10d。
3、混凝土工程
混凝土拌制采用电子计量,计量器具应定期检定。
混凝土的搅拌时间为1.5—2.0min。
混凝土坍落度为50—70mm,在搅拌及浇注地点分别检测,以浇注地点为准。
台帽砼采用插入式振动捧进行振捣,振捣时应分层进行,厚度为30-40cm(即振动器作用部分长度的1.25倍),且一次连续灌筑。
严格控制砼坍落度,砼适当振捣,以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为止。
浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术人员、试验人员),人、机、料、工各环节有一不具备,质检工程师不得签开盘令。
混凝土构件养护,采用草帘覆盖,并洒水进行养护。
在进行混凝土强度试配和质量评定时,以边长为150mm的立方体标准试件测定。
试件以同龄期者三块为一组,并以混凝土构件标准养护条件进行养护。
四、槽身施工
1、布筋
槽身钢筋施工时,钢筋笼吊装时对位要准确,采用垂线法定位,中心点误差控制在2cm内,边侧的保护层利用垫块来保证;
2、立模
槽身模板由于采用定型钢模板,用吊机吊装后,要检查其中定位垂直度,为控制其中心位置,可在立柱钢筋底部先对模板定位,垂直度用吊锤检查。
3、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度,按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应水平,分层厚度不宜超过30cm。
浇筑时,砼自由下落高度一般不宜超过2m,以防发生离析。
否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土;
在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
浇筑完毕时,要进行收浆,并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同),洒水养护时间一般为7d。
当承台与流动性地表水或地下水接触时,应采取防水措施,混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭;混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受各种外加荷载。
6、拆模
混凝土浇筑完成后,待其强度达到规范要求后,拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个结构物施工。
非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角,一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。
承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土必须符合要求。
五、伸缩缝、支座、橡胶止水
1、支座
(1)支座安装使用前,应对支座的规格和质量进行检查与验收,检查支承垫石位置是否正确。
支座支承垫石做好后,通过测量放线,放出各支座位置,并复测其顶面标高。
主桥主墩橡胶支座为传力良好,支座垫石施工时,
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