复合玻纤风管施工工艺桌面讲解.docx

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复合玻纤风管施工工艺桌面讲解

复合玻纤风管施工工艺

一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施

1、准备工作

风管系统制作安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、支吊架、设备接口的位置是否符合要求，注意风管与风口的配合尺寸、风管与设备的配合尺寸，并按图纸在现场绘制加工草图。

2、复合玻纤风管的制作安装

风管制作安装采用板材搭接和承插连接的方法，制作安装应符合相关的施工质量验收规范和行业标准。

1）板材开槽的种类及尺寸

板材开槽的种类有三种：

一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。

应根据图纸风管的尺寸和板材的规格采取合理的开槽方法，达到节约材料的目的。

要求尺寸误差和形状误差在许可范围内。

三种开槽方法的具体尺寸如下：

（1）一块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+200（mm）

（2）二块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）

（3）四块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）

注：

W——风管内径宽度尺寸（mm）。

D——风管内径高度尺寸（mm）。

2）板材开槽的方法：

手工开槽

应使用专用的手工开槽刀具进行手工开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸和密封盖舌尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌以及风管内径部分。

开槽时应注意搭接折边和密封盖舌以及板材铝箔层的保护。

工作台面要求平整无毛刺。

手工开槽刀具及开槽形状：

1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀

3）直线管道的制作

（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以制成管道，注意应使管道两端需要承插的雌口端和雄口端缘平齐。

两段风管相对的雌口端和雄口端基本尺寸应相同，尺寸误差和形状误差在许可范围内。

（2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为≤50mm。

（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。

4）900弯管的制作

（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）

（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。

导流片间距为150mm。

（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）

（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。

注：

*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。

*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。

*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。

5）三通（T形管道）的制作

（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。

（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。

6）迂回管道的制作

（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。

（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。

（3）将一端管道旋转180º。

（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。

（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。

注：

*通常小于900的迂回管道无需导流片。

*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

7）高度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差

（2）延虚线用直角刀切割，如图。

（3）休整二边，留下50㎜盖舌。

（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。

（5）根据工艺规范进行密封。

注：

*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。

8）宽度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差

（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。

（3）休整二边，留下50㎜盖舌。

将玻纤保温层从盖舌上除去。

（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。

注：

*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作

（1）可以由平板作起，如图所示：

（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

10）靴子形支管道的制作

（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。

（2）将A管道如图旋转。

（3）根据工艺规范进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

11）系统末端闷头管道的制作

（1）闷盖尺寸：

风管内径加上板材厚度

（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。

12）与设备、阀门部件的连接

（1）金属法兰连接法：

先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。

此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。

（2）内套作法：

此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。

在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。

13）与散流器、格栅的连接

（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需单独支吊。

（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直接用轻钢龙骨固定在风管上。

14）风管管道之间的连接

（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，密封胶应涂刷均匀。

（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，应确保雌雄承接口组合紧密。

（3）根据工艺规范对接口进行密封。

建议：

*在吊装前应尽可能多组装风管。

为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。

*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。

3、密封

密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。

使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。

风管系统建议使用的密封胶带有：

热敏胶带、压敏胶带二种。

1）密封材料种类、性能及应用

胶带名称

热敏胶带

压敏胶带

规格

76㎜×107m

63㎜×54m

压力限制

无

500Pa以下

温度限制

无

10℃以上

密封表面要求

对风管表面无特殊要求

待密封表面应清洁干躁，无污染

需要工具

使用高温电熨斗

使用刮刀

密封要点

熨烫时，当熨斗温度达到200℃左右，将热敏胶带熨烫平整无气鼓时，表示密封完成。

密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。

注意要点

密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。

1.压紧胶带时不要让胶带产生皱。

2.不要刺破胶带。

3.如胶带存放在低于10℃以下的环境中，使用时，应预热胶带，恢复其密封效果。

2）管道密封前的固定——装订

在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；装订时，装订针应与接缝呈角度。

注意：

此针仅用于有盖舌的搭接口固定。

若无盖舌或平接口时，应用胶带接片进行固定。

3）胶带接片工艺规范及应用

胶带接片工艺规范：

胶带接片的长度应不小于100㎜，间距最大为300㎜，每边至少一个。

（1）应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺

（2）应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再应用胶带接片工艺进行密封。

（3）应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完成密封。

4、加固

1）加固的方法、种类

当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时，就需要对风管管道进行加固。

因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命是至关重要的。

风管系统的管道可采用以下方法来进行加固：

一是使用通丝、套管的拉杆加固法；二是使用轻钢龙骨的框架加固法；三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。

注意：

拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。

框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。

而抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯省、三通、闷头管等。

（1）拉杆加固采用的材料

φ2㎜镀锌钢丝、64×64×0.8（㎜）垫片

φ13×1.5㎜PVC

管拉杆长度=风管内径+90㎜

（2）框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨

φ4×10㎜铁铆钉

φ4×40㎜自攻螺钉

正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜

负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜

（3）抱合加固法采用的材料

所用的材料与框架加固法一样

2）拉杆加固法加固表

静压

Pa

风管内径

宽度或高度

㎜

横向拉杆数

根

纵向最大间距

㎜

每节管道拉杆总数

根

0～150

0～900

0

925～1195

1

600

2

1200～1600

2

600

4

1625～2000

3

600

6

2025～2400

4

600

8

150～250

0～600

0

625～800

1

600

2

825～1195

1

600

2

1200～1600

2

600

4

1625～2000

3

600

6

2025～2400

4

600

8

250～500

0～395

0

400～600

1

600

2

625～800

1

400

2

825～1195

1

400

2

1200～1600

2

400

4

1625～2000

3

400

6

2025～2400

4

400

8

注：

*当正压超过500Pa以上时，应采用框架加固法。

*风管宽度超过1000㎜时，应在雄接口处使用防下垂加固装置。

*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固图表册。

3）框架加固法加固表

负静压

Pa

风管内径

宽度或高度

㎜

横向

拉杆数

根

纵向

最大间距

㎜

每节管道

拉杆总数

根

每节管道

框架总数

个

0～150

0～750

0

775～1200

0

600

0

2

1255～2400

0

600

0

2

150～250

0～600

625～1200

0

600

0

2

1225～2400

2

600

2

2

250～500

0～395

400～600

0

600

0

2

625～1200

0

400

0

3

1225～2400

2

400

2

3

注：

*采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100㎜处开始安置第一个轻钢龙骨框架。

而加固正压风管则应从雌口处开始。

*对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200㎜，应在雄接口处使用防下垂加固装置。

*对于正压风管，如压力范围超过本手册所列加固表时，可根据具体压力和管径尺寸。

正静压

Pa

风管内径

宽度或高度

㎜

横向

拉杆数

根

纵向

最大间距

㎜

每节管道

拉杆总数

根

每节管道

框架总数

个

500～640

0～495

0

500～1000

1

600

2

2

1025～1600

2

600

4

2

1625～2400

3

600

6

2

2425～3000

4

600

8

2

640～750

0～495

0

500～1000

1

600

2

2

1025～1200

1

600

4

2

1225～1800

2

600

4

2

1825～2400

3

600

8

2

2425～3000

4

600

8

2

750～890

0～395

0

400～600

1

600

3

2

625～1200

2

600

3

2

1225～1800

3

600

6

2

1825～2400

4

600

8

2

2425～3000

5

600

15

2

3）抱合加固法加固表

静压

Pa

风管内径

㎜

纵向间距

㎜

L尺寸

㎜

每端固定

个数

0～150

0～900

0

925～2400

600

100

1

150～250

0～600

0

625～1200

600

100

1

1225～1600

600

180

2

1625～2000

600

250

3

2025～2400

600

330

4

250～500

0～395

0

400～600

600

100

1

625～1200

400

180

1

1225～1600

400

250

3

1625～2000

400

330

4

2025～2400

400

400

5

抱合加固时轻钢龙骨的总长度为

正压时，长度=风管外径尺寸+2xL

4）特殊管道的几种加固法

（1）防下垂加固法：

对于搭接口

对于平接口

（2）变径管道的加固

注：

*因迂回管通常都采用平接口连接，所以切口处应使用粘接剂。

*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆间距最大为200㎜。

（3）迂回管道的加固

注：

*因迂回管道通常采用平接口连接，所以切口处应使用粘胶剂。

*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆荐举最大为200㎜。

6）粘胶剂的使用要点

（1）所有平接口处均应使用由ISOVER认可的玻纤板材专用粘胶剂。

（2）在使用玻纤导流片时，应使用粘胶剂。

（3）对于900弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等，在其连接口处，应使用粘胶剂。

（4）对于使用倾斜表面上的加固材料，如垫片、轻钢龙骨等，应涂上粘胶剂。

5、吊架

1）材料及种类

（1）托底：

60#轻钢龙骨——60㎜x1.0

50#轻钢龙骨——50㎜x0.5

38#轻钢龙骨——38㎜x1.0

（2）吊杆：

通丝——φ2.6㎜～φ8㎜

（3）紧固连接杆：

螺栓、螺母—φ2.6㎜～φ8㎜

2）吊距

风管内径尺寸（㎜）

最大吊架间距

㎜

拖底标号

宽度

高度

≥1000

≥600

1200

60#

＜1000

＜600

1500

60#

600～1000

≥600

1200

50#

＜1000

300～600

1800

50#

≤600

＞300

2400

50#

≤600

≤300

2400

38#

2）特殊管道的几种支吊方法

（1）900弯管的支吊

当风管的管径超过630时，才需要增加此吊架。

（2）三通（T形管）的支吊

（3）水平迂回管的支吊

当迂回管的迂回部分长度超过500㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。

（4）高度迂回管的支吊

当迂回管的迂回部分长度超过1200㎜时，需要在其迂回部位增加一吊架。

（5）变径管的支吊

变径管的支吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。

（6）垂直立管的支吊

6、破损修补

1）轻微破损的修补

如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带进行修补即可。

如果是管道外表面有轻微破损，则可以用舒伯专用胶带进行修补。

如果管道外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。

2）更换板材的修补

如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。

3）更换管道的修补

如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。

7、存放要求

①室内存放

管板存放于有保护的地区同时要防潮的地方,最好靠近建筑物的中央。

离地并远离积水处存放。

为了防风可将管道竖直绑在一起，或用绳子沿数量大的管道缠绕一圈。

②室外存放

最好不要在室外存放。

不可避免时应注意以下几点：

离地存放。

尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠绕管道，以防单个管道被风吹走。

用塑料薄膜或其他防水材料将管材完全盖住（不仅仅是开口）。

确保防水物不被风吹走。

在搬运、储存或其他情况下出现材料的损坏都必须重新修理或替换。

8、复合玻纤风管安装要点：

①严格施工规范，确保施工标准及质量，并配备详细设计图纸及说明。

②施工现场必须保持干净和干燥，并安置操作台。

③需装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。

④风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。

在使用压敏胶带须用力刮平，内置的扒钉应清晰可见。

⑤风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固，防止风管变形。

⑥风管加固时，钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜，并垫片的面向需正确。

且加强筋的安装必须笔直，并注意在送风管中，加固物应在雄搭接口处。

⑦成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。

如有损坏需正确修补。

⑧风管之间的连接无需法兰，接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密性，尽可能组装好最大数量的管道用于吊装。

⑨设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。

⑩风管吊杆距离须严格按标准进行。

9、专用修补液

（1）专用修补液是一种由聚合物制成的产品，用于刷封风管制作过程中玻璃棉外露的部分等，可自然风干。

使用中，采用滚筒或刷子将修补液均匀刷在修补处部位，修补液修补过程中的部份与工厂原制的隔离介质并无差别。

（2）专用水基胶：

专用水基胶是一种白色水基性胶水，用于玻璃棉基板之间的粘接。

10、组装

①准备好接口以便现场组装。

②为节省安装时间并减少麻烦请清洁风管表面。

不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。

③在吊装以前尽量将风管组装好。

为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。

④水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。

⑤在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工程。

⑥吊装之前务必加固好，吊装过程中不允许出现任何差错，否则将有危险情况发生，易对人员造成伤害。

11、防水要求

①安装之前风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。

如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。

同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理性的“柔软”，则必须更换此风管。

任何情况下都不可使用潮湿的风管。

如果在靠近风管平展而中心的部位出现了诸如起泡、起皱现象，也说明风管浸了水，不可再作用。

被雨雪浸蚀过但没有出现上述现象的风管，则必须在干透后再安装。

②安装后的风管在极少数情况下，遮蔽物的损坏或水泵失灵等都会使风管暴露在大量水中。

在做浸水测试时，可在故障风管道的底部中央作一切口，如果在切口处有水渗出，此段暴露在外的风管需要更换。

12、铝箔复合玻纤风管安装技术标准

1）安装质量标准

（1）风管及部件穿墙、过楼板时，应预留孔洞。

尺寸和位置应符合设计要求，穿墙时应设有防护套管，防护套管要露出50㎜～100㎜。

套管壁厚不小于0.75㎜的镀锌钢板。

（2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内。

安装前应清理内外杂物，并保持清洁。

安装好后应进行透光检验。

（3）现场风管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。

（4）风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置要准确、牢固。

埋入部分应去油垢，并不得涂漆。

靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。

（5）支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。

其间距最少不得小于200㎜。

（6）安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3㎜，总偏差不大于10㎜。

垂直风管安装好后垂直度容许偏差为每米不大于2㎜，总偏差不大于10㎜。

（7）柔性风管的长度一般为150～250㎜。

安装后松度适中，不得扭曲。

安装在风机出风口的软接可装的绷紧一些，以防止风机启动时被吸入而减小截面积。

2）部件安装标准

（1）通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、调节阀等调节装置，应安装在便于操作的位置。

（2）防火阀是通风空调系统中的重要装置，要保证其在火灾时能起到关阀和停机的作用。

防火阀的易熔片应在系统安装后再装，安装在迎气流的方向，安装后作动作实验。

（3）同类风口标高应一致，同一方向的风口，其调节阀应在同一侧。

（4）风口的安装、风管与风口的连接应严密、牢固。

风口与风阀连接时要作好相应的角铁法兰，外加30*1规格的镀锌钢板与管壁用自攻螺丝固定，孔距为150㎜+10㎜。

风管导流片

矩形风管弯头有内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直角形和内外直角形，其制作应符合下列要求：

1、矩形风管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；

2、矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。

导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表1及表2的规定。

表1内外弧形矩形弯管导流片数及设置位置

弯管平面边长（a）mm

导流片数

导流片位置

A

B

C

500＜a≤1000

1

a/3

/

/

1000＜a≤1500

2

a/4

a/2

/

a＞1500

3

a/8

a/3

a/2

3、矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角形弯管应按表2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧形导流片。

导流片圆弧半径及片距宜按表2规定。

表2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）

单圆弧导流片

双圆弧导流片

R1=50、P=38

R1=115、P=83

R1=50、R2=25、P=54

R1=115、R2=51、P=83

镀锌铁板厚度宜为0.8

镀锌铁板厚度宜为0.6