桃花岛大体积砼浇筑施工方案.docx
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桃花岛大体积砼浇筑施工方案
富临·桃花岛工程
2、3#楼大体积砼浇筑施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
富临·桃花岛工程2、3幢
建设单位:
四川绵阳富临房地产开发有限公司
设计单位:
四川同轩建筑设计有限公司
监理单位:
绵阳市正菱建设工程监理有限公司
工程用途:
高层商住楼
结构类型:
本工程为剪力墙结构,基础为平板式筏板及独立柱加抗水板
建筑层数:
2#楼22层,3#楼24层
建筑面积:
总面积为49217.1m2(含主楼地下室),其中2、3幢楼为独立主体,地上建筑面积分别为23909.8m2(2#楼)、24868.7m2(3#楼)
建筑物主体高度分别为:
66.45m(2幢)、72.45m(3幢)
建筑安全等级:
二级
基础形式:
主楼采用板式筏形基础,附楼采用独立柱基加抗水板
基础埋深:
4.1m
主体结构合理使用年限:
50年
工程地点:
绵阳市经济开发区
质量要求:
优良。
2、主楼基础为筏板基础,基础置于圆砾石层及稍密卵石层上,地基承载力标准值fk≥180kPa。
3、基础顶标高-3.48m,主楼筏板为1100mm厚,砼等级C40,附楼为抗水板加独立柱,砼等级为C30,抗渗等级均为P6,垫层均为C15,筏板顶面平抗水板顶。
4、本工程后浇带为温度后浇带及沉降后浇带一体设置,后浇带纵向沿2、3#楼间抗水板设置,将主楼筏板进行分离,横向设置两条后浇带。
5、基础底板钢筋采用φ12、8、10、12等。
二、施工材料要求
根据建设单位要求,除基础垫层外所有砼均采用商品砼。
并且所用原材料经甲、乙双方和监理共同取样试验合格后方准使用。
商品砼配合比通过试配确定后,报甲方、乙方和监理单位审批后方可使用。
砼的试配材料要求
1、地下室附楼底板配制材料要求:
(C30、P6)
水泥:
普通硅酸盐水泥42.5R,双马水泥;
中砂:
细度模数2.3~3.0,含泥量小于3%;
卵石:
石子级配5~30,含泥量小于1%。
外加剂:
UEA-H
(2)抗渗防水膨胀剂(5~6%水泥用量)
砼坍落度:
控制在160~200mm范围内。
地下室主楼底板配制材料要求:
(C40、P6)
水泥:
普通硅酸盐水泥42.5R,双马水泥;
中砂:
细度模数2.3~3.0,含泥量小于3%;
卵石:
石子级配5~40,含泥量小于1%。
外加剂:
UEA-H
(2)抗渗防水膨胀剂(5~6%水泥用量)
砼坍落度:
控制在160~200mm范围内
注:
加强带区域内UEA类膨胀剂为(12~14%水泥用量)
2、外加剂的技术性能
地下室部份混凝土浇筑时,外加剂除主楼筏板基础采用UEA-H
(2)型外加剂(缓凝型);其余部位均采用UEA-H
(1)型外加剂(普通型),按水泥用量的5%~6%使用。
(1)UEA-H
(1)型的技术性能
A、工作性良好:
与普通砼相比,保水保塑性好,坍落度损失小,凝固前的流变性相近,适用于商品和现场泵送砼。
B、抗裂防渗性能好:
膨胀效能高。
C、在规定的掺量下,混凝土7天抗压强度及28天抗压强度与不掺UEA-H的空白混凝土强度应相同,后期强度持续增长。
(2)UEA-H
(2)型的技术性能
UEA-H
(2)型是用UEA-H
(1)与特制缓凝泵送剂复合而成,它有UEA-H
(1)的补偿收缩功能,同时具有缓凝泵送剂的性能。
对砼的缓凝时间延长4~18个小时,可降低水化热。
三、混凝土浇筑工艺
1、由于本工程为筏板基础及独立柱加抗水板,厚度不一致,基础斜坡位置较多,在施工垫层时应先施工平面,再施工放阶斜坡位置。
放阶斜坡位置采用M5水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖,再用1:
3水泥砂浆
抹灰30mm厚。
2、筏板基础砼的浇筑方向:
本工程筏板基础砼浇筑量较大,为确保砼连续浇筑,从
轴向
轴按施工流水段顺序逐一进行浇筑。
其浇筑顺序及泵管布设详见附图。
3、大体积砼浇筑工艺流程
四、混凝土泵送要求
1、商品砼采用砼运输车运至现场砼输送泵内,再由砼输送泵送至浇筑地点。
其运输送泵数量根据一次性浇筑的砼量确定,砼运输车以满足砼输送泵连续工作为准。
A、每一流水段底板砼浇筑数量约为:
2200m3。
B、砼输送泵的确定:
考虑底板砼三天两夜连续浇筑完,每天分二班连续作业,每班工作十二小时,每个工作班砼浇量为:
442m3。
砼输送泵每小时泵送量为35~45m3。
取40m3/小时,每班按连续12小时考虑,每台泵机每班泵送量为420m3,砼输送泵需用数量为:
。
C、砼运输车确定:
根据商品砼公司的实际经验,泵车到现场时间大约需要60分钟,每小时砼输送泵的运送量为40m3,每浇完一车5.4m3的砼大约需要7分中,确定每台输送泵配8~10台砼运输车,以保证砼连续浇筑。
五、砼的分层划分
1、每一流水段在在浇筑时横向以后浇带为界分为二个施工段,浇筑砼时竖向分层划分为三层,从下至上为:
1.2m厚的筏基与0.25m厚的抗水板间的高差950mm平均分二层,即每层厚475mm,0.25厚的抗水板厚为第三层。
(施工段的划分详见附图)。
每浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
2、计算上层浇混凝土是否在下层混凝土初凝前进行浇筑。
A、第一层浇筑时间为:
砼量约为360m3,每台泵每小时浇筑量按40m3计算。
则浇筑第一层需要的时间为:
360÷1÷40=9小时
B、第二层浇筑时间为:
砼量约为800m3,每台泵每小时浇筑量按40m3计算。
则浇筑第一层需要的时间为:
360÷1÷40=9小时
C、第三层浇筑时间为:
砼量约为150m3,每台泵每小时浇筑量按40m3计算。
则浇筑第一层需要的时间为:
150÷1÷40=3.75小时
3、由于在底板砼中,增加了UEA-H
(2)型外加剂,使砼的缓凝时间延长4~18个小时,故上层浇混凝土可在下层混凝土初凝前进行浇筑。
六、大体积混凝土的浇筑
1、本工程主楼筏板砼等级为C40、P6,而附楼抗水板砼为C30、P6,因此筏板与抗水板之间必须先用细钢丝网片拦隔C40砼与C30砼联接的地方。
3、本工程所用混凝土采用一台混凝土输送泵及输管泵直接输送到浇捣部位。
4、砼分层浇筑时,每层砼下料厚度应严格控制在500mm以内。
5、每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
6、混凝土布料管臂端混凝土出口处采用软管配合下料,以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。
7、为了保证大体积砼的顺序浇筑,在大体积砼浇筑时特
制定值班表。
具体安排如下:
大体积砼浇筑值班安排表
班次
第一班
第二班
时间
8:
00~20:
00
20:
00~次日8:
00
值班总指挥
施工组
质安组
技术组
材料组
机电组
后勤组
试验组
(包括试块的制作及测温)
(包括试块的制作及测温)
砼班
20人(技工12人,普工8人)
20人(技工12人,普工8人)
钢筋班
4人(技工2人,普工2人)
4人(技工2人,普工2人)
说明:
1、为了保证大体积砼顺利完成,值班人员必须服从项目安排和指挥,准时到岗,尽职尽责,做好值班工作。
2、大体积砼浇筑前,项目部应对全体参加人员进行总动员,并进行详细的施工技术交底工作,确保本次大体积砼的浇筑质量。
3、机修班要随时安排人员检查维修机电设备,确保设备正常运转,保证施工用电供应。
4、后勤组,要合理安排好值班人员的生活,保证热菜热饭供应。
5、在浇筑过程中,若发生异常情况时,值班工长应将情况报告项目部,以便及时采取措施处理。
8、混凝土的表面处理
(a)处理程序:
初凝前一次抹灰→临时覆盖保温材料(塑料膜)→砼终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆盖保温材料;
(b)混凝土表面泌水应及时引导集中排除;
(c)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平;
(d)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施;
(e)当施工面积较大时可分段进行表面处理;
(f)混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
七、混凝土的振捣
1、本工程要达到清水混凝土效果,对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。
2、二台布料机在一定范围内分层来回浇筑,安排4名振捣手,在相对固定位置振捣,尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
3、混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
4、振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
5、在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
6、当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减水剂;本次施工中采用改变减水剂的用量,下次施工时调整混凝土的配合比。
7、混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2m长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。
8、混凝土用平板振动器振捣密实,用木抹子抹平、压实。
八、混凝土养护和温控
1、蓄水养护混凝土:
砼表面在终凝后覆盖塑料薄膜一层蓄水深度不小于20mm;当混凝土表面温度与养护水温度差超过20℃时,应注入冷水令温差降到10℃左右。
养护不少于14天。
2、凝土养护期间需要进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层;
3、温差控制详见温控专项方案
九、混凝土试块的留置、施工记录
1、检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
2、施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据)。
3、砼所用原材料经甲、乙双方和监理共同取样,试验合格后方能使用。
4、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
5、砼配合比应通过试配确定,并报甲方、乙方和监理单位审批后使用。
十、质量保证措施
1、商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,在使用前必须叫商家提供出厂合格证及有关的试验报告。
2、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、钢筋工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋。
4、浇筑最后一层时,设专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员,并用刮杆刮平。
5、混凝土开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
十一、安全保证措施
1、凡施工人员进入施工场地要正确系戴安全帽。
2、现场严禁吸烟。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
5、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗,所有机具必须切断电源,做好清洗、保养工作。
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