数控洗教案1.docx
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数控洗教案1.docx
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数控洗教案1
教 案
第一章:
数控加工概述
第一章数控加工概述
课程名称
数控机床编程于操作
课程编号
LB2314051
总学时:
6学时
讲课:
4学时
实验:
2学时
实习:
学时
学分数
3
课型
必修课(√)选修课()
理论课(√)实验课()
任课教师
职称
授课对象
年(班)级专业
基本教材和主要参考资料
基本教材:
《数控加工编程及操作》
主要参考:
1、《数控机床及应用》李善术机工版
教学目的和要求
1、 了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点;
2、 掌握数控加工程序编制的基本理论;
3、 了解数控系统工作原理。
教学重点、难点
重点:
数控编程基本概念
难点:
CNC系统及插补原理
教学进程
第1次课
第2次课
第3次课
§1-1数控机床入门知识
§1-2数控编程基本概念
§1-3CNC系统及插补原理
§1-4现场观摩数控机床加工演示
2学时
2学时
2学时
多媒体
多媒体
实训场所
第一节数机床入门知识与数控编程基本概念
教案1.1数控机床入门知识与数控编程基本概念
学时2
章节
§1-1数控机床入门知识§1-2数控编程基本概念
教学目的
和要求
了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点;
掌握数控加工程序编制的基本理论。
重点
难点
1、坐标系概念与建立
2、字与字功能
教学进程(含章节教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段)
1、 数控机床坐标系(1课时,多媒体课件辅助教学)
(1)典型数控系统简介
(2)机床坐标系
1) 机床坐标系的确定
2) 坐标轴方向的确定
3) 附加坐标系
4) 机床原点的设置
5) 机床参考点
(3)编程坐标系
(4)加工坐标系
1) 加工坐标系的确定
2) 加工坐标系的设定
3、数控编程的概念(0.5课时,结合PPT文件)
(1)数控程序编制的定义
1) 程序定义
2) 数控程序编制的内容及步骤
3) 数控程序编制的方法
(2)字与字的功能
(3)程序格式
4、 编程中的若干概念(0.5课时,结合PPT文件)
(1)公英制的概念
(2)绝对坐标与相对坐标
(3)指令组别概念与模态与非模态
(4)长度单位整数值中的打点问题
本次课
思考题
1、 对刀的概念。
2、 程序的基本结构。
3、工序段的结构组成。
主要
参考资料
备注
第二节CNC系统及插补原理
教案1.2CNC系统及插补原理
学时2
章节
§1-3CNC系统及插补原理
教学目的
和要求
初步了解数控系统概念
初步了解数据处理与插补原理
重点
难点
数据处理与插补原理
教学进程(含章节教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、 数控系统概述(0.5课时,讲授)
(1)机床数据控制的基本原理
(2)数控系统分类
(3)机床数控技术发展
2、 数据处理与插补原理(1.5课时,讲授)
(1)加工程序预处理
(2)控制运动轨迹的插补原理
(3)刀具的位置补偿与半径补偿
本次课
思考题
完成课后思考题
主要
参考资料
数控原理与系统李宏胜机工社
机床数控原理与系统严爱珍机工社
备注
第三节现场观摩数控机床加工演示
教案1.3现场观摩数控机床加工演示
学时2
章节
§1-4现场观摩数控机床加工演示
教学目的
和要求
初步了解数控车、数控铣、加工中心以及电加工机床的结构与加工工艺。
重点
难点
初步了解不同数控机床的加工范围与工艺特点
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、 数控车床加工演示(1课时,讲解兼实作)
(1)初步了解数控车的大体构成。
(2)数控车削刀具的认识。
(3)通用工装与专用工装的了解。
(4)初步了解数控车削的整个流程。
2、 数控铣床/加工中心加工演示(0.5课时,讲解)
(1)初步了解数控铣床的大体构成。
(2)数控铣削刀具的认识。
(3)了解刀库的结构与作用。
(4)通用工装(平口钳、卡盘、压板、顶块等)的了解。
(5)了解专用工装的使用。
(6)初步了解数控铣削的整个流程。
(7)初步了解数控铣与加工中心的工艺特点。
3、 数控电火花/线切割机床加工演示(0.5课时,讲解)
(4) 初步了解数控电火花/线切割机床的大体构成。
(2)观察钼丝、石墨、铜极等导体材料
(3)了解线切割和电火花的加工对象。
(4)初步了解数数控电火花/线切割的整个流程。
本次课
思考题
1、完成课后思考题
2、总结数控车、数控铣、加工中心、线切割以及电火花成型的加工特点与加工范围。
主要
参考资料
备注
第二章数控车床编程及应用基础
第二章数控车床编程及应用基础
课程名称
数控机床编程与操作
课程编号
LB2314051
总学时:
22学时
讲授:
11学时
仿真:
3学时
实习:
8学时
学分数
3
课型
必修课(√)选修课()
理论课(√)实验课()
任课教师
职称
授课对象
年(班)级专业
基本教材和主要参考资料
基本教材:
《数控加工编程及操作》顾京高教版
主要参考:
1、《数控机床及应用》李善术机工版
2、《数控车床编程与操作》内部刊物
教学目的和要求
1、理论知识点:
(1)了解数控车床的基本构成、分类,加工适应性,常见的刀具、夹具等工艺装备;
(2)掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用;
(3)掌握数控车床常见的循环指令的编程应用
(4)掌握零件数控车削基本的工艺方法,
2、应具备的技能:
(1)数控车削基本的程序编制能力;
(2)数控车床基本的操作技能(对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等);
教学重点、难点
重点:
掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用
难点:
1、复杂循环指令2、刀具补偿
教学进程
第1次课
第2次课
第3次课
第4、5次课
第6、7次课
第8、9次课
第10、11次课
§2-1数控车床及常用工艺装备
§2-2数控车床基本程序指令及应用
§2-3数控车床编程训练
(1)
§2-4数控车床高级程序指令及应用
§2-5数控车床编程训练
(2)
§2-6数控车床基本操作实训
(1)
§2-7数控车床基本操作实训
(2)
2学时
2学时
2学时
4学时
4学时
4学时
4学时
实训场所
多媒体
仿真实验室
多媒体
仿真实验室
实训场所
实训场所
第一节数控车床及常用工艺装备
教案2.1数控车床及常用工艺装备
学时2
章节
§2-1数控车床及常用工艺装备
教学目的
和要求
了解数控车床的基本构成、分类,加工适应性。
熟悉常见的刀具、夹具等工艺装备。
熟悉熟练数控车床对刀、校刀以及刀路的安排。
重点
难点
1、 刀具认知。
2、 对刀、校刀概念。
3、 刀路编排。
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
2、 数控车床的工艺装备(1课时,现场结合机床与工装教学)
(1)数控车床可转位刀具特点
(2)数控车床刀具结构参数与选用
6) 机床影响因素
7) 选择刀杆
8) 刀片夹紧系统
9) 选择刀片形状
10) 工件影响因素
11) 选定刀具
(3)油压卡盘结构
1) 工作原理
2) 动爪的修配
3、 对刀与校刀(1课时,现场演示教学)
(1)复习建立工件坐标系的概念
(2)基准刀试切对刀
(3)机外对刀仪参照对刀
(4)自动对刀
(5)其它刀具根据基准刀校正对刀
本次课
思考题
3、 数控车工序段的安排与结构。
4、 动爪轴向与径向定位的修正如何进行?
3、对刀、校刀的基本概念。
主要
参考资料
《数控车床编程与操作》内部刊物
备注
第二节数控车床基本程序指令及应用
教案2.2数控车床基本程序指令及应用
学时2
章节
§2-2数控车床基本程序指令及应用
教学目的
和要求
1、熟练掌握M、S、F、T指令
2、熟练掌握基本G功能指令
3、掌握零件精加工编程的编制。
重点
难点
1、G代码、M代码。
2、工艺参数的确定。
3、刀具路径的安排。
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、M、S、F、T指令(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)F功能
(2)S功能
(3)T功能
(4)M功能
2、常用G功能指令(1课时,多媒体课件辅助教学)
(1)常用插补指令
(2)加工坐标系设置
(3)半径补偿功能
3、零件精加工编程的编制举例(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)工艺分析
1) 工艺装备
2) 工艺参数
3) 刀具路线
(2)节点计算
(3)程序编制
本次课
思考题
完成课后思考题
主要
参考资料
《数控车床编程与操作》内部刊物
备注
第三节数控车床编程训练
(1)
教案2.3数控车床编程训练
(1)
学时2
章节
§2-3数控车床编程训练
(1)
教学目的
和要求
1、掌握相应数控车系统的机床面板操作训练
2、简单轮廓精加工程序调试与仿真加工
重点
难点
1、面板的熟悉
2、对刀
3、刀补控制
教学进程(含章节
教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段)
4、 数控车床编程仿真演示(1课时,讲解演示)
(1)仿真系统的使用说明。
(2)FANUC、广州数控车系统面板介绍。
(3)对刀演示。
(4)程序编制与输入演示。
(5)程序调试。
(6)精度控制。
5、 数控车床编程仿真操作辅导(1课时,辅导)
本次课
思考题
1、开机、关机顺序。
2、自动、编辑、MDI、手动、点动等模式控制
3、调机步骤
主要
参考资料
《数控车床编程与操作》内部刊物
备注
加强仿真开放实验室的管理与安排,鼓励学生课后加强训练。
第四节数控车床高级程序指令及应用
教案2.4数控车床高级程序指令及应用
学时4
章节
§2-4数控车床高级程序指令及应用
教学目的
和要求
1、固定循环指令
2、复合循环指令
3、螺纹切削
4、零件粗、精加工综合编程应用
重点
难点
1、复合循环指令
2、螺纹切削
3、零件粗、精加工综合编程应用
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、单一固定循环(0.5课时,讲解兼实作)
(1)圆柱面或圆锥面切削循环。
(2)端面切削循环。
2、复合固定循环(1课时,讲解)
(1)外圆粗切循环。
(2)端面粗切循环。
(3)封闭切削循环。
(4)精加工循环。
6、 深孔钻循环与外径切槽循环(0.5课时,讲解)
7、 螺纹切削指令(1课时,讲解)
(1)单步螺纹切削
(2)固定循环螺纹切削
(3)复合螺纹切削循环
8、 数控车削加工综合举例(1课时,讲解)
(1)工艺分析。
a) 工艺装备
b) 工艺参数
c) 刀具路线
(2)节点计算。
(3)程序编制。
本次课
思考题
1、完成课后思考题
2、英制螺纹的加工方法。
3、锥螺纹的固定循环切削计算。
主要
参考资料
《数控车床编程与操作》内部刊物
备注
第五节数控车床编程训练
(2)
教案2.5数控车床编程训练
(2)
学时4
章节
§2-5数控车床编程训练
(2)
教学目的
和要求
掌握综合旋转体加工工艺与程序的编制
重点
难点
1、工艺制定
2、程序结构
3、精度控制
教学进程(含章节
教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段)
1、数控车床综合零件编程仿真演示(2课时,仿真讲解演示)
(1)工艺分析
(2)工序卡制定
(3)绘图软件自动节点计算演示
(4)对刀、校刀演示。
(5)程序编制与输入演示。
(6)程序调试。
(7)精度控制。
2、数控车床编程仿真操作辅导(2课时,仿真辅导)
本次课
思考题
1、完成课后思考题
2、批量生产中的精度控制。
主要
参考资料
《数控车床编程与操作》内部刊物
备注
加强仿真开放实验室的管理与安排,鼓励学生课后加强训练。
第六节数控车床基本操作实训
(1)
教案2.6数控车床基本操作实训
(1)
学时4
章节
§2-6数控车床基本操作实训
(1)
教学目的
和要求
1、熟悉操作面板的操作
2、初步了解数控车床的对刀及校刀操作
重点
难点
对刀、校刀操作
教学进程(含章节
教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段)
1、数控车床加工演示(1课时,讲解兼实作)
(1)开机、关机基本操作。
(2)自动、编辑、MDI、手动、手轮等模式操作方法。
(3)工件,刀具装夹。
(4)对刀操作。
(5)校刀操作。
2、分组按步骤操作练习(2课时,辅导)
3、对刀、校刀测验(1课时)
本次课
思考题
完成课后思考题
主要
参考资料
备注
注意安全操作。
第七节数控车床基本操作实训
(2)
教案2.7数控车床基本操作实训
(2)
学时4
章节
§2-7数控车床基本操作实训
(2)
教学目的
和要求
1、初步掌握简单零件加工工艺分析
2、初步掌握零件加工精度控制
重点
难点
1、零件加工工艺分析
2、调试程序
教学进程(含章节教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、简单零件加工演示(1课时,讲解兼实作)
(1)工艺分析
(2)工件与刀具的正确装夹
(3)程序编制与录入
(4)对刀、校刀
(5)坐标偏移空运行检验程序
(6)按工序段调试工件精度
2、分组按步骤操作练习(3课时,辅导)
本次课
思考题
1、完成课后思考题
2、总结程序调试过程的故障原因。
主要
参考资料
备注
注意安全操作。
第三章数控铣床/加工中心编程及应用基础
第三章数控铣床/加工中心编程及应用基础
课程名称
数控机床编程与操作
课程编号
LB2314051
总学时:
20学时
讲授:
10学时
仿真:
2学时
实习:
8学时
学分数
3
课型
必修课(√)选修课()
理论课(√)实验课()
任课教师
职称
授课对象
年(班)级专业
基本教材和主要参考资料
基本教材:
《数控加工编程及操作》顾京高教版
主要参考:
1、《数控机床及应用》李善术机工版
2、《机床数控技术应用》王志平高等教育出版社
教学目的和要求
1、理论知识点:
(1)了解数控铣/加工中心机床的基本构成、分类,加工适应性,常见的刀具、夹具等工艺装备;
(2)掌握数控铣/加工中心机床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用;
(3)掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法;
(4)掌握数控铣/加工中心机床固定循环指令及宏程序指令的编程应用;
(5)掌握孔加工基本的工艺方法。
2、应具备的技能:
(1)数数控铣/加工中心轮廓铣削、孔加工等加工内容的程序编制能力;
(2)数控铣/加工中心基本的操作技能(对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等)。
教学重点、难点
1、掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法;
2、数数控铣/加工中心轮廓铣削、孔加工等加工内容的程序编制能力;
3、数控铣/加工中心基本的操作技能(对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等)。
教学进程
第1次课
第2次课
第3次课
第4、5次课
第6次课
第7、8次课
第9、10次课
§3-1数控铣床/加工中心及工艺装备
§3-2数控铣床/加工中心基本编程指令及应用
§2-3数控铣床/加工中心编程训练
(1)
§2-4数控铣床/加工中心循环程序指令及应用
§2-5数控铣床/加工中心编程训练
(2)
§2-6数控铣床/加工中心基本操作实训
(1)
§2-7数控铣床/加工中心基本操作实训
(2)
2学时
2学时
2学时
4学时
2学时
4学时
4学时
实训场所
多媒体
仿真实验室
多媒体
仿真实验室
实训场所
实训场所
第一节数控铣床/加工中心及工艺装备
教案3.1数控铣床/加工中心及工艺装备
学时2
章节
§3-1数控车床及常用工艺装备
教学目的
和要求
了解数控铣床功能分类,加工适应性。
熟悉常见的刀具、夹具等工艺装备。
了解数控铣加工工艺
重点
难点
4、 刀具认知。
5、 刀路编排。
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
4、 数控铣床的主要功能与数控铣床的加工工艺范围(0.5课时,现场教学)
(1)数控铣床的主要功能
(2)数控铣床的加工工艺范围
1) 平面类零件
2) 直纹曲面类零件
3) 立体曲面类零件
5、 数控铣床的工艺装备(0.5课时,现场教学)
(1)夹具
(2)刀具
1) 铣刀类型
2) 铣刀结构
3) 铣刀角度
4) 铣刀齿数
5) 铣刀直径
6、 数控铣削的工艺性分析(1课时,现场教学)
(1)选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
(2)零件图样的工艺性分析
(3)保证基准统一的原则
(4)分析零件的变形情况
(5)零件的加工路线
本次课
思考题
5、 不同型面所采用的铣刀类型。
6、 数控铣/加工中心的加工对象。
3、顺、逆铣的特点。
主要
参考资料
FNAUCOMD系统操作说明书
SIEMENS802S系统操作说明书
备注
第二节数控铣床/加工中心基本编程指令与应用
教案3.2数控铣床/加工中心基本编程指令及应用
学时2
章节
§3-2数控铣床/加工中心基本编程指令及应用
教学目的
和要求
1、熟练掌握基本G功能指令
2、熟练掌握长度、半径补偿功能
3、熟练掌握子程序的调用
2、掌握简单2D零件精加工程序的编制。
重点
难点
1、工件坐标系建立
2、刀补的应用
3、2D刀路设定
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、工件坐标系建立与插补指令(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)软参考设定工件坐标
(2)硬参考设定工件坐标
(3)直线、圆弧插补指令应用
2、刀具半径补偿功能与长度补偿应用(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)刀具半径补偿
(2)刀具长度补偿
(3)应用举例
3、子程序调用(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)子程序增量编程
(2)应用举例
4、2D轮廓精加工编程的编制举例(0.5课时,多媒体课件辅助教学)
(1)工艺分析
4) 工艺装备
5) 工艺参数
6) 刀具路线
(2)节点计算
(3)程序编制
本次课
思考题
完成课后思考题
1、SIEMENS和FANUC圆弧指令应用区别
7、 SIEMENS和FANUC刀补控制区别
8、 SIEMENS和FANUC子程序格式与调用
主要
参考资料
FNAUCOMD系统操作说明书
SIEMENS802S系统操作说明书
备注
第三节数控铣床/加工中心编程训练
(1)
教案3.3数控铣床/加工中心编程训练
(1)
学时2
章节
§3-3数控铣床/加工中心编程训练
(1)
教学目的
和要求
1、掌握相应数控铣系统的机床面板操作训练
2、简单轮廓精加工程序调试与仿真加工
重点
难点
1、面板的熟悉
2、对刀
3、刀补控制
教学进程(含章节
教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段)
9、 数控铣床编程仿真演示(1课时,讲解演示)
(1)仿真系统的使用说明。
(2)FANUC-0MD、SIEMENS-802S系统面板介绍。
(3)对刀演示。
(4)程序编制与输入演示。
(5)程序调试。
(6)精度控制。
10、 数控铣编程仿真操作辅导(1课时,辅导)
本次课
思考题
1、开机、关机顺序。
2、自动、编辑、MDI、手动、点动等模式控制
3、调机步骤
主要
参考资料
FNAUCOMD系统操作说明书
SIEMENS802S系统操作说明书
备注
加强仿真开放实验室的管理与安排,鼓励学生课后加强训练。
第四节数控铣床/加工中心循环程序指令与应用
教案3.4数控铣床/加工中心循环程序指令及应用
学时4
章节
§3-4数控铣床/加工中心循环程序指令及应用
教学目的
和要求
1、固定循环指令
2、宏程序指令
3、孔类加工编程应用
4、复杂2D零件综合编程应用
重点
难点
1、固定循环指令
2、孔类加工编程应用
3、复杂2D零件综合编程应用
教学进程
(含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段)
1、固定循环指令(1课时,讲解)
(1)孔加工6个基本动作及相关平面
(2)钻、扩、铰、镗、攻丝循环指令
2、宏程序与孔类加工编程应用(1.5课时
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- 关 键 词:
- 数控 教案