预制小箱梁施工方案.docx
- 文档编号:1157367
- 上传时间:2022-10-18
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:85.91KB
预制小箱梁施工方案.docx
《预制小箱梁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制小箱梁施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
预制小箱梁施工方案
京秦高速公路天津一合同段
K0+408.719大桥
预制小箱梁施工技术方案
天津城建集团有限公司
京秦高速公路天津一合同段
2014年4月23日
K0+408.719大桥预制箱梁施工技术方案
一、工程简介
1.1、编制依据
1、京秦高速公里天津段工程施工图设计第一标段
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041—2011
3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004(预制箱梁)
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
5、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量
6、设计、业主及公司相关文件要求
7、京秦高速一标段施工组织设计
1.2、工程概况及预制场施工
1.2.1工程概况
K0+408.719大桥位于西五百户水库大坝泄洪道下游80m处,跨越水库下游泄洪通道。
桥址处,泄洪道内及堤岸上均村在乡村土路。
K0+408.719大桥设计范围桩号k0+333.719~k0+483.719,桥长150m桥梁面积4950m2主线桥梁按左幅桥、右幅桥两座桥设计(小桩号至大桩号方向,左为左幅桥,右为右幅桥)。
桥梁宽度各16.5m。
全桥分6跨,每跨25m,长度150m
标准横断面布置为:
0.5m(防撞护栏)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞护栏)+1m(中央分隔带)+0.5m(防撞护栏)+15.5m(车行道)+0.5m(防撞护栏)。
K0+408.719大桥斜交75度,上部结构采用25m先简支后连续预应力小箱梁,每跨10片25m预应力小箱梁,共计60片预应力小箱梁。
下部结构采
用薄壁墩,基础采用钻孔灌注桩
预制梁梁高为1.4m,底板直线部分宽90cm圆弧部分宽5cm中间腹板厚18cm,中梁顶宽240cm(含翼板),边梁顶宽285cm(含翼板);砼标号为C50。
1.2.2预制场设置
由于本工程位于半山区,受用地、场地限制,梁场设在杨玉公路4公里处京秦梁场。
预制场设制20个预制台座,每排5个台座。
存梁区长60m宽45m设置通长混凝土枕梁4条。
预制场地总长150m宽45m
台座采用钢筋混凝土扩大基础。
每个台座成为一个整体,每片梁支座部分基础加宽、加深处理,砼内部还布设受力钢筋,以加强扩大基础强度、钢度,使其能承受预应力钢材的全部张拉力不产生变形和位移,扩大基础也与台座成为一个整体,这样增强其抗倾覆及抗滑移能力;箱梁底模采用加工钢模,并将其通过钢支撑焊接在台座基础上,底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。
此外,预制场台座之间场地作硬化处理,铺10cm厚M7.5砂浆,同时做好预
制场地的排水系统工作,设置纵横向排水沟进行排水。
根据本工程实际状况以及预制场地的布置方案,100吨单轨龙门4台,小龙门2台。
负责箱梁预制过程中模板安装、钢筋安装、砼浇筑、提梁至存梁区及提梁至运梁车。
1.4施工工期安排
箱梁预制于2014年4月23日开始—2014年6月8日结束。
1.5质量目标
分项工程合格率100%,优良率96%以上。
二、施工工艺
2.1模板制作、安装及拆除
2.1.1、模板制作
预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分,外模板制作全部采用钢板加工,模板设计时,考虑足够的强度、刚度,而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形,模板制作时,既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度,并尽量减少板面焊缝,焊缝应打磨抛光;模板全部设计加工成大块模,以减少拼装时接缝数量。
模板制作时允许的偏差:
外形尺寸:
长和高:
0,-1mm
面板端偏斜:
w0.5mm
板面不平整度:
1.0mm
螺栓孔眼位置:
孔中心与板面的间距:
士0.3mm板端中心与板端的间距:
0,-0.5mm沿板长、宽方向的孔:
士0.6mm
2.1.2、模板安装
新模板先进行试拼、除锈,然后进行模板正式拼接。
并将模板编号,保证以后拼接时顺序正确。
正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整,使模板接头平顺过渡。
箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。
箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装,台座清理干净后,绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道,然后安装外模。
先将外侧模立好,利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固。
外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆,橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。
齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫,防止齿缝漏浆。
芯模为钢板组装形成,内部用角钢加肋螺栓连接。
各节段接头处用回力胶条密封,防止漏浆。
安装后调整芯模标高和尺寸,并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。
压杠采用槽钢及扣件组成,浇筑完顶板混凝土后,拆除压杠并进行二次振捣。
侧模下设置可调支腿,调整侧模高度。
侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔,底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应,安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固,侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。
顶部采用①16拉杆穿过钢管,外拉内顶的方式进行紧固。
脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。
侧模上按施工需要配置附着式振动器,以保证梁体混凝土振捣密实。
模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查,保证混凝土浇筑过程中模板不变形,不位移,不漏浆。
有超出允许偏差时及时进行调整。
预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。
要采取有效防止芯模上浮措施。
防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧,不应直接固定在模板上。
锚垫板安装前,要检查其尺寸是否正确,锚垫板要牢固安装在端模上,定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直。
锚垫板的注浆孔采取封堵措施,用圆木塞封堵。
在梁体外露部分锚垫板做好密封处理,以防进水、进浆以及其它杂物,腐蚀波纹管。
模板安装时允许的偏差:
模板标高:
士10mm
模板内部尺寸:
+5,0mm
轴线偏位:
10mm
相邻两板表面高低差:
2mm
模板表面平整度:
5mm
2.1.3、模板拆除
模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右,大块模板脱模前应将拉杆取掉,横隔板的堵头板拆除。
大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。
模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体。
2.2、钢筋绑扎及预应力管道安装
221、钢筋绑扎
钢筋采用在加工场下料,运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型,在加工过程中,骨架需有足够的刚度和稳定性,避免在运输和拼装过程中出现变形的情况,首先进行台座顶面处理,处理完后放出箱梁的端头线,台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据。
绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道,然后安装外侧模,钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后,安装内模,然后进行顶板钢筋的绑扎。
绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋,以便进行下道工序的施工。
在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。
钢筋加工及安装检查项目
项次
检杳项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢
筋间距
(mm)
两排以上排距
士5
每构件检杳2个
断面用尺量
同排
梁板、拱肋
士10
基础、墩台、柱
士20
灌注桩
士20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距
(mm)
+0,—20
每构件检杳
5〜10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(m)
长
士10
按骨架总数30%检杳
宽,咼或直径
士5
4
弯起钢筋位置(m)
士20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(m)
柱、梁、拱肋
士5
每构件沿模板周边
检杳8处
2.2.2、预应力管道安装
底板、腹板构造钢筋绑扎完成后,按照设计要求用①8钢筋焊接波纹管
定位钢筋网架,钢筋网架焊接成“井”字形。
严格控制钢筋骨架的位置,曲
线段每50cm设一道,直线段1.5m设置一道,纵横坐标准确。
定位钢筋井字
架与钢筋骨架焊接固定,防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位井字架设置好后进行波纹管的安装,安装前对波纹管进行逐根检查,
确保无裂缝,管内无杂物。
采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管,管道接头连接采用大一号的波纹管,在波纹管接头处将波纹管接口锤平,以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞,穿筋困难,接头连接长度为30cm每端对称旋入,接缝处做好密封,防止水泥浆进入管道。
波纹管弯折处采用圆曲线过渡,为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固,在波纹管中加塑料管,并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。
波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查,检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度;检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形,并随时进行调整。
检查合格后,报监理工程师检验,检验合格后方可立模。
2.3、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后,需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查,满足要求后及时请监理工程师进行验收。
同时在进行砼浇注之前,必须了解相关的气候条件,及时做好防雨措施(可提前做好支架搭设,如遇下雨可采用雨布进行遮盖)。
2.3.1、砼浇筑箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑,浇筑时先由一端的底板开始,向另一
端推进浇筑箱梁的底板,底板浇筑到5〜8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑,之后进行箱梁顶板的浇筑。
底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,在距该端2〜3米处合拢,采用该方法浇注时,可以一气呵成,连续浇注,砼外观较为美观,既可避免施工缝,又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
也可采用水平分层浇注。
箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。
箱梁砼浇注时,插入式振捣器的使用与振捣一般相同,一定要做到“快插慢拔”,沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30~40cm—个插点,每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为30秒,不能少于10秒,同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。
浇筑箱梁使用插入式振动器时,不能紧贴模板振动,同时,振动棒插入的深度不得触击到波纹管,以免造成管道脱节,位移,弯曲或出现局部凹陷,造成孔道堵塞现象,同时,振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。
底板砼要求从顶板进行投料,投料要均匀。
底板砼振捣要专人负责,在箱内振捣,并对超高砼进行清理,对支座部位要加强振捣,投料要少并要及时振捣。
腹板砼振捣要准备插钎,对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣,对腹板要求不能一次投料过多,要分两至三层投料和振捣,振后要加强对腹板的检查,对不密实的要重新振捣或插振。
2.3.2、砼养生
a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护,根据当时环境,提出具体的养护方案,严格执行自动喷淋养生制度
喷雾咀安装高度示意图
b、混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护;覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
当气温低于5C时,应覆盖保温,不得向混凝土面上喷淋。
c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
b、喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,养护效果极佳,达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准
d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异,外露面无装饰设计时,浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆,发现表面质量有缺陷时,应报有关部门批准后再进行修饰。
3.4预应力张拉
1、一般要求
⑴、张拉时混凝土应达到要求的强度和弹性模量(或龄期);预应力筋张拉应采用张拉
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 小箱 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)