压铸铸造工艺试题及答案.docx

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压铸铸造工艺试题及答案

压铸铸造工艺培训试题

一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）

1.抛丸机用的丸是什么丸？

（）

（1）优质铁丸

（2）塑料丸

（3）铝丸（4）不锈钢丸

2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？

（　　　　　）

（1）清理毛刺

（2）压铸给汤（3）抛丸

（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼

3.压铸工艺中的关键工序有哪些？

（）

（1）清理

（2）合金熔炼（3）抛丸

（4）压铸（5）筛选

4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？

（）

（1）铝合金铸造

（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造　　　（5）高压铸造（6）挤压铸造　（7）无孔铸造

5.我公司重力铸造的设备是哪个？

（）

（1）压铸机

（2）喷雾机（3）倾转式浇注机

6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？

（）

（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸

（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选

（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸

7.下面所列哪一项不属于表面处理（）

（1）抛丸

（2）浸渗（3）研磨

（4）喷漆（5）喷塑

8.1巴约等于（）MPa？

（1）1

（2）10（3）0.1

9.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？

（）

（1）增加流动性

（2）降低力学性能

（3）提高强度和硬度

10.我公司检测化学成分的仪器叫（）.

（1）硬度计

（2）化学成分仪

（3）光谱分析仪（4）光学仪

11.除渣、除气剂的使用温度是（）.

（1）340—390℃

（2）680—750℃

（3）800—850℃（4）900—950℃

12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。

（）

（1）定模套板

（2）浇口套（3）分流锥

（4）熔杯

13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?

（）

（1）接纳冷污合金溶液

（2）接纳氧化物

（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度

14.快压射的主要作用是什么？

（　　　　　　）

（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件

（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密

（3）将铸件顶出

15.浸渗是为了（　　　　　）

　　（１）外观好看（２）增加重量　　（３）提高产品密封性

二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）

　（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。

（　　）

　（２）压铸模工作时不承受强烈摩擦和冲击。

（　　）

　（３）测氢仪是用来除气的。

（　　　）

（４）铸造用铝合金应具有良好地流动性、结晶范围小、有足够的热强度和可塑性、热烈倾向小。

（　　　）

（５）增压过大会使铸件产生内部疏松。

（）

（6）模温过低时，模具易受热冲击产生龟裂，铸件易产生欠铸、冷隔、裂纹，并且易产生抱模现象。

（　　　）

（7）锌能提高合金的流动性，但热烈倾向增加。

（）

（8）硬质点是由于压铸时压力过高形成的。

（）

（9）压铸模初次保养时间为3000---5000模。

（）

（10）提高压力可以减少零件内部气孔。

（）

（11）为了防止飞铝，模具锁的越紧越好。

（）

12.脱模剂配比越浓越好。

（）

13.钝化是为了增加零件的硬度（）。

14.除气后的铝液在转运中应尽量减少晃动。

（）

15.工人在舀取铝液时可以用汤勺随意搅动。

（）

16.压铸模的工作温度越高越好。

（）

17.快压射的起点应选择在靠近内浇口附近。

（）

18.增压有无都能压出零件，都可以进行生产。

（）

19.因为现场生产无法做到，所以工艺中可以不规定（）

20.铝液温度达到700-750℃时，除气效果最好。

（）

21.进入作业现场前，必须穿戴好工作衣、裤、帽、鞋（）

22.压铸用的汤勺在使用前需进行预热。

（）

23.压铸件必须等铸件冷却后才能放入切边模切边。

（）

24.产生飞边的原因是分型面变形、有杂物、压射速度过快和锁模力不够。

（）

25.工艺参数设定完成后工人可以随意进行调整。

（）

三、填空题（每空1分）

1.压铸工序中浇注温度为（）℃.

2.在测氢时抽真空的时间为（）秒。

3.X射线检测是用来检查铸件（）缺陷的.

4.旋转除气时使用的气体是（）。

5.K模检查时K值的计算方法为（）。

6.工艺出品率的计算公式为（）。

7.ADC12铝合金的密度大概是（）。

8.铝合金铸件的收缩主要包括（）（）（）。

9.合金本身的流动能力叫做合金的（）。

10.圆形试棒是用来检查原材料的（）（）和（）。

四、问答题（前49题每题1.3分，第50题1.4分）

1.脱模剂在压铸过程中所起的作用有那些？

2.简述旋转除气机的工作原理。

3.我公司检验铝液质量的手段有哪些？

4.回炉料的使用要求有哪些？

5.压铸工序过程步骤有哪些？

6.简述压射过程的5个阶段。

7.正式压铸前为什么要进行热模？

8.压铸作业现场的安全注意事项有哪些？

9.脱模剂的正确使用要领有哪些？

10.压铸工艺中为什么要控制料柄的厚度？

11.如何提高模具的使用寿命？

12.悬挂式抛丸机钢丸的抛射速度与频率的关系及优选范围和极限范围分别是多少？

13.抛丸与喷砂的区别是什么？

各有什么优、缺点？

14.旋转除气机的操作要领主要有哪些？

15.压铸机的大小是如何选用的？

16.如何计算工艺中的理论快压行程？

17.2500吨压铸机的锁模力是多少？

18.如何计算产品的铸造面积

19.简述压铸工艺的优缺点。

20.ADC12材料的硬度、抗拉强度和延伸率分别是多少？

21.Fe在铝合金中的作用有哪些？

22.Cu在铝合金中的作用有哪些？

23.Mg在铝合金中的作用有哪些？

24.模具温度过高对压铸生产的影响？

25.模具温度过低对压铸生产的影响？

26.压铸机储能器的作用是什么？

27.简述什么是网状毛刺？

28.简述粘模产生的原因有哪些？

29.什么是压室充满度？

30.如何计算压室充满度？

31.YL113牌号中各字母和数字所代表的含义是什么？

32.顶杆和型芯的区别是什么？

33.压铸机上顶杆和拉杆的区别是什么？

34.自动给汤机汤勺使用注意事项有哪些？

35.压射头的作用是什么？

36.压射头常用的润滑剂有哪些？

37.ADC12合金中的主要元素有哪些？

38.快压和增压的主要区别是什么？

39.浇排系统包括哪些方面？

40.隔皮是如何产生的？

41.切边模的作用是什么？

42.铝液除气后为什么不能搅拌？

43.我公司规定的回炉料和新料的配比比例是多少？

44.如何延长压射头的使用寿命？

45.模温机的作用是什么？

46.压铸件常见的铸造缺陷有哪些？

47.质量检验的分类按检验的执行人员分为哪几类？

48.什么是压铸？

49.简述压射比压与压铸件之间的关系？

50.简述减少压铸件气孔的方法有哪些？

参考答案一.1.42.124563.244.24565.36.27.28.39.110.311.212.413.123414.115.3

二.1.N2.N3.N4.Y5.N6.Y7.Y8.N9.Y10.Y11N12N13N14Y15N16N17Y18N19N20Y21Y22Y23Y24Y25N

三．1.630-7002.603.气孔冷隔夹杂4.氮气氩气5.总夹杂数/样块总数6.零件重量/（零件重量+浇排系统总重量）X100%7.0.0027g/MM38.液态、凝固、固态9.流动性10.抗拉强度、屈服强度、伸长率

四.1保护模具，减少冲刷；使零件与模具分离；冷却。

2.旋转的石墨转子将通入的惰性气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中，气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢和氧化渣，并随气泡上升带出到铝液表面。

3.光谱仪、K模、测氢议

4.清洁、干燥、无油污、无碎，无其它附件（铁管等）；使用前要进行烘干；加料时先添加小块回炉料，要按比例进行添加，不同材料不允许混合添加。

5.喷脱模剂—合模--给汤—压射—冷却—开模--顶出--取件--顶回

6.慢速压射--一级快速压射--二级快速压射--压射增压--压射跟踪

7.保护模具，使模具均匀、慢速升温，延长模具寿命；防止抱紧力过大产生抱模现象；提高产品尺寸的稳定性。

8.未经允许不允许开启、关停机器设备；开动设备前需确认设备周边是否有其他作业人员，并给出信号；多留意警示标志；严禁酒后作业；严禁拆除、改装安全装置；作业前必须穿戴好劳动保护用品；进入机器内部作业时，必须关闭设备；铝液不能接触未烘干的工具；不能触摸高温的模具、保温炉、刚生产的工件等。

9.脱模剂领取后即配即用，未用完的脱模剂原液必须密封贮存，已配比脱模剂贮存时间应不超过规定（夏天2～3天，另三季度不超过5天），防止变质。

配比比例：

脱模剂：

水体积比约为1:

200～250（奎克）；

脱模剂开始使用温度：

180～200℃；

喷涂距离：

距离模具表面约10公分处；

喷涂区域:

高温区（内浇口、型芯）重点喷涂,其他部位均匀喷涂；

活动部件位置重点均匀喷涂

喷涂次数：

高温区及活动部件区往复喷涂1～2次，低温区1次；喷涂时间：

7～10s；喷涂完成后应待涂料中的水分挥发后才能合模压铸，以免造成成型困难。

10.压铸过程中压力是通过料柄和浇道传递到零件，把零件进行压实，使组织致密，而压力的传递必须在液态或半固态下才能进行，如果料柄厚度过薄，料柄会提前凝固，将补缩通道阻断，产品就会出现缩松缺陷，如果料柄厚度过后，会使料柄处冷却过慢，降低生产节拍，增加铝料消耗，增加成本。

11.模具在使用前一定要将模具预热，可使用模温机或浇注铝液后慢速压射方式；新模投入使用后要按规定的节点进行去应力处理；在保证产品合格的情况下，尽量选用较低的压铸温度和较慢的压射速度；尽量保持连续生产，减少停机次数；定期修配分型面，延缓模具由于飞铝造成的模框变形；要正确使用冷却水，水温应控制在40--50度，不允许随意关停，冷却水不允许流到模面上；装模时安装模面要保持清洁防止粘附有杂物造成模具各部位受力不均。

12.频率40，转速2280转，钢丸的抛射速度是51.38米/秒；频率55，转速3135转，钢丸的抛射速度是70.64米/秒；频率60，转速3420转，钢丸的抛射速度是77.06米/秒；优选40--55HZ,极限60HZ。

13.抛丸器将不锈钢丸或铸铁丸通过一定速度抛射出去，打在零件表面，从而可以去除污垢和氧化层、增加喷漆件的附着力，去除零件的鋭边和毛刺；喷砂是用压缩空气通过砂枪将石英砂或钢丸等以一定速度喷射在零件表面，去除零件的鋭边和氧化层。

抛丸效率高，工人的劳动强度低，但不适合薄壁零件的加工，易造成零件变形；喷砂可以去除污垢、增加喷漆件的附着力，去除零件的鋭边和毛刺；缺点是效率低，劳动强度大，不适合大批量生产。

14.石墨转轴使用前一定要烘烤10-15分钟；使用气体为氮气或氩气；除气时间10--15分钟；转轴转速350-450转；转轴距锅底10--15厘米；挡板不允许在损坏的情况下使用。

15.根据模具锁模力要求选择压铸机，F锁模力=F主胀型力/0.85=p*A/10/0.85其中，p表示比压（MPa，1MPa=0.1KN/cm²）,其值选择如下表，A表示铸件在分型面上的投影面积，多腔模则为各腔投影面积之和，一般零件30%作为浇注系统与排溢排气系统的面积，单位cm²

16.快压行程=（零件+集渣包重量）/（πx压室半径的平方x铝合金的密度）

17.25