锅炉停炉保养操作方案.docx
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锅炉停炉保养操作方案
云维集团云南大为制氨有限公司动力分厂
停(备)用热力设备保养方案
(暂行版)
编号:
编写:
朱云峰常学华
审核:
审定:
批准:
批准日期:
1.总则
为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停(备)用期间,必须采取有效的防锈蚀措施,避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏,特编制本方案。
停(备)用设备防锈方法的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定。
在一般情况下,选择防锈蚀方法可参照表1执行。
各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表2。
表1停备用设备防锈蚀方法选择
防锈蚀方法
适用状态
适用设备
防锈蚀方法的工艺要求
停用期间
备注
<3d
<1周
<1个月
<1个季度
>1个季度
干法防锈
热炉放水余热烘干法
临时检修、小修
锅炉
炉膛有足够余热、系统严密,放水门、空气门无缺陷。
√
√
应无积水
充氮法
冷备用
锅炉
高压加热器
配置充氮系统,氮气纯度应符合表2要求,系统必须严密。
√
√
√
√
气相缓蚀剂法
冷备用、封存
锅炉高压加热器
配置热风气化充气系统,系统应严密,锅炉、高压加热器应基本干燥。
√
√
应无积水
湿法防锈
氨水法
冷备用、封存
锅炉高压加热器
配置加药系统。
√
氨-联氨法
冷备用、封存
锅炉高压加热器
配置加药系统和废液处理装置。
√
√
蒸汽压力法
热备用
锅炉
锅炉必须保持一定的残余压力。
√
√
给水压力法
冷、热备用
锅炉
锅炉必须保持一定的压力,溶解氧应符合给水标准。
√
√
注:
表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法
2.热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作内容
①防止热力设备在停(备)用期间发生的锈蚀工作,是一项周密细致、牵涉面广的技术工作,操作及分析人员应密切配合。
②防锈蚀药剂必须经过检验分析,确认无误后方可使用。
③停(备)用设备在进行防锈蚀前,应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时,防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。
④解除停(备)用设备防锈蚀保养时,应检查和记录防锈蚀效果,总结经验,以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
⑤应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
3.停(备)用锅炉防锈蚀方法
3.1热炉放水余热烘干法
3.1.1方法要点
锅炉停运后,压力降至规定值,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
3.1.2操作要领
①锅炉熄火后,迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风机出口烟道上的隔离风门,封闭炉膛,防止热量过快散失。
关闭锅炉主汽门及旁路阀,关闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。
②停炉后应设置专职监护人员,监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况,尤其是汽包应防止汽包上、下壁温差不大于50℃;若汽包上、下壁温差不大于50℃,应及时汇报主管人员,并及进采取措施进行处理。
③当汽包压力降至1.0MPa时,上水至汽包水位计最高可见水位处,停止上水,关闭锅炉给水总电动门;锅炉压力降至0.3~0.5MPa时,打开锅炉全部定排阀、集中下降管排污阀,给水操作台放水阀,省煤器集箱放水阀,打开连排、加药、取样迅速放尽锅内存水。
放水后,立即打开炉顶汽包与低过导汽管上排汽阀,生火排汽门,采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时,停止通风干燥。
④待炉水全部放尽及受热面烘干后,(锅炉定排集箱排地沟管道出口不滴水,上部空气门不冒汽,可用玻璃板试,不潮湿),立即关闭所有排污、放水门、加药门、取样门、上部空气门及生火排汽门,与大气隔绝。
⑤放水后开启省煤器充氮门,维持水冷壁、省煤器、过热器主汽管系统内压力在0.034MPa。
⑥充氮后定期化验氮气纯度,当氮气纯度下降时,应开启加氮门,使用边排边充的方法,直到氮气纯度合格为至,在此过程中各系统内压力仍不得低于0.034MPa。
3.1.3监督和注意事项
3.1.3.1在烘干过程中,应定时测定锅内空气湿度。
湿度应符合控制标准(见表2)。
3.1.3.2炉膛温度降至105℃时,测定锅内空气湿度仍低于控制标准,锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。
3.1.3.3锅炉降压操作,必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
3.2充氮法
3.2.1方法要点
①汽侧充氮,在锅炉停运后,汽压大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0.5MPa时,充入氮气。
然后再保持氮压的条件下,进行炉内水的氨-联氨处理。
②水汽侧两侧(或称整炉)充氮,是在汽压降至0.5MPa时,充入氮气,并在保持氮压的条件下,排尽炉水。
③氮压应保持在规定值,防止空气进入锅炉内。
3.2.2操作要领
①在汽侧作充氮防锈蚀保养时,应在锅炉停运后,保持正常水位的情况下,立即用除氧后的锅炉给水换出炉水,当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时,停止换水。
②在汽压降至0.6MPa时,通过空气门向锅内充入氮气。
③氮压保持0.3~0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下,通过磷酸盐加药系统,向锅炉内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。
当药液中联氨含量和pH达到规定值(见表2)时,停止加药。
④水汽侧充氮防锈蚀保养时,应在保持0.3~0.5MPa氮压条件下,微开放水门和排污门,利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门和排污门。
⑤当氮压重新稳定在0.5MPa时,停止充氮,封闭锅炉系统。
3.2.3监督和注意事项
①锅炉必须严密。
②使用的氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不应小于98%。
③充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气。
④通过加氮气管线上减压阀调整出口门处的压力,应调整到0.5MPa。
当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入锅炉。
⑤充氮管道直径不宜过小,一般不小于20mm。
管材最好采用不锈钢。
⑥充氮系统应尽可能设置为固定系统。
低位处应设置疏水阀门,以便及时排去疏水,避免充氮时引起冲击。
系统应有可靠的隔离措施。
⑦氮气和水侧药液含量应符合控制标准(见表2)。
低于标准时应予补充。
⑧解除防锈蚀保养,工作人员进入设备内工作前,必须先进行通风换气。
3.3氨水法与氨-联氨法
3.3.1方法要点
锅炉停运后,放尽锅内存水,用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉,防止空气进入。
3.3.2操作要领
①锅炉停运后,压力降至零时开启空气门、排气门、疏水门和放水门,放尽锅炉内存水。
②用除盐水配制含氨量为500~700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时,其含氨量应为1000mg/L),或含氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至10-10.5)的氨-联氨溶液,在配药箱内搅拌均匀。
③药液用磷酸盐加药泵直接加入锅炉,并充满锅炉。
④为防止空气漏入锅炉,应采取氮气封闭措施防止空气漏入。
3.3.3监督和注意事项
①防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准(见表2),低于标准时应予调整;出现异常时,应查明原因,及时消除。
②药液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离同部件的措施。
③解除设备防锈蚀保养后,点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。
④药液有刺激性,联氨有毒,自使用该药剂时对操作人员应注意保护。
排放联氨溶液前,必须将溶液处理至符合排放的标准。
3.4蒸汽压力法
3.4.1方法要点
锅炉停运后,利用锅炉残余压力,防止空气漏入。
3.4.2操作要领
①停炉后,关闭炉膛各档板、炉门、各放水门和取样门,减少炉膛热量损失。
②中压锅炉自然降压至1MPa,高压及其以上锅炉自然加压至2MPa时,进行一次锅炉排污。
为保持一定水位,必要时补充一定量的给水。
3.4.3监督和注意事项
①锅炉在热备用期间应始终监督其压力,并使之符合控制标准。
低于控制标准时,锅炉应点火保持压力,或点火升压后,转为给水压力法防锈蚀保养。
②采用本法保养时,应在停炉前2h停止锅炉内加药处理。
对于分段蒸发锅炉应加大连续排污,使盐段炉水水质接近净段炉水水质。
3.5给水压力法
3.5.1方法要点
锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并保持一定压力及溢流量,以防止空气漏入。
3.5.2操作要领
①锅炉停运后,保持汽包内最高可见水位,自然加压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时,用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
②当炉内水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时,停止换水。
③当过热器壁温低于给水温度时,开启锅炉最高点空气门,由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入水,至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5MPa~1.0MPa条件下,使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50L/h~200L/h的范围内。
3.5.3监督和注意事项
①锅炉在防锈蚀保养期间,必须对其给水质量和压力进行认真监督,使其符合控制标准。
低于控制标准时,应查明原因,予以消除。
②此法用于冷备用防锈蚀保养,冬季应注意防冻。
4.停(备)用汽机防锈蚀方法
4.1热风干燥法
4.1.1方法要点
停机后,放尽于汽机本体连通管道内的余汽存水。
当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入热风,使汽缸内保持干燥。
4.1.2操作要领
①停机后按规程规定,关闭与汽机本体有关其水管道上的阀门。
阀门不严时,应加装堵板,防止汽水进入汽机。
②开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的阀门疏水门,放尽余汽和疏水。
③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。
④当汽缸壁温降至800C以下时,从气缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管,向汽缸送入温度为50~800C的热风。
⑤热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。
当排出热风湿度低于70%(室温值)时,若停止送入热风,则应在汽缸内放入干燥剂,并密封汽机本体。
4.1.3监督和注意事项
①在干燥过程中,应定时测定从气缸排出气体的湿度,并通过调整送入热风风量和温度湿度来控制由汽缸排出空气湿度,使之尽快符合控制标准(见表2)。
②汽缸内风压应小于0.04MP。
4.2干燥剂去湿法
4.2.1方法要点
停运后的汽轮机,经热风干燥法干燥至汽轮机排气湿度(室温值)达到控制标准后,停送热风。
然后向汽缸内放置干燥剂,封闭汽轮机,使汽缸内保持干燥状态。
4.2.2操作要领
①先对汽轮机进行热风干燥,当汽轮机的排气湿度达到控制标准(见表2)时,停送热风。
②将用纱布袋包装好的变色硅胶,按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需要用数量,从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后,封闭汽轮机。
4.2.3监督和注意事项
①本法适用于周围温度湿度较低(大气湿度不高于70%),汽缸内无积水的封存汽轮机防锈蚀保养,否则,用热风干燥法,防锈蚀效果好。
②应经常检查硅胶的吸湿情况。
发现硅胶变色(即失效)要及时跟换。
③放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数,解除防锈蚀保养时,必须如数将硅胶取出。
5.停(备)用高压加热器防锈蚀方法
停(备)用高压加热器的水侧和汽侧,均可采用充氮法和氨-联氨法进行防锈蚀保养。
5.1充氮法
5.1.1方法要点
①水侧充氮
停机后,在进行水侧泄压放水的同时,进行充氮。
待氮压稳定在0.5MPa时,停止充氮。
②汽侧充氮
停机后,汽侧压力降至0.5MPa时,进行充氮。
在保持氮压条件下排尽疏水。
待氮压稳定在0.5MPa,停止充氮。
5.1.2操作要领
①水侧充氮
停机后,关闭高压加热器的进水门和出水门。
开启水侧空气门泄压至0.5MPa后,由此门充入氮气。
微开底部放水门,缓慢排尽存水后关闭放水门。
待氮压达到0.5MPa时,停止充氮。
②汽侧充氮
停机后,待汽侧压力降至0.5MPa时,从汽侧空气门充入氮气。
微开底部放水门,缓慢放尽疏水,关闭放水门,待氮压稳定在0.5MPa时,停止充氮。
5.2氨-联氨法
5.2.1方法要点
①停机后放去水侧(或汽侧)存水,用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧(或汽侧)进行防锈蚀保养。
②用加药泵将联氨含量为200mg/L(加氨调整pH值为10~10.5)的溶液,从底部水侧(或汽侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧),至水侧管系顶部(汽侧顶部)空气门有药液溢流时,关闭空气门和放水门,停止加药。
为防止空气漏入,高压加热器顶部应采用水封和氮气封闭措施。
5.2.2监督和注意事项
①设备防锈蚀保养初期,应对药剂含量和氮气压力加强监督,使之符合控制标准。
若低于标准时,应查明原因,予以补充。
适用氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不得小于98%。
②高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时,必须设置一套专用设备系统,其中包括药液箱、加药泵及管路等。
③高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时,其结构应能保证放尽管内存水(如蛇形管式高压加热器);汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时,汽侧上部空间应有放尽空气的措施,以保证药液充满整个汽侧空间。
表二:
各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准
防锈蚀方法
监督项目
控制标准
检测方法
取样部位
其他
干法防锈
热炉放水余热烘干法
空气相对湿度(室温值)%
<70%或等于环境相对湿度
湿度计法
空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门
烘干过程中每1h测定湿度1次。
备用期间每周测定1次。
负压余热干法
邻炉热风烘干法
热风干燥法
排气室人孔
干燥过程中每班测定湿度2次。
干燥剂去湿法
每周测定湿度2次。
充氮法
氮压Mpa
>0.03
压力表色谱仪
氮气取样门
备用中每班记录氮压2次充氮前测定氮气纯度1次。
氮气纯度%
>98
气相缓蚀剂法
含量g/m3
>30
空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门
充气时每1h测定含量1次,备用时每周测定含量1次。
湿法防锈
氨水法
氨含量mg/L
500~700
见《火力3电厂水、汽试验方法》(1984)SS-19-1-1984
炉水取样器
每班测定氨含量1次。
氨-联氨法
联氨含量mg/L
≥200
见《火力3电厂水、汽试验方法》(1984)SS-20-1-1984pH计
炉水取样器、高压加热器放水管
每周测定联氨含量及pH值1次
pH
10~10.5
蒸汽压力法
蒸汽压力
>0.5
压力表
每班记录压力2次
给水压力法
压力,Mpa
0.5~1.0
压力表见《火力3电厂水、汽试验方法》1984)SS-21-1-1984
炉水取样器或蒸汽取样器
每班记录压力2次,每班测定溶解氧1次
溶解氧
<7*
μg/L
<15*
注:
1、<7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准。
2、<15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
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