电动葫芦倒链砂轮机台虎钳电焊机安全操作规程大全.docx
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电动葫芦倒链砂轮机台虎钳电焊机安全操作规程大全
电动单梁起重机安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、起吊工必须了解起重机设备的构造性能,具有起吊工操作技术。
3、工作前穿好劳保用品,戴好安全帽,禁止戴手套进行操作手柄。
二、开机前的检查
4、开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件不完好,严禁使用。
5、检查钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。
钢丝绳无扭结,滚筒安装固定良好,钢丝绳被烧毁或断一股的,表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的,受过死角擦扭,部分受压变形的等情况的均不得起吊。
6、吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好,滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。
三、试车
7、送电后进行试车,操作者禁止站在起重机正下方操作,首先检查起重机大车行走情况,确定大车行走方向,大车行走正常后,再检查小车行走情况,并确定小车行走方向,小车试车正常后,再检查吊钩升降情况,吊钩升降两次。
8、检查按钮联锁装置功能是否可靠。
四、运行
9、起重作业所有人员必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。
正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
10、严格执行“十不吊”的制度。
11、起吊重物时(或负荷达到最大重量时),单梁起重机行走小车一定要停在重物正上方,禁止斜拉起吊,重物起吊前一定要捆绑结实,捆绑绳扣与卡环应与重物相匹配,注意应使重物重心在起吊受力点下方,以免引起重物大幅度翻转。
12、起吊重物离地面0.5米后停车检查各受力部位,小车、钢丝绳、绳扣等,停车检查时间1分钟以上,然后起吊3秒,停车检查重物下落情况,下落距离不得超过10mm,符合要求后继续起吊。
13、重物起吊过程不准同时有两个方向的运动,在空中平移时,应尽量接近地面,并且不应有大幅度摆动,必要时应加设缆绳控制。
14、重物在落地时,要垫支撑件,以便抽出绳具。
15、吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。
吊运前方应无人、无障碍。
操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
操作人员发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。
16、起重作业时,严禁使用起重量不明的索具和卡环,起吊大型重物时,一定要编制安全技术措施,并设专人指挥,统一口令。
五、停机
17、单梁起重机不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
18、使用完毕后,应使单梁起重机停在吊装口上方,吊钩起升到不影响其他作业装置,控制器手柄置于“零”位,断掉电源,锁好开关箱。
倒链安全技术操作规程
1、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘,如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
2、使用时,倒松链条,挂好起吊物件,严禁重物吊在尖端等错误部位。
起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,双行链的下吊钩架不得翻转。
要慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合,以及自锁装置的工作状态,确认无误方可继续作业。
3、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条,使手链轮沿顺时针方向旋转,即可使重物上升;反向拽动手链条,即可缓缓下降。
4、在起吊重物时,无论上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,并应与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
5、严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。
6、使用中起重量不得超过其额定起重量,在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。
7、倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时,只要一人能拉动链条就可继续工作,如一人拉不动,应查明原因,严禁两人或多人一齐猛拉,更严禁用人力以外的其他动力操作,以防发生事故。
8、操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。
9、禁止用两台及以上起重设备同时吊同一起重物品。
10、倒链要轻拿轻放,严禁乱扔乱抛。
11、倒链使用完后应拆卸清洗干净,重新上好润滑油等防锈油脂,送到库房,挂在干燥地方妥善保存。
电动葫芦安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、起吊工必须了解电动葫芦的构造性能,具有起吊工操作技术。
3、工作前穿好劳保用品,戴好安全帽,禁止戴手套进行操作手柄。
二、开机前的检查
4、开车前认真检查各机械装置、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用。
5、检查钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。
钢丝绳无扭结,滚筒安装固定良好,钢丝绳被烧毁或断一股的,表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的,受过死角擦扭,部分受压变形的等情况的均不得起吊。
6、吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好,滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。
7、电动葫芦悬挂电缆绝缘应良好,滑动自如。
人的站立位置后方应有2m空地,并且正确操作按钮。
8、检查电动葫芦有无缓冲器,轨道两端挡板应完好齐全。
三、试车
9、空载试验,检查控制按钮,限位器,导绳装置等是否可靠,各部位正常后再正常工作。
四、运行
10、吊运过程严格按照“十不吊”原则执行。
11、吊重物时,应在重物稍微离开地面时停止,检查电动葫芦制动情况,并检查重物是否捆绑牢固,受力是否平衡,确认完好后方可正式作业。
12、起吊物件应捆扎牢固。
电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。
工作间歇不得将重物悬挂在空中,以防止机件发生永久变形及其它事故。
13、在吊运过程中,应避免碰触限位器(限位开关)。
14、重物下降过程,如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住,可迅速按“上升”按钮,使重物上升少许,再按“下降”按钮不松开,使重物徐徐降至地面,再检查葫芦。
15、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
16、不可过度点动操作。
五、停机
17、作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩上升到离地面二米以上的高度,在吊钩处于最低工作位置上,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
一切妥当后切断电源,锁好开关箱。
交流电焊机安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、电焊工作场所附近应有消防设施。
3、高空作业进行焊接应遵守高空作业规程。
4、雨雪天禁止露天焊接作业,必须时应设防雨雪措施。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋,不准用手触摸电焊机导线。
5、电焊工必须了解电焊设备的构造性能,具有电焊工操作技术。
二、工作前的准备
6、不得使用有缺陷的焊接工具与设备。
7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴手套,绝缘鞋等劳动防护用品。
三、安全操作规定
8、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
9、电焊机的电源线一般不应超过5m,每台电焊机应装设单独的开关,电焊机要有短路及漏电保护。
室外电焊机的开关必须装设在能防雨的金属闸箱内,金属闸箱的制造、接线、接地及内部元件的设置应符合标准的要求。
10、焊接现场10m范围内,不得堆放油类、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物
11、电焊机的二次线一般不应超过30m,宜采用橡皮绝缘通信单芯软电缆,与电焊机二次端子的连接应采用接线鼻子不得用螺栓直接连接,且二次端子处应有防护罩。
12、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
电焊机的外壳应可靠接地(接零),多台放置时,不得串联接地,应分别一一接地。
电焊机的接地必须是两点同时接地,一点是电焊机的外壳,一点是二次线圈与被焊工件连接的一段。
13、根据工件技术条件,选用合理焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。
14、在密闭空间内施焊时,焊工要穿干燥工作服和绝缘鞋,而且必须采取以下的措施:
空间必须有进、出风口,并设置通风设备;密闭空间内的照明电压不得超过12V且行灯变压器不得带入空间内,焊接时必须有人在场监护。
15、严禁焊接受压容器,密封容器,油桶,管道,沾有可燃气体和溶液的工件。
严禁在喷过油漆和塑料的容器内焊接。
严禁在运行中的压力管道、设备和受力构件上进行焊接。
16、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。
17、清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。
18、移动电焊机时,必须切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接过程中突然发生停电现象时,应立即切断电源。
19、电焊机使用完后或中间休息时应将电源开关拉开;不得用导轨、建筑物的钢筋、钢丝绳、设备本体作为焊接回路。
四、操作后的工作
20、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭电焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
要求切断电源时应戴手套,另一手不得扶电焊机。
千斤顶安全技术操作规程
1、千斤顶使用前检查各部件是否灵活,有无损伤,如发现异常情况严禁使用。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入经充分过滤后的N32#或N34#液压油才能工作。
4、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。
欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
5、使用千斤顶时,重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,应放在平整坚实的地面上,如松软地面,应铺设垫板,以免负重下陷或倾斜。
物件的被顶点应选择坚实的平面部位,还需加垫木块,以免损坏物件。
6、应严格按照千斤顶的额定起重量使用,每次顶升高度不得超过活塞上的标志,如无标志,每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。
7、顶升时,先将物件稍微顶起一点后暂停,检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好,如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况,必须进行处理后才能继续工作。
顶升过程中,应设保险垫,并要随顶随垫,其脱空距离应保持在50mm以内,以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。
8、千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将千斤顶作为支撑物使用。
9、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时,要统一指挥和喊号,使动作一致,不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。
使用多台千斤顶同时起重时,还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。
10、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
11、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。
12、用户要根据使用情况定期检查和保养
砂轮机安全技术操作规程
1、非本车间人员未经许可不得随便使用砂轮机。
2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
3、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
砂轮磨薄磨小磨损严重时,应及时更换。
调换砂轮时不可用手锤敲击,安装时需两面加石棉垫加紧牢固,拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常三分钟后才能工作。
4、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
5、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
6、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
7、砂轮出现椭圆或凸凹不平时,应及时修整或更换轮片。
磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
8、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
9、磨工件或刀具时应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂轮,应均匀磨削,不准撞击砂轮。
10、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11、磨削较小物体时必须用钳子夹住,严禁手持工件直接磨。
12、过长过大工件不准在砂轮上磨削,不准单手持工件磨削。
13、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
14、用完后不要让砂轮机空转,应立即切断电源,清扫设备卫生。
台虎钳安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品,做到拉链拉好、袖口扣紧、上衣下摆不能敞开。
2、使用前应检查台虎钳各部位。
3、工作中应注意周围人员及自身安全,防止铁屑飞溅伤人。
4、台虎钳必须牢固地固定在钳台上,使用前或使用过程中调整角度后应检查锁紧螺栓、方螺母是否锁紧,工作时应保证钳身无松动。
5、使用虎钳夹工件要牢固、平稳,装夹小工件时须防止钳口夹伤手指,夹重工件必须用支柱或铁片垫稳,人要站在安全位置。
6、所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二,夹紧工件时只能用手的力量扳紧手柄,而不允许用锤击手柄或套上长管的方法扳紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。
7、在进行强力作业时应使力量朝向固定钳身,防止增加丝杆和螺母和受力以致造成螺母的损坏。
8、在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击,以免它与固定钳身发生松动造成不安全。
9、锉削时,工件的表面应高于钳口面,不得用钳口面作基准面来加工平面,以免锉刀磨损和台虎钳损坏。
10、松、紧台虎钳时应扶住工件,防止工件跌落伤物、伤人,丝杆、螺母和其它活动表面应加油润滑和防锈。
11、工作结束后清理台虎钳台身及周边卫生,尤其是废工件和铁屑等。
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