大型住宅小区施工组织设计方案1.docx
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大型住宅小区施工组织设计方案1
施工方案
编制:
审核:
批准:
受控状态:
□受控/□非受控
编制单位:
编制日期:
第一章工程概况
1.1工程概况
1.2消防工程内容
1.3规范选用
第二章施工进度计划及施工安装工期保证措施
2.1工期目标
2.2施工组织——项目部的组成
2.3施工顺序
2.4劳动力需要计划
2.5施工进度计划
2.6施工安装工期保证措施
第三章施工方案及技术措施
3.1消火栓给水系统施工方案及技术措施
3.2自动喷水灭火系统施工方案及技术措施
3.3火灾自动报警系统施工方案及技术措施
第四章消防工程施工质量保证措施
4.1质量目标
4.2质量体系组织机构
4.3按《质量手册》运作
4.4组织图纸会审,做好两级技术交底,坚持按图施工
4.5严格实行施工现场“五不准”制度
4.6重要工序、关键部位设置质量“见证点”
4.7做好隐蔽工程验收和记录
4.8实施全过程质量控制
4.9确保检测设备的准确度和精度
4.10认真做好开展工程质量评定工作
4.11开展工程质量评定
第五章材料设备质量的保证措施
5.1工程设备材料质量要求
5.2把好工程物资采购关及验收关
5.3认真做好物质供货方的评价选择
5.4工程材料设备须进行验证、检测
5.5严格执行公司材料设备保管发放制度
5.6加强材料设备运输、安装和安装后的防护
第六章安全文明施工与管理措施
6.1安全施工目标
6.2安全施工管理体系
6.3严格执行公司安全文明施工责任制度
6.4贯彻执行三级安全文明教育制度
6.5坚持安全文明生产“三同时”
6.6现场安全文明施工十项规定
第七章施工配合与协作
7.1落实协作责任
7.2明确协作任务
7.3注意协作原则
7.4具体作法和要求
第八章服务与承诺
8.1承诺
8.2培训与咨询
8.3保修
8.4回访
8.5维(保)修程序
第一章工程概况
1.1工程概况:
工程名称:
设计单位:
建设单位:
监理单位:
建筑高度:
建筑面积:
建筑层数:
1.2消防工程内容
1.室内消火栓给水系统的安装及调试
2.自动喷水灭火系统的施工安装及调试
3.火灾自动报警联动控制系统的施工安装及调试
1.3规范选用
(1)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
(2)《建筑设计防火规范》GBJ16-87
(3)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
(4)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
(5)《电气装置安装工程IKV及以下配线工程及验收规范》GB50258-96
(6)浙江省消防工程安装检验评定表
(一)
——火灾自动报警及联动控制系统
浙江省消防工程安装检验评定表
(二)
——自动喷水灭火系统
浙江省消防工程安装检验评定表(三)
——室内消火栓系统
第二章施工进度计划及施工安装工期保证措施
2.1工期目标:
(1)与土建同步
(2)服从总承包单位的进度安排管理
2.2施工组织——项目部的组成
根据消防工程的设计要求及功能、特点、施工条件、质量及工期要求,我们公司决定在现场成立一个技术过硬、精干的项目部,抓好工程施工、质量、施工进度,负责人、财、物的合理调配,科学管理,加大协调力度、做好各工种的协同作业,及时处理施工过程中的技术问题,从而保证工程质量、施工进度、安全、文明施工,确保工程按期完成,确保质量达到优良。
为此本公司决定,由陈红根同志任项目经理,实现人、财、物三位一体的管理优势,同时配备市素质技术力量和施工的队伍,投入工程管理及技术施工作业,机构形式如下:
项目经理部组织机构
项目经理陈红根(工程师)
技质施预材资
术安工算料料
负负员员员员
责责
李胡李吴朱朱王
昌建德成应
湘双平友国智艳
(高工)(助工)(水电施工员)(中级预算员)(材料员)(资料员)
2.3施工顺序
(1)消火栓系统及喷淋系统
施工准备——预埋预留——管线路经测量定位——支吊架制作——管道预制加工——竖管安装喷淋楼层干管、支管安装、消火栓支管及栓箱安装——消防水泵安装、供水主管安装——水泵接合器等设备安装——管网水压强度试验——管道冲洗——喷头安装——系统调试。
(2)火灾自动报警联动控制系统
施工准备——预埋、预留——管线疏通——穿管布线——绝缘电阻测定探测器底座安装——电缆桥架安装及系统布线——主机及设备安装前性能检测主机及设备安装——主机开通探测器安装——系统调试。
2.4劳动力需要计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
电工
2
消防预埋
安装完工
电调工
2
消防调试开工
消防验收
电焊工
2
消防预埋
安装完工
管工
2
消防预埋
安装完工
2.5施工进度计划
消防工程进度计划的编制以总承包编制的总施工组织设计中确定的工程总施工进度计划为依据,并考虑各工种专业施工作业的协调,与土建工期同步,决不影响整体工程进度。
(附图表)
2.6施工安装工期保证措施
2.6.1为确保消防工程顺利施工,本公司决定抽调优秀技术人员及高素质作业人员组成一支坚强的施工队伍,从而来确保工期如期完工。
2.6.2施工项目部下设消电、消水两支施工队,并合理、科学安排各个队的施工工作,做到按期高效、优质、安全文明施工。
2.6.3加大内部管理力度,项目部分别同各队队长,各队队长同各班组长签订质量进度、工期、合同,进一步明确各自责任,每一流水段完成后进行检查,平时定期检查,真正做到奖优罚劣。
2.6.4服从建设单位、监理单位、设计单位的指导、监督、管理,加强和总包单位及各分包单位协作,加大协调力度,发现问题及时向建设单位、设计、监理及总包方反映,争取得到及时处理,不能因此而影响施工进度。
2.6.5根据现场实际及国家规范要求,编制出切实可行的分项工程施工方案,建立健全合理的质检,监督体制,确保工程进度计划顺利实施。
2.6.6公司编制年度、季度施工计划,对本工程进行指导控制。
项目部编制月度作业计划,认真落实,确保工程进度确保计划完成。
2.6.7公司每月对本工程进行一次进度完成情况检查,对不按期完成队伍进行处罚。
项目部每周检查各队及各班组进度完成情况,对没完成的班组进行严肃处理,并令其立即整改达到要求。
班组长每天检查施工质量、进度、安全,并实行奖优罚劣。
2.6.8为了保障材料、配件及时进入施工现场,公司为项目部专门配备专职采购员,对工程进行材料供给做到供应及时,保证质量数量准确,以保工程顺利施工。
2.6.9公司对本工程消防施工配齐配备先进可靠的各种施工机具,并保持其完好率,以提高工作效率加快工程进度。
2.6.10加大对项目部各作业人员的培训工作,健全全体人员都掌握消防施工工艺要求及操作规程,从而以提高工效,确保本工程进度完成。
第三章施工方案及施工技术措施
3.1消火栓给水系统施工方案及施工技术措施
3.1.1水泵安装
(1)安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后,将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
B、测定底座水平度:
用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧。
C、地脚螺栓的安装要求:
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整,不得有毛刺、杂屑;地脚螺栓的坚固,应在混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
D、地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
E、平垫铁安装注意事项:
1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁;
2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓;
3、个垫铁组应尽量减少垫铁块数,一般不超过3块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并将各垫铁相互焊接(铸铁垫铁可不焊);
4、每一组垫铁应放置平稳,接触良好。
设备找平后,每一垫铁组应被压紧,并可用0.5Kg手锤轻击听音检查;
5、设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长充应超过设备地脚螺栓孔。
(2)水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车,也可用吊车直接,吊装就位。
起吊时,钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上,以免损伤轴承座和使轴弯曲。
(3)水泵找平
水泵找平的方法有:
把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平;或用吊垂线的方法,测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行,若不平行,可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求:
1、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时应以加式面为基准;
2、小型体装的泵,不应有明显的偏斜。
(4)水泵找正
水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互交角90。
的中心线,在两根线上各挂垂线,使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线相重合。
泵的找正应符合下列要求:
1、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2、水泵轴不得有弯曲,电动机应与水泵轴向相符。
3、电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
4、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
5、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。
(5)水泵安装应符合以下要求
A、泵体必须放平找正,直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正,其允许偏差为0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以2-3mm为宜。
B、用手转动联轴器,应轻便灵活,不得有卡紧或磨擦现象。
C、与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并应考虑维修时便于拆装。
D、润滑部位加注油脂的规格和数量,应符合说明书的规定。
3.1.2管道安装
对管子内外进行清理干净后可以对口,不得用强力对口或垫来消除接口两端的空隙,对口时应检查管道平直度,在距接口中心,200mm外测量允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。
采用焊接连接的管子,应按相应的焊接工艺进行焊接,焊后必须对焊缝进行检查,并对妨碍检查的渣渣、飞溅物清理干净,检查标准符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管子穿过墙壁和楼板时,应先配合土建预留孔洞、安装时在管子外面加套管。
法兰的安装要求连接时保持平行同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
螺栓安装要求丝扣露出2-3扣,要求对法兰封面及封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
阀门安装时要在关闭状态下进行,安装前按设计图纸核对型号、规格,并按介质流向确定其安装方向。
3.1.3管道压力试验和冲洗
管道试压和冲洗。
管道安装完毕后,进行中间检查验收,记录其安装质量情况,合格后进行强度试验,冲洗和严密性试验。
试验介质一般采用清水。
水压试验时的环境温度不低于5℃,试验压力按设计院要求,无要求参考下列值;当系统设计工作压力不大于1.0Mpa时,试验压力为工作加0.4Mpa。
水压试验的测试点应设在系统管网最低点,对管网注水时,应将管网空气放空排净,并应缓慢计压,达到压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降压不大于0.05Mpa。
管道试压合格后进行冲洗,冲洗时水流速度不宜小于3m/s,冲洗流量不宜小于下表所列数值。
管道公称直径mm
300
250
200
150
125
100
80
70
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗方向:
水流的方向应与火灾时管风的水流方向一致。
管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色和透明度与入口处水的颜色和透明度基本一致时,冲洗方可结束。
管风强度试验和冲洗合格后,进行密封性试验。
水压严密性试验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏为合格。
3.1.4室内消火栓及消火栓箱安装
室内消火栓及箱的安装。
室内消火栓及箱的安装方式及安装位置应符合设计图纸要求。
消火栓栓口朝外,且不应低于消火栓箱门框,栓口中心距地高为1.1m,水带、接口、水枪绑扎好后挂在箱内的水带盘上。
3.2自动喷水灭火系统施工方案及施工技术措施
3.2.1水泵安装
(1)安装底座
A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后,将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计相一致。
B、测定底座水平度:
用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。
其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧。
C、地脚螺栓的安装要求:
地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整,不得有毛刺、杂屑;地脚螺栓的坚固,应在混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。
D、地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
E、平垫铁安装注意事项:
1.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁;
2.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓;
3.每个垫铁组应尽量减少垫铁块数,一般不超过3块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并将各垫铁相互焊接(铸铁垫铁可不焊);
4.每一组垫铁应放置平稳,接触良好。
设备找平后,每一垫铁组应被压紧,并可用0.5Kg手锤轻击听音检查;
5.设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长充应超过设备地脚螺栓孔。
(2)水泵和电动机的吊装
吊装工具可用三角架和倒链滑车,也可用吊车直接,吊装就位。
起吊时,钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上,以免损伤轴承座和使轴弯曲。
(3)水泵找平
水泵找平的方法有:
把水平尺放基水泵轴上测量轴向水平或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平;或用吊垂线的方法,测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行,若不平行,可调整泵座下垫的铁片。
泵的找平应符合下列要求:
1.卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时应以加工面为基准;
2.小型整体装的泵,不应有明显的偏斜。
(4)水泵找正
水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互交角90。
的中心线,在两根线上各挂垂线,使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线相重合。
泵的找正应符合下列要求:
1.主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
2.水泵轴不得有弯曲,电动机应与水泵轴向相符。
3.电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
4.主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。
5.泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。
(5)水泵安装应符合以下要求
A、泵体必须放平找正,直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正,其允许偏差为0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以2-3mm为宜。
B、用手转动联轴器,应轻便灵活,不得有卡紧或磨擦现象。
C、与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并应考虑维修时便于拆装。
D、润滑部位加注油脂的规格和数量,应符合说明书的规定。
3.2.2管道的套丝加工
设计要求管径小于DN100的采用镀锌钢管,螺纹连接,管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边和毛刺。
丝扣连接,管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
3.2.3管道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求:
1.管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定:
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
距离(mm)
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6
6.5
2.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
4.配水支管上每一管段,相邻两喷头之间管段设置的吊架不宜少于一个,当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
5.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个,当管道改变方向时,应增设防晃支架;
6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
3.2.4管道安装
1.管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时,管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定:
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
2.管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
3.管道横安装时宜设0.002的坡度,且应坡向配水立管;当局部区域难以将水排净时,应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于三只,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。
4.配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
5.管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
6.当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯,当需要采用补芯时,三通上可用一个,四通上不应超过两个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
7.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。
3.2.5报警阀组安装
(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
(2)报警阀组附件的安装应符合下列要求。
A压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;
B排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;
C水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求:
1.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水,水压波动时,水力警铃不应发生误报警;
2.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作的位置。
3.2.6管网试压
(1)管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;
(2)强度试验和严密性试验介质宜用水进行;
(3)系统试压前应具备下列条件
A、试压用的压力表不少于两只:
精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5-2倍。
B、试压冲洗方案报经公司批准;
C、对不能参于予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应作明显标志,并记录临时盲板的数量;
(4)系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
(5)系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按本规范填写记录。
(6)水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。
(7)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。
3.2.7管网冲洗
A.管网冲洗应在压力强度合格后分段进行。
冲洗顺序应按先室外后室内,先地下后地上;室内部分的冲洗应按配水干管,配水管、配水支管的顺序进行;
B.管网冲洗宜用清水进行。
冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位;
C.冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施;
D.对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理;
E.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;
F.管网冲洗合格后,应按本规范填写记录;
G.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水;
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表规定。
公称直径(mm)
300
250
2000
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量(L/S)
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
H.管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束;
I.管网冲洗的水流方向应与管网的水流方向一致;
J.管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
3.2.8水流指示器及信号阀安装
A.水流指示器的安装应符合下列要求:
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
B.信号阀应安装在水流指示器的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
3.2.9喷头安装
1.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行;
2.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通;
3.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;
4.喷头安装应使用
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