北回34施组劳务.docx
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北回34施组劳务
禾怡酒店项目----施工组织设计
第一章主体施工方案
第一节钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场制作,钢筋采取机械加工。
现场采用1套钢筋加工机械(弯曲机、断料机、拉伸调直机)及焊接机械。
1、底板钢筋绑扎
(1)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。
(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
(3)绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
详下图示。
(4)底板上、下层钢筋有接头时,应错开,其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
(5)在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
(6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎
(1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,在对柱子钢筋进行电渣力焊。
(2)柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到检测中心试验。
(3)在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。
(4)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(既弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,柱基、柱顶、梁柱交接出处,钢筋间距应按设计要求加密。
(5)设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个柱筋直径。
(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎
(1)先立2-4根墙钢筋,与伸出的搭接钢筋绑扎好,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划好竖筋间距、接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余钢筋。
(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯钩应朝向混凝土内。
(3)墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放在塑料卡,以控制保护层厚度。
(4)双排钢筋之间应绑Φ8~10mm拉筋或撑铁,起纵横间距不大于600mm,以保护两排钢筋间距正确。
(5)墙摸板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎
(1)当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5、板钢筋的绑扎
(1)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾及染物清扫干净,用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。
(2)按划好的钢筋间距,先排设受力主筋、后放分布钢筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
(3)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
(4)对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边300~400mm处与楼板厚度相适应的撑铁,以防止被踩下,还应在负矩钢筋端部设置Φ12通常钢筋,同撑铁保持其位置,详下图:
6、楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯支好的底模上,弹出主筋和分布
筋的位
(1)在楼梯支好的底模上,弹出主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋,梯板钢筋要锚固在梁内。
(2)底板钢筋绑扎完成后,待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋,并安放好垫块。
6、若遇梁主筋为双层或多层钢筋,应用Φ25同梁宽(扣梁保护层厚)短筋间距@1000垫于上、下层钢筋之间,以满足设计及规范要求,并确保钢筋绑扎质量。
在模板层有双层钢筋时,加S型Φ12铁马凳,@600呈梅花型布置。
剪力墙部位若为双层筋,则加S型Φ8绑扎铁,双向@400呈梅花型布置。
地下室底板上、下部钢筋之间用Φ25钢筋做成钢筋撑铁,撑铁间距为1米,相邻钢筋撑铁之间用Φ25钢筋焊成剪刀撑,构成钢筋桁架,并在纵向设置Φ20引筋,便于钢筋支撑连接成整体,保证稳定性。
粗直径钢筋连接技术:
本工程现场竖向粗直径钢筋的连接采用电渣压力焊,现场水平粗直径钢筋的连接采用窄间焊或滚轧直螺纹机械连接,钢筋加工房内粗直径钢筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹机械连接。
优越性:
(1)提高工程质量:
(2)节约钢材;
(3)方便运输。
为防止伸出楼面柱主筋位置偏移,可采用工具式定位箍。
7、对原材料的要求:
①、对购买的钢材把好质量关,每捆钢材均应有原材质量证明书(原件)及标牌。
购买的钢材首先进行日测检查,检查有无质量缺陷,日测合格后分批次,分规格截取试件送检,合格后方可使用;
②、钢材的堆放:
搭设临时加工棚和库房,将钢筋分级别、品种挂牌堆放整齐,钢筋房室内地坪用红砖砌筑台梁,间距1.5米,高300mm,将钢筋与地面有效隔离,减少污染;
③、钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良等现象时,应立即对该批钢材重新化验,达不到要求严禁使用;
④、对于钢筋代换必须征得设计单位和监理单位有关人员同意,并及时办理技术核定单;
⑤、钢筋堆放和加工过程中要防止污染,与有害物质隔离。
8、钢筋的接长:
根据设计要求,本工程将在不同部位采用电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊、闪光对焊、绑扎、滚轧直螺纹机械连接等不同施工方法。
(一)、电渣压力焊:
用于柱、剪力墙竖向钢筋。
①、施工准备:
a.网路电压不能低于400V,因此焊接采用专用电源;
b、技术工种考核:
每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组(6根)试件,通过抗拉强度检验合格者发给准焊证;
c.劳动组织:
采用JSD—600型焊机三台,每个焊头配2名焊工,每班另配装卸夹具、药盒装药3人,清除2接头焊渣、回收焊药1人,传递钢筋、扶直钢筋3人。
以上一共9人×3台电焊机,每台班可完成250~300个接头。
d.焊接操作前准备工作:
将焊接接头端部120mm范转内油污和铁锈用钢丝刷清除干净;
根据竖向钢筋接头的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便;
焊药提前烘烤,保证使用;
检查网络电压波动情况。
②工艺要点:
a.钢筋电渣压力焊主要是经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,对各种规格钢筋的焊接参数可参考下表:
项次
钢筋
直径(mm)
焊接参数
熔化量(mm)
焊接
电流
(A)
焊接电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
1
16
200
40~45
22~27
12~15
4
20~25
2
18
250
40~45
22~27
15~18
4
20~25
3
20
300
40~45
22~27
16~19
5
20~25
4
22
350
40~45
22~27
18~21
5
20~25
5
25
400
40~45
22~27
19~22
6
20~25
6
28
450
40~45
22~27
21~24
7
25~30
7
32
600
40~45
22~27
24~27
8
25~30
8
36
700
40~45
22~27
27~30
9
25~30
9
40
850
40~45
22~27
30~33
10
25~30
b.施焊要点:
用夹具夹紧钢筋,螺纹钢筋两棱对齐,轴线偏差不大于2mm:
安装铁丝圈,作为引弧材料;
装填焊药:
施焊,应按照可靠的“引弧过程”,充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行”。
c.注意事项:
焊接的端头要直,端面要平;
铁丝圈采用12~14号铁丝,锈迹要清除干净;
上下钢筋必须同心;
焊接过程中不准搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头;
顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化,冷却埋间为2~3min,然后才能拆除药盒,在焊剂盒能够周转的情况下尽量晚拆焊齐盒,以保证焊头的缓冷;
正式施焊前必须按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后方能进行施工;
焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋;
雨天不准施焊。
(二)水平钢筋窄间隙焊:
用于地下室底板水平钢筋。
①、焊接原理:
将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内,在两个钢筋端头之间留出一定间隙,然后采用手工电弧焊连接焊接,使焊条熔化,金属填满间隙,将两端钢筋结合成一体。
②、焊接设备:
a.电源:
可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A;
b.焊接模具:
主要由铜质“U”型模体,主体支座和夹紧装置等组成。
铜模具的大小与待焊钢筋匹配;
c.焊条烘干所需的烘干炉和保温桶等工具。
③、焊接工艺:
a.焊接初期:
将焊条在引弧板引弧后,迅速插入间隙底部一侧钢筋端部,待充熔透根部使熔池金属超过1/2的间隙时,移至底部另一侧钢筋端部,重复以上动作,使熔池金属连成一体,必要时可交替运弧完成打底焊缝。
b.焊接中期:
根据间隙处钢筋内部状态,焊条可左右前后运弧连续施焊,使熔池金属充填至4/5高度。
c.焊接末期:
逐渐扩展焊缝,可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。
④焊接参数:
水平钢筋窄间隙焊接时的技术参数。
序号
钢筋直径(mm)
间隙尺寸(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
1
20、22
12
3.2
100~110
2
25、28
13
4.0
150~160
3
32
14
4.0
150~160
4
36、40
15
5.0
210~220
⑤、焊接注意事项:
a.焊条的选用必须与钢筋强度等级适应,焊接前将焊条放在烘干炉中经2500C烘焙2h后放入保温桶备用;
b.钢筋待焊部位应洁净;
c.选择适当的技术参数,采用短弧施焊,以避免产生气化缺陷;
d.电弧移至钢筋边缘应减慢运弧速度,以利熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣;
e.电弧移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷;
f.接头焊缝力求饱满、匀称、外形呈鼓状,纵剖面呈倒铁轨形。
焊缝高出钢筋表面2~3mm,并平缓过度至钢筋表面;
g.每批钢筋正式焊接前必须进行现场焊接试验。
⑥、焊接质量检查:
a.外观检查:
(逐个检查)
焊缝饱满,不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边,钢筋接头处轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,钢筋接头处的弯折不得大于40。
外观检查不合格的接头切除热影响区后重焊或参照《钢筋焊接及验收规程》中帮条焊补强规定执行。
b.机械性能检验:
同直径同级别的300个接头或一个楼层300个接头以内取3根作拉伸试验,3根做冷弯试验,合格则该批接头均为合格。
9、钢筋的加工制作:
①、理解设计意图,熟读施工图纸;
②、对每一编号钢筋先试制无误后方可成批加工;
③、钢筋加工好后按结构部位编号堆码整齐,挂牌;
④、钢筋成品搬运要分规格、大小、分长度分别转运,防止压弯和将成品搞乱。
10、钢筋的加工措施
钢筋在现场加工棚内进行加工制作,其形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋采用冷拉时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
楼板负弯矩冷扎扭钢筋末端做成90°弯钩,弯心直径为3d,弯钩长度为板厚减混凝土保护层厚度。
箍筋弯钩在做成135°时,其平直部分长度,柱、梁为≥10d。
1)钢筋的绑扎与安装
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
(2)钢筋的绑扎接头在受拉区域内,I级钢筋接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢可不做,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(3)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,绑扎接头长度按设计图所示,如无设计的,I级钢筋为35d,Ⅱ级钢筋为45d。
(4)受拉冷扎扭钢筋的最小锚固长度为35d,绑扎接头长度45d。
4.上层钢筋的架立
(1)楼板上层负弯矩冷扎扭钢筋及分布筋用铁马凳支撑,纵横间距1200mm。
(2)柱筋的保护层厚度采用Φ12筋井字型控制,井字型筋纵向间距≤750mm。
5.质量保证措施
(1)对现场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证,并按规定抽样试验合格后,方可使用。
(2)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
(3)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150mm做成硬地堆场,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
(4)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
(5)为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏,搭设活动跑道随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便及时修正钢筋。
(6)对钢筋加工质量的要求:
①钢筋形状正确,平面上没有翘曲和不平的现象;②钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;③弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm,弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm,箍筋边长偏差±5mm。
12、特殊工序的工艺要求
1)、钢筋闪光对焊焊接
作业条件:
a.焊机状态良好,电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定;
b.操作人员经过培训、考核并持证上岗。
(1)根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小,当钢筋直径≤18mm时,可采用连续闪光对焊;当钢筋直径≥20mm时,应采用预热光对焊的方法。
(2)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。
(3)用于焊接的钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
(4)Ⅱ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊,应做到一次闪光、闪平为准;预热充分、频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快而有力。
(5)不同直径的钢筋焊接时,其直径不宜大于2~3mm。
焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。
(6)焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
钢筋电渣压力焊接
作业条件:
a.焊工经过培训、考核、取得焊接合格证,并通过模拟焊接考核;
b.焊接机具设备以及辅助准备齐全,状态良好;
c.已搭设的必要的操作脚手架;
d.钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已烘焙干燥。
所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷干净,焊药应经250℃烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上、下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续溶化,待溶化留量达到规定数量(30mm~40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形成坚实接头,冷却1~3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(4)每根柱筋焊完后,随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂量,清扫干净。
13、质量控制措施
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检确保钢筋符合设计图和施工规范的规定;
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手:
(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。
(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、职骒等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
5、对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
6、为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
14、质量标准
1、现浇框剪钢筋绑扎允许偏差
现浇框剪钢筋绑扎允许偏差
项
次
项目
允许偏差
检查方法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的高度、宽度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-10
尺量检查
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
2、闪光对焊的质量标准
闪光对焊接头的质量检验,应进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,并从每批接头中随机抽取6个试件,3件拉伸,3件冷弯,不足300个接头按一批计算。
闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋
表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
(3)闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,且应至少有2个试件断于焊缝之处,并呈延性断裂。
弯曲时,至少有2个试件不得发生破断。
3、电渣压力焊质量标准
(1)钢筋对焊完成应对全部接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包均匀,凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm,接头处弯折不大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
施工注意事项
焊接用焊剂要妥善存放和保管,防止受潮,影响焊接质量。
第二节模板工程
(一)模板的选择
根据该工程的结构特点和具体的情况,该工程柱、墙、梁、板均采用覆模板施工。
(二)模板安装、支撑及承重架
1、地下室模板工程
根据该工程的特点,地下室模板作如下选择:
(1)地下室底板:
底板侧模采用钢模,支撑采用钢管架,详见下图:
(2)地下室外墙:
由于地下室墙体所占模板比重较大,因此,地下室外墙采用以钢木拼装大模板为主体,组合钢模板作补充,如下图:
2、柱:
短肢柱支撑采用对拉螺杆控制厚度,柱子支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
见下图:
3、梁、板:
梁承重架采用双排钢管架,板承重架采用满堂钢管架,梁板承重架纵横均应加设剪刀撑。
梁板架的搭设必须符合规范要求。
梁架立柱横距<1.0m,纵距<0.8m,横杆步距<1.5m,板架立杆纵横距<1.0m。
板模找平采用100x70木枋,木枋锚设间距<250mm。
见下图:
(三)梁柱节点处理,为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病,在施工过程中必须采取有效措施。
在模板安装前,必须将将各构件的几何尺寸计算准确,便于模板的配制。
对于不规则构件或节点的模板尽可能配制准确,以保证结构尺寸及施工效率。
(四)质量要求及措施
模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件备部位形状尺寸和相互位置的正确。
模板的接缝应严密不漏浆。
模板与砼接触面应涂刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。
模板及支架应及时维修,变形、锈蚀的模板禁止使用。
模板安装必须保证不变形、不移位,且必须保证模板的整体稳定性。
梁板跨度>4m时,模板应按全跨长度的1/1000~3/1000起拱,梁断面高度〉700mm时应加对拉螺杆控制断面尺寸。
在砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N·m。
模板安装必须符合规范GB50204—2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正(见下表)。
检查项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4~-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相临两板面高低差
2
(五)模板拆除
混凝土达到必要的强度时应及时拆摸,这不仅有利于模板的周转,而且可加快工程进度。
本工程考虑到模板及模板支撑的周转,模板及模板支撑的拆除,采取隔层拆除,即本层的砼浇筑完毕,可以拆除下层的下一层的模板及模板支撑,模板的拆除应遵循以下原则:
先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
对非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;承重模板:
次梁及板底摸拆除时,其砼强度必须大于设计强度的75%;大于8米跨度的梁、板及挑梁底摸须达到设计强度的100%,方能拆除。
拆模还应注意以下各点:
1、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
2、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
梁板底模是承受上层结构施工荷载的结构层,因此底模拆除时,砼强度必须满足规范要求值。
拆除跨度较大的梁下支时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
3、模板拆除时要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,应立即清理干净,板面涂油,并按规格分类堆放整齐,以利再用。
4、拆模过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除,马上报告质安部
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