1#梁场预制T梁施工方案.docx
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1#梁场预制T梁施工方案
重庆市涪陵-丰都-石柱高速公路
预制T梁施工方案
编制:
复核:
审核:
重庆涪丰石高速公路总承包部第三工程处
2011年1月
附件:
梁场制梁台座受力验算
存梁台座强度验算
龙门吊基础验算
预制T梁施工方案
一、编制依据
《公路工程国内招标文件范本》(2009年版)
重庆丰石高速公路桥梁工程招标文件、设计图纸及技术规范。
国家和交通部颁布的相关施工技术规范,质量验收、评定标准。
国家和重庆市相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
二、工程概况
重庆丰石高速公路B2标段起止桩号为K66+000~K86+800,全长20.8km,主线大中型桥梁11座,天桥1座;其中上部结构为T梁的11座;主要工程量有:
全线20mT梁135片、30mT梁642片、40mT梁145片。
各桥T梁数量如下:
表2.120mT梁数量表
序号
项目
数量
1
汶溪大桥
20片
2
朱家沟大桥
90片
3
关田沟中桥
20片
4
大店子大桥
5片
表2.230mT梁数量表
序号
项目
数量
1
大地坝中桥
12片
2
粉场坝大桥
130片
3
关田沟大桥
60片
4
大店子大桥
85片
5
古家湾大桥
140片
6
姜家院大桥
120片
7
端公坡大桥
115片
表2.340mT梁数量表
序号
项目
数量
1
汶溪大桥
50片
2
绿豆湾大桥
95片
平均每片20mT梁砼15.71m3、钢筋4832.20kg、钢绞线428.18kg,主梁包括3个孔道,其中边跨边梁N1、N2、N3钢绞线分别为7根,边跨中梁N1、N2、N3钢绞线分别为6根,中跨边梁N1钢绞线为7根,N2、N3钢绞线分别为6根,中跨中梁N1钢绞线为5根,N2、N3钢绞线分别为6根。
图1:
20mT梁预应力钢束布置图
平均每片30mT梁砼29.01m3、钢筋7154.81kg、钢绞线935.05kg,主梁包括3个孔道,其中边跨边梁N1钢绞线11根,N2及N3钢绞线分别为10根,边跨中梁N1、N2、N3钢绞线分别为9根,中跨边梁N1钢绞线为10根,N2、N3钢绞线分别为9根,中跨中梁N1钢绞线为9根,N2、N3钢绞线分别为8根。
图2:
30mT梁预应力钢束布置图
平均每片40mT梁砼51.84m3、钢筋10103.27kg、钢绞线1896.0kg,主梁包括5个孔道,其中边跨边梁N1钢绞线18根,N2、N3、N4钢绞线分别为9根,边跨中梁N1钢绞线18根,N2、N3、N4钢绞线分别为9根,中跨边梁N1钢绞线为16根,N2、N3、N4钢绞线分别为8根,中跨中梁N1钢绞线为16根,N2、N3、N4钢绞线分别为8根。
图3:
40mT梁预应力钢束布置图
为保证高速公路整个项目的工程质量,本着“预防为主,先导试点”的原则,我处结合现有规范及施工条件的具体情况,在T梁预制施工正式全面铺开之前,先做T梁预制首件。
T梁预制首件工程选定为分离式路基30m边跨中梁,边跨中梁混凝土预制方量为28.78m3,钢绞线N1、N2、N3钢绞线根数分别为9根,总长度分别为275.80m、276.05m、275.36m,计划预制日期2011.2.15,计划完工日期2011.2.22。
三、施工准备
1、施工组织
为了确保工程质量及工程如期完成,我项目部设立预制T梁结构施工作业协调小组,统一协调施工中各项工作。
成立组织机构,责任分工到位,确保施工优质完成。
项目经理:
应虹
项目总工:
薛海璞
项目安全负责人:
陶其安
工区负责人:
马小军、陈超
物资负责人:
张花
测量负责人:
陈江
试验负责人:
田宏飞
施工现场负责:
覃龙生、熊俊
2、开竣工日期
T梁预制施工计划于2011年1月20日开工,于2011年10月31日完工,计划工期为284天。
3、机械设备组织计划
表3.1现场机械设备表
设备名称
型号
数量
备注
龙门吊
80吨
6
发电机
150KW
3
8.0m3砼搅拌运输车
9
搅拌站
3
砼由目前正在使用的拌合站提供
电焊机
6
弯钢机
3
断钢机
3
加压泵
3
污水泵
6
振捣棒
48
30型和50型振捣棒各24个
附着式高频振动器
3套
每套12台,2个控制箱
切割机
3
圆盘锯
3
液压千斤顶
250T
8
注浆机
3
表3.2现场劳动力配置情况表
工种
模板工
木工
钢筋工
张拉工
砼工
电焊工
杂工
数量
36
6
48
27
24
12
15
4、工程材料统计表
20mT梁工程材料统计表
表3.3单幅桥宽11.75m(整体式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
92.57
93.95
93.97
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
2192.3
2192.3
2032.4
HRB335
钢筋
Φ28
kg
900.0
900.0
900.0
Φ25
kg
2857.0
2857.0
3017.0
Φ16
kg
25.0
25.0
Φ12
kg
14914.6
14858.6
17436.1
合计
kg
18696.6
18640.6
21353.1
R235钢筋
φ10
kg
4765.5
4790.0
4775.0
φ8
kg
φ6
kg
合计
kg
4765.5
4790.0
4775.0
波纹管
φ外87
m
φ外77
m
293.5
293.5
234.7
φ外62
m
58.8
波纹管
外67×外25
m
波纹管
外77×外25
m
锚具
15-8型
套
15-7型
套
12
12
4
15-6型
套
18
18
20
15-5型
套
6
BM15-3
套
BM15-4
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
260.0
260.0
表3.4单幅桥宽12.00m(分离式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
93.35
94.73
94.75
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
2192.3
2192.3
2032.4
HRB335
钢筋
Φ28
kg
900.0
900.0
900.0
Φ25
kg
2873.0
2873.0
3033.0
Φ16
kg
25.0
25.0
Φ12
kg
15039.6
14978.6
17561.1
合计
kg
18837.6
18776.6
21494.1
R235钢筋
φ10
kg
4790.5
4815.0
4800.0
φ8
kg
R235钢筋
φ6
kg
合计
kg
4790.5
4815.0
4800.0
波纹管
φ外87
m
φ外77
m
293.5
293.5
234.7
φ外62
m
58.8
波纹管
外67×外25
m
波纹管
外77×外25
m
锚具
15-8型
套
15-7型
套
12
12
4
锚具
15-6型
套
18
18
20
15-5型
套
6
BM15-3
套
BM15-4
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
260.0
260.0
30mT梁工程材料统计表
表3.5单幅桥宽11.75m(整体式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
164.24
164.52
167.87
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
4823.8
4823.8
4408.8
HRB335
钢筋
Φ28
kg
1176.6
1176.6
1176.6
Φ25
kg
4015.0
4015.0
4171.5
Φ16
kg
27.0
27.0
Φ12
kg
22210.0
22124.2
24944.6
合计
kg
27428.6
27342.8
30292.7
R235钢筋
φ10
kg
7425.7
7457.3
7414.1
φ8
kg
φ6
kg
合计
kg
7425.7
7457.3
7414.1
波纹管
φ外97
m
174.2
174.2
58.0
φ外87
m
261.6
261.6
377.0
外90×外25
m
锚具
15-11型
套
4
4
15-10型
套
8
8
4
15-9型
套
18
18
14
15-8型
套
12
BM15-5
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
412.2
412.2
表3.6单幅桥宽12.00m(分离式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
165.42
165.7
169.05
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
4823.8
4823.8
4408.8
HRB335
钢筋
Φ28
kg
1176.6
1176.6
1176.6
Φ25
kg
4034.0
4034.0
4190.5
Φ16
kg
27.0
27.0
Φ12
kg
22396.7
22310.6
25132.0
合计
kg
27634.3
27548.2
30499.1
R235钢筋
φ10
kg
7462.8
7497.4
7451.5
φ8
kg
φ6
kg
合计
kg
7462.8
7497.4
7451.5
波纹管
φ外97
m
174.2
174.2
58.0
φ外87
m
261.6
261.6
377.0
外90×外25
m
锚具
15-11型
套
4
4
15-10型
套
8
8
4
15-9型
套
18
18
14
锚具
15-8型
套
12
BM15-5
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
412.2
412.2
40mT梁工程材料统计表
表3.7单幅桥宽11.75m(整体式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
288.75
288.96
298.63
混凝土
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
10047.0
10047.0
8913.0
HRB335
钢筋
Φ28
kg
1648.2
1648.2
1648.2
Φ25
kg
5529.3
5529.3
5766.3
Φ16
kg
28.5
28.5
Φ12
kg
37033.9
36935.1
44216.6
合计
kg
44239.9
44141.1
51631.1
R235钢筋
φ10
kg
11621.8
11651.3
11670.0
φ8
kg
合计
kg
11621.8
11651.3
11670.0
波纹管
φ外87
m
984.0
984.0
982.0
外70×外25
m
锚具
15-9型
套
50
50
15-8型
套
50
BM15-5
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
452.0
452.0
表3.8单幅桥宽12.00m(分离式路基24.5m)
材料类型及单位
一孔边跨
一孔中垮
预制T梁
预制T梁
80型伸缩缝
160型伸缩缝
混凝土
C50
m³
290.35
290.56
300.23
C40
m³
防水层
㎡
沥青混凝土
m³
φs15.2钢绞线
kg
10047.0
10047.0
8913.0
HRB335钢筋
Φ28
kg
1648.2
1648.2
1648.2
Φ25
kg
5543.3
5543.3
5780.3
Φ16
kg
28.5
28.5
HRB335钢筋
Φ12
kg
37282.3
37183.6
44465.8
合计
kg
44502.3
44403.6
51894.3
R235钢筋
φ10
kg
11671.2
11703.8
11719.7
φ8
kg
合计
kg
11671.2
11703.8
11719.7
波纹管
φ外87
m
984.0
984.0
982.0
外70×外25
m
锚具
15-9型
套
50
50
15-8型
套
50
BM15-4
套
Q235B钢板
δ=30mm
kg
452.0
452.0
5、技术准备
技术人员认真熟悉设计图纸,掌握招标文件、施工规范,向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。
测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,在预制T梁场的台座上找出反拱面(2cm),并在预制过程中随时控制好梁顶面高程,利于后续工程的顺利进行。
开工前组织备料,试验人员对钢筋及其它材料进行复检,按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验,以确保进场材料的质量。
同时做好砂浆及砼试配工作。
质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理,在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。
质检人员要对施工的全过程进行控制,把质量隐患消除在萌芽状态。
安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署,确保施工的安全顺利进行。
材料准备:
所用的各种原材,应认真筛选,检验合格,并经监理工程师批准,并坚持有见证送检制度。
水泥应符合国标,并附有制造厂的水泥品质试验报告。
所用钢筋必须符合国标,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。
进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收,分别存放,设立明显标志,不得混杂,场地应有支垫,防止钢筋锈蚀。
钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告,张拉器具应有标定证书。
T梁模板在正式进行施工前,应进行一次合模,检查模板板缝是否严密,翼板调节螺栓是否可按要求调整,模板的拼装及拆除是否方便,模板设置是否合理利于施工。
6、施工用电
我项目部专门配备有500kv变压器为T梁预制场提供电力。
7、施工用水
施工现场附近地下井,并砌筑一处50m3蓄水池,使用水泵抽水为预制场提供水源。
8、预制场布置
本标段梁体预制场共计三个,分别建于绿豆湾大桥小桩号路基段、朱家沟大桥大桩号路基段和古家湾大桥大桩号路基段。
预制梁场在建台座前,先对场地进行统一平整碾压,浇筑40cm厚C25砼基础。
梁体台座采用混凝土浇筑,台座内设置钢筋网,台座表面铺设5mm厚钢板,台座内每隔100cm预埋PVC波纹管用来穿地脚对拉螺栓。
T梁考虑反拱为2.0cm,在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的按照2.0cm反拱考虑的高程,再浇筑砼时候按该高程浇筑。
按照图纸在台座钢板上刻出T梁梁肋钢筋的布置(控制间距),方便进行T梁施工。
龙门架导轨布设应按照主线路基线形设置,尽量保持与主线线形一致,方便T梁吊装。
四、T梁预制生产
在钢筋预制场加工成单根成型钢筋,再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时,生料严格计量,搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护,待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检,张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚,必须用切割机割除多余的预应力钢束。
五、主要施工方法
1、施工准备
材料
根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场,并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检,合格后方可使用,各种材料分别堆放,并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板,并满足强度、刚度和稳定性的要求。
模板
T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T梁模板在重庆钢模厂加工制作,汽车运到工地现场后进行组装检验,同时在模板首次使用前对模板进行预拼装,并对模板表面认真进行除锈工作,然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
底模:
直接利用台座表面的钢板。
侧模:
侧模采用6mm厚钢板,按3~5m做一个单元模扇,单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化,翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩,其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
端模:
每片梁需用两套端模,第一套与梁体模板同时支立,其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状,采用6mm厚钢模,第二套为封端用端模,在管界压浆之后支立,进行封锚,保证梁体外形符合设计要求。
振捣器:
为保证梁体振捣质量,采用ZF75-150型附着式振捣器进行振捣。
在现场用钢板制作成挂件焊在T梁模板两侧,将ZF75-150型附着式振捣器用螺栓固定在钢板挂件上进行施工。
模板的安装与拆除
a、模板的安装与钢筋绑扎配合进行,其顺序为:
清理底模→T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位→侧模和端模安装→T梁翼板钢筋绑扎→浇筑砼。
b、根据梁长的不同,选择相对应的模板进行T梁施工,根据桥面横坡的不同,通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。
在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸,并进行抛光处理,光面应平顺光滑,脱模剂采用新机油。
钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。
模板安装的精度应高于预制梁精度要求,并按设计要求设置反拱及翼板横坡。
c、在T梁梁肋钢筋检验合格后,选择好适合的T梁模板,用龙门吊吊装模板进行合模。
模板在砼底座上安装完毕后,将T梁模板上自带的可调节的顶托放在方木上,在底座预留的PVC管里穿Φ20钢筋作为底脚对拉螺栓将模板底部固定住。
T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的槽钢(一高一低间隔布设,两相邻槽钢的竖向间距为40cm),低位槽钢使用Φ20钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定,高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶端的固定。
(具体布置见下图,以30mT梁为例)
图4:
T梁侧面图
图5:
T梁立面图
d、模板拆除:
在梁板砼强度达到设计砼强度的2.5MPa后,方可拆模,具体顺序为:
拆除拉杆→接缝→侧模吊移,模板拆除后严禁抛扔,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。
设备
将施工用的千斤顶、电动油泵、油压表、锚具、夹具、接驳器等进行标定和送检,合格后方可使用。
根据千斤顶校定报告将油表、油顶按标定的编号对应使用,不得混用。
按设计要求设置龙门吊和龙门桁车,并进行试运行检验,使其行走正常。
2、台座的清理
将台座按要求打磨,并把台座上的杂物、砼块、油污等清理干净后涂上脱模剂,将台座四周围排水沟疏通。
3、钢筋工程
钢筋骨架及预应力筋成型。
将钢筋调直,按设计图纸及施工规范的要求制作成型。
预应力钢胶线的下料长度,以梁长、梁端锚固工作长度和千斤顶的工作长度来定,采用下式计算确定:
L=L0+2(L1+L2+L3+L4)(5.3.1)
式中L0——构件的孔道长度;
L1——工作锚厚度;
L2——千斤顶长度;
L3——工具锚厚度;
L4——长度富余量(一般取100mm);
钢筋骨架安装
按图纸要求在台座弹放钢筋的分档标志,并按先后顺序摆放各层钢筋,按设计要求合理布设钢筋的位置和预埋件位置;钢筋需要搭接时受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较少处,并错开布置,两头间距离不小于1.3倍搭接长度,并使接头的截面面积的百分比符合设计和施工技术规范要求。
绑扎钢筋时,钢筋绑扎搭接长度不少于35d,相交点全部绑扎牢,必要时采用点焊,必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋骨架的焊接采用电弧焊,施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。
焊接接头尽量采用双面焊,钢筋接头弯折15°,焊接时检查焊缝的长度,使双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d。
为了保证混凝土保护层的规定厚度,在钢筋与模板间设置砼标号混凝土垫块,施工时采用梅花形布置,间距0.7~0.8米。
以保证现浇T梁的外观质量。
波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出)位置控制,波纹管用定位筋固定位置。
波纹管连接处须紧密,波纹管管身无破损,防止漏浆。
锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上,锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
安装负弯距区内扁波纹管时,务必在模板端头处多留出至少50cm长的扁波纹管,确保上桥后扁波纹管顺利连接。
扁波纹管穿钢绞线作为衬芯防止因漏浆而影响张拉。
预应力束安设
钢
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