#6冷却塔淋水构件吊装工程施工作业指导书.docx

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#6冷却塔淋水构件吊装工程施工作业指导书

1编制目的

为满足设计和施工的需要，保证本工程施工的安全、质量和进度要求，特编制本作业指导书来指导皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程#6冷却塔淋水构件吊装的施工。

2适用范围

本作业指导书，适用于皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程#6冷却塔淋水构件吊装的施工。

3编制依据

3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）GB50204—2002

3.2《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011

3.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程）DL/T5210.1-2012

3.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电）DL5009.1-2014

3.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

3.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）

3.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑篇）

3.10《自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》60-F51966S-S5104

4作业项目概述

冷却塔淋水构件的混凝土强度均为C30、W8、F150，双支柱9根，单支柱292根；主梁共计724件，次梁2378件，挡风梁106件，挡风板300块。

本次吊装作业中最重淋水构件为双支柱，约26.5吨。

5作业准备

5.1人力资源配备

序号

工种

人数

职责

备注

1

项目经理

1

全面负责工程质量、安全、生产工作。

胡宝

3

技术负责人

1

全面负责工程技术工作

/

4

技术员

2

负责技术管理

/

5

质检员

1

质量检查、验收

持证上岗

6

安全员

2

安全检查、监督

持证上岗

7

电焊工

2

节点焊接

持证上岗

8

吊装人员

10

配合吊装淋水构件

/

9

电工

2

维护与检修

持证上岗

10

测量工

2

定位放线及淋水柱定位及垂直度

持证上岗

11

操作工

4

汽车吊操作

持证上岗

12

驾驶员

2

倒运淋水构件

持证上岗

13

普工

10

灌浆

/

14

起重工

5

负责汽车吊的指挥

持证上岗

5.2图纸会审和施工技术交底记录

收到施工图纸后，组织技术人员及质检、施工主要人员认真审阅图纸，把图纸上设计有疑问的地方及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出来；并根据设计图纸及本作业指导书编制详细的施工措施，对施工人员进行技术交底。

5.3施工机械、工器具配备

序号

名称

型号

数量

备注

1

汽车式起重吊

130t

1部

吊装双排柱

2

汽车式起重吊

50t

1部

/

3

汽车式起重吊

25t

2部

根据现场需要

4

运输汽车

17m半挂

1部

/

5

运输汽车

13m半挂

1部

/

6

割据

/

2套

/

7

电焊机

BX2-500

2台

/

8

火焊工具

/

1套

/

9

水准仪

DSZ2

2台

在检测有效期内

10

对讲机

/

6部

满足现场需求

11

经纬仪

JZ-2

2台

在检测有效期内

12

钢卷尺

100m

1把

在检测有效期内

13

钢卷尺

5m

1把

在检测有效期内

14

钢丝绳

Φ40mm

4根

6×37+1

15

钢丝绳

Φ30mm

4根

6×37+1

16

钢丝绳

Φ18mm

8根

6×37+1

17

卸扣

25t

2个

/

18

卸扣

3.5t

4个

/

19

缆风绳

Φ15mm

20根

/

20

链条葫芦

3t

20套

/

5.4工程用材料、设备到货

5.4.1汽车式起重机（130t、50t、25t）、运输车等到达现场；

5.4.2灌浆用材料供应满足现场连续施工需要；

5.4.3电焊机、氧气、乙炔等到达现场；

5.4.4淋水构件预制完成，经验收合格；

5.4.5吊装构件的混凝土强度值达到设计值。

6作业条件

6.1临时设施应根据现场具体情况布置。

现场四通一平结束，施工用水、用电等总体能满足施工需求。

6.2作业场地能满足施工要求；力能配备根据本工程规模通过计算确定，满足要求；安全、消防设施应根据冷却塔的施工区域结合厂区施工总平面合理经济布置。

6.3现场通讯

现场吊装人员每人配备一部对讲机，用于现场内部联系；外部联系使用手机来进行。

7作业方法及工艺要求

淋水装置基础中的J2、J3基础已全部完成，吊装时先吊装双支柱。

J1基础根据吊装需要流水作业，J1基础从环形基础向中央竖井位置先压力水沟后安全通道的顺序逐步后退的方法施工，每次施工不得多于2列，淋水装置基础强度达到100%后开始吊装淋水柱，吊装结束后再进行下一步施工。

7.1作业顺序

杯口清理→复测中心标高→吊装淋水柱→吊装淋水层主梁→吊装配水层主梁→淋水层次梁→吊装配水层次梁

杯口底标高复测：

测量员用水准仪复测杯口底部标高，如杯口底部标高高于设计标高，人工用钻子凿除至设计标高；杯口底部标高低于设计标高时，表面凿毛处理，将松散的混凝土清理干净并浇水充分润湿，然后浇筑同强度等级的水泥砂浆且表面收光处理，达到设计标高。

最后在杯口的四边重新复测，并弹出杯口的两条中线。

7.2作业方法

7.2.1单柱吊装

（1）吊装索具选用。

单柱最大重量按照14.5t计算，加上索具的重量0.5t，采用两股钢丝绳一点吊装。

每股钢丝绳所承受的拉力F=150÷2=75KN，采用抗拉强度不小于1770N/mm2直径为φ30mm的6×37+1钢丝绳，钢丝绳的破断拉力总和为Fg=567KN，安全系数K取6，换算系数α=0.82，则允许拉力为[Fg]=αFg/K=0.82*567/6=77.49KN＞75KN，钢丝绳满足起重要求。

卸扣采用25t的普通钢卸扣。

（2）吊车的选用。

单柱的总长度为18.4m，加索具的总重量为15t，选用50t汽车吊工作幅度为8m、臂长为25.4m进行吊装，此时起重高度为24.1m，起重臂的仰角α=arcos（8/25.4）=71.6°，起重量为14.8t，满足吊装要求。

（3）吊装方法

柱子在吊装前对柱子的根部900mm范围内打毛处理，并在柱底到900mm高弹出柱面的中线，共4个面。

吊点在第一道牛腿的下侧，在绑钢丝绳前分别在四个棱角用脚手管一分为二进行保护。

在牛腿的上部，分别在单柱四个棱拴φ15的钢丝绳作为缆风绳，缆风绳长度根据实际施工要求现场确定。

在吊装柱子的四个对角方向上的杯口基础处预埋加工好的直径为12钢筋环（圆钢）用来挂3t的手拉葫芦。

在柱子的一面采用打好孔（孔径18mm）的100×100×1000m的木方穿高强螺杆（φ16）固定在吊装钢丝绳的下端，用蝶帽上紧。

把加工好的挂梯（采用φ12的圆钢加工）挂在高强螺杆上。

柱吊装就位。

支柱吊起，高于杯口上表面30cm时，就位到杯口上方，柱子的中线同杯口的中线相吻合，缓慢下放到杯口底部。

然后分别把4根缆风绳挂在相对应的3t手拉葫芦上，拉紧，在柱子与杯口之间的空隙采用木大头楔打紧。

吊车缓慢卸载到0，采用经纬仪架设在相互垂直的两个方向，从柱子一条边线的底部（杯口表面的位置）开始到柱子顶部进行纠偏，通过拉动链条葫芦，直到使柱子的整个边线同经纬仪的中线重合。

吊装人员爬上挂梯解开吊装钢丝绳，再吊装下一根柱子。

二次灌浆。

对吊装好的杯口分两次进行二次灌浆。

灌浆料采用C40细石混凝土，现场拌制，采用振捣棒振捣密实，第一次灌至木大头楔下方；等混凝土凝固后，取下木大头楔，再次灌浆到同杯口上表面平齐，并进行压实收光处理。

做到当天吊装好的柱子当天灌浆结束。

灌浆料的强度到达100％后，才可以拆除缆风绳。

7.2.2双支柱吊装

（1）吊装索具选用。

双支柱最大重量按照39.5t计算，加上索具的重量0.5t，采用四股钢丝绳两点吊装。

每股钢丝绳所承受的拉力F=400÷4÷sin45°=141.42KN，采用抗拉强度不小于1960N/mm2直径为φ40mm的6×37+1钢丝绳，钢丝绳的破断拉力总和为Fg=1120KN，安全系数K取6，换算系数α=0.82，则允许拉力为[Fg]=αFg/K=0.82*1120/6=153.1KN＞141.42KN，钢丝绳满足起重要求。

卸扣采用25t的普通钢卸扣。

（2）吊车的选用。

双支柱的最长总长度为15.8m，加索具的总重量为40t，选用130t汽车吊工作幅度为8m、臂长为29.56m进行吊装，此时起重高度为28.46m，起重臂的仰角α=arcos（8/29.56）=74.30°，起重量为40t，满足吊装要求。

（3）吊装方法

双支柱在吊装前对柱子的根部900mm范围内（压力水沟上柱子根部为800mm范围内）打毛处理，并在距离柱底900mm（800mm）高处弹出柱面的中线，共4个面。

吊点在第一道梁的下侧，在绑钢丝绳前分别在四个棱角用脚手管一分为二进行保护。

在双支柱的上部，分别在双支柱的两侧拴φ15的钢丝绳作为缆风绳，缆风绳长度根据实际施工要求现场确定。

在吊装柱子上的杯口基础长方向处预埋加工好的直径为12钢筋环（圆钢）用来挂3t的手拉葫芦。

在柱子的一面采用打好孔（孔径18mm）的100×100×1000m的木方穿高强螺杆（φ16）固定在吊装钢丝绳的下端，用蝶帽上紧。

把加工好的挂梯（采用φ12的圆钢加工）挂在高强螺杆上。

柱吊装就位。

支柱吊起，高于杯口上表面30cm时，就位到杯口上方，柱子的中线同杯口的中线相吻合，缓慢下放到杯口底部。

然后分别把2根缆风绳挂在相对应的3t手拉葫芦上，拉紧，在柱子与杯口之间的空隙采用木大头楔打紧。

吊车缓慢卸载到0，采用经纬仪架设在相互垂直的两个方向，从柱子中线的底部（杯口表面的位置）开始到柱子顶部进行纠偏，通过拉动链条葫芦，直到使柱子的整个边线同经纬仪的中线重合。

吊装人员爬上挂梯解开吊装钢丝绳，再吊装下一根柱子。

二次灌浆。

对吊装好的杯口分两次进行二次灌浆。

灌浆料采用C40细石混凝土（压力水沟上的侧壁待柱子吊装后浇筑，仍然采用C40混凝土），现场拌制，采用振捣棒振捣密实，第一次灌至木大头楔下方；等混凝土凝固后，取下木大头楔，再次灌浆到同杯口上表面平齐，并进行压实收光处理。

做到当天吊装好的柱子当天灌浆结束。

灌浆料的强度到达100％后，才可以拆除缆风绳。

7.2.3淋水梁吊装

在吊装柱梁前，先把淋水柱上的牛腿表面位置清理干净，预埋件进行除锈。

（1）吊装索具的选用。

每根主梁按照最大重量为3.5t计算，加上锁具的重量0.1t，采用双股钢丝绳两点吊装。

两股钢丝绳夹角≤90°，每股钢丝绳所承受的拉力F=36÷2÷sin45°=25.46KN，采用抗拉强度为1770Mpa直径为φ18mm的6×37+1钢丝绳，钢丝绳的破断拉力总和为Fg=204KN，安全系数K取6，换算系数α=0.82，则允许拉力为[Fg]=αFg/K=0.82×204/6=27.88KN＞25.46KN，钢丝绳满足起重要求。

卸扣采用3.5t的普通钢卸扣。

每根次梁最重的为2t，加上锁具的重量0.1t，采用双股钢丝绳两点吊装。

两股钢丝绳夹角≤90°每股钢丝绳所承受的拉力F=21÷2÷sin45°=14.85KN，采用抗拉强度不小于1770Mpa直径为φ18mm的6×37+1钢丝绳，钢丝绳的破断拉力总和为Fg=204KN，安全系数K取6，换算系数α=0.82，则允许拉力为[Fg]=αFg/K=0.82×204/6=25.46KN＞14.85KN，钢丝绳满足起重要求。

卸扣采用3.5t的普通钢卸扣。

（2）吊车的选用。

吊装时垂直距离（梁就位处与水池底板距离）最大高度为18.96m，所以25t汽车吊最长臂31.5m，起升高度选用24m，工作幅度不得大于8m，该工作幅度的最大起重量为5.1t，满足要求。

（3）吊装方法

在吊装梁之前，应在柱子上拴安全扶手绳，保证吊装人员在上方作业的安全。

每根梁上有两个吊点，用卸扣分别将两根等长的钢丝绳八股头同吊环连接起来，另一头挂在吊车的吊钩上，吊车起吊就位，主梁应放在牛腿的中间位置，并且使吊装的粱整体成一条直线，线条笔直美观，吊车在脱钩前，梁端的埋件要先焊接牢固。

在吊装次梁前，主梁埋件同牛腿埋件应满焊，焊缝高度≥6mm，焊缝饱满，并通过验收合格。

然后再开始吊装次梁，次梁预留孔应套在主梁对应的预留插筋上，保证梁的垂直度，并且使吊装的粱整体成一条直线，线条笔直美观。

吊装就位完成后，外漏铁件涂刷环氧红丹漆两边，表面采用环氧砂浆覆盖。

预留插筋同预留孔洞之间的缝隙以及梁同柱、主次梁之间的缝隙采用环氧砂浆浇筑密实。

最后割除主、次梁上面的吊环，再用环氧红丹防锈漆作防腐处理后表面用环氧砂浆覆盖。

8工艺质量及计量要求

8.1杯口底部必须清理干净并凿毛处理，吊装前充分湿润。

8.2杯口底标高必须经测量员重新复测，技术员、质检员检查无误后方能进行吊装。

8.3构件及杯口分中线在吊装前必须完成并经技术员、质检员检查无误。

8.4淋水柱、梁吊装偏差严格控制在允许范围内：

轴线偏差≤5mm，柱的标高偏差0～-8mm，梁顶标高+5mm～0，垂直偏差≤10mm。

8.5杯口二次灌浆混凝土的强度符合设计要求，施工时严格控制搅拌、浇筑及养护等环节。

8.6外露铁件防腐严格检查，保证涂刷遍数和质量。

9质量记录

9.1施工技术记录

9.1.1淋水装置基础混凝土生产质量控制记录、搅拌记录、浇筑记录、养护记录；

9.1.2淋水构件吊装测量记录；

9.1.3淋水装置基础施工及淋水构件吊装施工技术交底记录；

9.1.4施工日记。

9.2质量检验评定记录

9.2.1淋水装置基础钢筋

9.2.2淋水装置基础模板

9.2.3淋水装置基础混凝土

9.2.4淋水构件吊装

9.2.5检验批、分项及分部工程质量验评表

9.2.6钢筋、水泥、黄砂、石子、混凝土外加剂等出厂证件、复检报告；

9.2.7混凝土强度试验报告、抗冻、抗渗试验报告；

9.3缺陷处理记录

9.4设计变更、设计修改记录

9.5工程照片记录

9.6工程联系单

9.7产品质保书及复试报告

10安全管理、文明施工及环境保护

10.1安全管理

10.1.1施工人员必须牢固树立安全第一的思想,做好安全生产,文明施工,自觉地遵守各项安全生产的规章制度。

10.1.2特殊作业人员必须持有效证件上岗作业。

10.1.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

从事高处作业的人员，必须进行身体检查，对患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫症以及其他不适合高处作业的人不得从事高处作业。

10.1.4严禁穿硬底或带钉易滑的鞋。

严禁酒后上岗。

10.1.5吊装作业前，组织所有施工人员进行安全技术交底，所有施工人员必须在安全施工技术交底上签字。

施工班组每天早上必须开站班会，严格做到“三交三查”并作好记录。

10.1.6所有电气设备必须要有良好的接地，所有电气设备必须由专业电工操作。

10.1.7高处作业所有材料必须堆放稳妥，所有工具必须带有安全尾绳，用完后要随手装入工具袋内，防止高处坠落伤人。

10.1.8起吊构件的下方严禁站人和通行。

构件吊起做水平运输时，其底部要高出所跨越障碍物50cm以上。

构件堆放时应有专人指挥，操作人员必须按照指挥人员的信号进行操作；吊构件的下方和起重臂下、吊车的回转半径内严禁站人或通行；构件起吊时应稳起稳落，起吊前先接好溜绳；所有构件吊装时，严禁碰撞已就位的其他构件。

构件安放牢固后,拉好缆风后方可脱钩；严禁吊物长时间悬挂在空中。

作业人员进行高空作业时，必须正确使用安全带和速差自控器。

10.1.9车的行使道路及作业场地必须平坦坚实，严禁超载吊装，车辆行驶时必须谨慎慢行。

起吊的重物必须在吊车起重臂顶的正下方，禁止斜吊。

构件的吊点必须符合设计要求，吊索和卸扣须经过计算后选择使用。

所有起重工具在起重前均要由有资质人员检查确认合格后方可使用，要有文字确认记录。

起吊钢丝绳必须为新钢丝绳，否则在使用前要经过折算强度后使用。

构件安装后，必须检查安装质量，确认后方可松钩。

吊装区域采用安全警戒绳进行隔离，禁止与吊装作业无关的人员入内。

10.1.10进入现场的吊装机械、倒运车辆等机械、电气设备，必须经过检验合格后，才能投入使用。

10.1.11起重指挥、司索、操作、驾驶及其他特殊工种人员必须持证上岗。

起重时绳索绑扎正确，指挥信号明确，操作工严格按指挥信号操作。

10.1.12在水平梁的吊装过程中，必须设置扶手绳，作业人员安全带挂在扶手绳上行走。

10.1.13在恶劣天气下严禁吊装作业。

10.1.14施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现及处理安全隐患。

10.1.15杜绝野蛮施工，做到“四不伤害”,即①不伤害他人；②不伤害自己；③不被他人伤害；④保护他人不被伤害。

10.2文明施工

10.2.1严格按照施工平面布置图、临建标准进行临建布置；

10.2.2各类建筑材料要分类堆放整齐；

10.2.3做到:

“工完，料尽，场地清”。

10.2.4剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。

10.2.5废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走。

对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点。

10.3环境保护

10.3.1现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少和消除施工产生的噪声。

10.3.2建立二次污染的管理制度，施工过程中的废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐。

10.3.3在现场指定地点设临时垃圾池，按可回收垃圾和不可回收垃圾分类存放,和垃圾管理部门取得联系，定期将垃圾运走,严禁在现场焚烧垃圾。

11绿色施工

11.1噪声及振动控制

现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动，吊装作业严禁夜间产生噪音的施工。

11.2光污染的控制

尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

11.3建筑垃圾控制

施工过程中产生的碎石类类建筑垃圾，可采用池壁外侧回填、铺路等方式提高再利用率。

施工现场均布置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。

对建筑垃圾进行分类，集中运出。

绿色施工方案记录表（详见附录4）

12立体交叉作业

#6冷却塔淋水构件吊装施工与筒壁施工存在立体交叉作业情况，为了确保交叉作业的安全，特编制本项内容，现场施工时严格按照此方案执行。

12.1.筒壁爬模施工期间，在安全通道内设置警示标志，严禁所有人员进入#6冷却塔内。

淋水构件吊装安排在筒壁浇筑混凝土的时间段进行作业，吊装作业时，上下均设置专人进行监护。

12.2.筒壁进行爬模作业、安装模板作业及拆除模板作业时，严禁塔内地面上所有施工作业，冷却塔外30米范围内也不得进行预制构件的转运作业。

12.3.筒壁在混凝土施工作业时，冷却塔内可进行吊装施工，但是上下作业位置平面距离不得小于30米。

上下同时施工时，专职安全员必须旁站监护，坚决制止施工人员从筒壁上抛物行为。

12.4.筒壁上作业平台清理时，严禁清理人员向下抛物，严禁所有人员进入冷却塔内。

12.5.本工程设两名专职安全员，负责现场的协调工作，做好危险区域的检查和监督，当发现危险区域有冒险施工等违章行为，有权制止或清除出危险区域。

12.6.#1冷却塔以筒壁施工为主，吊装施工安排在筒壁未施工或混凝土浇筑的时间段进行施工。

夜间禁止一切吊装作业。

13附录

13.1附录1环境因素分析表

环境因素分析表

序号

作业活动

环境因素

环境影响

类别

标识

采取措施

1

机械设备作业

噪声、油料消

耗、尾气排放

噪声、资源浪

费、大气污染

三级三、四类

▲

作业前进行检修

消除噪声及污染

3

砼施工作业

施工余料、材

料消耗、噪声

余料浪费及污

染、资源浪

费、噪声

三级

三、四类

▲

合理施工，算准材料用量，余料分类回收堆放，不安排在休息时间施工

○—重大环境因素▲—一般环境因素

13.2附录2隐患排查、危险因素辨识与控制措施

详见下页

淋水构件吊装施工作业隐患排查、危险因素辨识与控制措施

工程项目：

机组号：

作业过程/活动：

淋水构件吊装施工执行时间：

序号

危险因素描述

措施

序号

控制措施

控制

方法

时机

实施人

监测人

1

无安全技术措施或未交底施工

1

1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。

2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。

3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。

R

P

2

高处作业不系安全带

2

2m及2m以上作业要扎好安全带、且将安全带挂在上方牢固可靠处。

安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换

S

D

3

未经上岗前培训教育，不懂安全防护操作知识

3

严格执行上岗前安全教育培训制度。

严格考试制度，禁止弄虚作假。

明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点

S

D

4

作业人员在没有固定的构件上作业或行走，构件晃动导致人及构件失稳

4

构件没固定，不得上人作业。

作业时必须设保护绳挂安全带

S

D

5

吊起构件的钢丝绳捆绑方法不正确，捆绑材料强度不合格

5

起吊构件必须选择合格的起重绳及卡具，有起重工在场负责

S

D

6

二次灌浆人员在吊装区上方作业，材料或工器具失落

6

严禁二次灌浆人员超前作业，临时材料工具应存放在水槽内或者非吊装区域内

S

D

7

现场所用的电源没有设置二级漏电保护。

7

现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。

S

D

8

吊起构件上有活动物件

8

构件起吊前要设专人对起吊件上负责清理

S

D

9

吊装过的构件上二次割吊环，落物伤人，焊工失稳落地

9

已就位的构件上二次割焊时要设监护，防止割掉的材料伤人焊工应系上安全带，并固定牢固

S

D

编制：

审核：

批准：

注：

控制方法：

W：

见证H：

停工待检S：

连续监护R：

记录确认

控制时机：

P：

作业开始前D：

每天至少一次T：

活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前

13.3附录3计量要求

测量要求、计量要求转换及能力分析表

序号

测量要求

计量要求

测量设备配备

能力分析评价

过程（工序）名称

测量参数名称

范围及精度

选择测量设备名称、型号

测量

范围

准确度或

分度值

应配数

实配数

能力指数或确认状况

能力评价

备注

1

垂直度测量

定位

±2〃

JZ-2经纬仪

2mm

0～360º

1

2

确认合格

满足要求

2

距离测量

距离

0-5m

5m钢卷尺

0-5m

±1mm

1

1

确认