生活污水处理站施工组织设计.docx
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生活污水处理站施工组织设计.docx
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生活污水处理站施工组织设计
*******集团
施工组织设计
项目名称:
生活污水处理站
文件编号:
开始实施日期2013年3月
**********项目部
煤矿
生活污水处理站工程施工组织设计
1编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则:
1.1.1保证重点、统筹安排,遵守合同文件条款。
1.1.2依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工工序紧密衔接,加快施工进度,保证工期。
1.1.3选用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.2.1中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿生活污水处理站工程施工图纸。
1.2.2工程应用的标准、规范、规程。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
国家
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
5
国家
屋面工程技术规范
GB50345-2012
6
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2012
7
国家
工程测量规范
GB50026-2007
8
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2012
9
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
国家
电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
11
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
12
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法标准.
GB/T50080-2002
13
国家
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
14
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
15
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范程
JGJ130-2011
16
行业
建筑外墙防水工程技术规程
JGJ/T235-2011
17
国家
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2工程概况
2.1工程概况
本工程为中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿生活污水处理站工程,建设地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇门克庆煤矿内。
其中包括调节水池、压缩车间、清水消毒池、生物处理单元水池等,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
调节水池净尺寸长17.4m,宽10m,底板顶标高-7.579m,底板厚400mm,立壁350mm,顶板300mm。
清水消毒池净尺寸为17×8m,底板顶标高为-5.8m,底板厚500mm、立壁厚400mm、顶板厚300mm。
生物处理单元水池包括接触氧化池、二沉池、混凝池、水解酸化池。
主体建筑为框架结构其基础形式为独立基础,基础底标高-4.1m(15个)、-2.8m(12个)。
建筑总高度为7m。
梁、板、柱、基础采用C30级混凝土,地下部分采用C30P6、C30P8级防水混凝土。
±0.00以下采用MU10烧结普通砖砖,地上部分采用MU5非承重空心砖。
屋面防水等级为三级。
2.2气候特征
本地气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候,太阳辐射强烈,日照较丰富,干燥少雨,风大沙多,无霜期短。
冬季漫长寒冷,夏季炎热而短暂,春季回暖升温快,秋季气温下降显著。
根据勘探报告,当地最高气温为+36.6℃,最低气温为-30.1℃;区内最大风速为28.7m/s,一般风速2.3~5.2m/s,且以西北风为主。
冻结期一般从10月份开始至次年5月份,最大冻土深度为1.74m,最大沙尘暴日为50d/a。
3施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标:
单位工程一次交验合格率100%;合同履约率100%;质量事故率为零;顾客质量投诉解决及时率100%。
3.1.2工期目标:
合同工期148日历天。
3.1.3成本目标:
满足公司绩效考核目标,成本节约率符合公司相关规定。
3.1.4安全目标:
无安全事故,创公司安全质量标准化一级达标。
3.1.5环境管理目标:
环境事故为零;噪音及污染物排放达标率100%;环境投诉解决及时率100%
3.2组织机构
质检员:
生产经理
安全经理
安全员:
设备员:
材料员:
技术员:
环保员:
管理体系图
项目部经理
技术经理
劳资员:
施工作业班组
资料员:
合同员:
试验员:
计量员:
施工员:
3.3施工方案
3.3.1施工顺序基坑降水——土方开挖——污泥浓缩池施工、调节水池、清水消毒池施工——-4.1m以下砂石回填——-4.1m层基础施工——砂石回填——生物处理单元、二沉池、接触氧化池等水池施工——砂石回填——-2.8m层基础基础梁施工——3.5m层框架——7.0m层框架——砌体施工——抹灰、屋面施工——装饰装修施工
3.3.2主要工程施工方法
3.3.2.1降水工程采用轻型井点降水施工,本工程中由于局部基坑开挖较深因此局部采用三级降水。
3.3.2.2土方开挖工程使用反铲挖掘机,开挖方式为大开挖,开挖放坡系数为1:
1.5。
3.3.2.3水池工程主要采用清水混凝土技术及防水混凝土施工工艺。
4施工准备
4.1现场准备
4.1.1清除现场障碍物,平整施工现场。
4.1.2铺设施工道路,修建排水防洪设施。
4.1.3布置水电网,接通水源电源。
4.1.4建立测量网点,作好定位放样准备。
4.1.5现场修建临时会议室、仓库、水泥库、危险品库、钢筋工棚、电焊工棚、木工棚等及设置保安消防设施。
4.2技术准备
4.2.1认真熟悉图纸,做好图纸会审准备工作,编制各分部、分项技术措施。
4.2.2提出各种材料、成品、半成品加工订制计划及所需机械设备,周转材料,劳动力需用计划。
4.2.3统计预埋件等型号数量,编制加工计划,落实编号、部位,适时预埋,以免遗漏。
4.2.4做好钢材、水泥、砂、石等施工原材料的进场检验及报验工作。
4.2.5与建设单位做好基准点交接工作,并在生活污水处理站四周设置测量控制点,对工程进行定位放线。
4.2.6根据图纸及施工要求,配置相应的规范、规程、标准、图集(本工程所选用的资料见编制依据)及工具书、资料盒等。
4.2.7施工用检测仪器准备
施工前按计划配置及计量器具周检计划对施工用检测器具进行效验,并处于检定有效期内。
主要检验、测量和试验设备表
序号
检验、测量和试验设备名称
数量
1
坍落度筒
1
2
天平
1
3
游标卡尺
1
4
100m钢卷尺
1
5
2m靠尺、塞尺、焊接检验尺
1套
6
垂准仪
1
7
经纬仪
2
8
水准仪
2
9
台秤
2
10
混凝土试模150×150
8组
11
抗渗试模
3组
12
砂浆试模
2组
13
氧压表/乙炔表
2套
14
接地摇表
1
4.2.8根据公司的相关要求。
施工前对下列分部分项工程编制详细的安全技术措施、指导和保证施工质量、安全具体安排如下表:
施工方案编制计划表
序号
方案名称
要求完成时间
1
施工现场临时用电专项方案
施工前7天
2
土方开挖方案
施工前5天
3
基坑降水方案
施工前5天
4
满堂支撑脚手架专项施工方案
施工前5天
5
水池专项施工方案
施工前5天
6
安全专项施工方案
施工前5天
4.3各类资源准备
4.3.1劳动力需要量计划
项目部应组织充足的施工力量,特种作业人员做到持证上岗操作,并在施工前有针对性地培训和学习,择优上岗。
大临施工时间提前10天进场,管理人员提前15天到位,施工作业人员提前7天进场。
各工种如下:
种
工
间
时
地下水池
(人)
主体工程
(人)
装饰工程
(人)
木工
20
20
0
钢筋工
30
20
0
混凝土
10
10
0
瓦工
10
20
0
抹灰工
15
0
15
架子工
0
6
3
机械工
5
5
5
电工
1
1
1
电焊工
2
1
1
水暖工
0
10
10
测量工
1
1
1
其他
10
10
10
合计
104
93
36
4.3.2施工机具需要量计划
施工机具需要量计划是根据施工方案和施工进度计划而编制,参考下表:
机械设备需求计划
序号
机械种类
型号
功率
数量
备注
1
汽车吊
25t
1辆
2
钢筋调直机
1台
3
钢筋切断机
CQ40-A
7.5KW
1台
4
插入式振动棒
2.5
4台
5
钢筋弯曲机
GW40A
7.5KW
2台
6
降水泵
NS-100
4KW
25台
7
发电机
10KW
一台
备用
8
套丝机
7.5KW
一台
4.3.3主要周转材料需要量计划
周转材料投入计划一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架钢管管
φ48*3.5
T
200
主体支模
2
木跳板
250×3000×50mm
块
400
3
覆膜九夹板
12mm
m2
2000
水池
4
安全网
4×6米普通线
m2
2000
水平网防护
5
钢管扣件
个
38000
主体支模
6
木方
50×100
m3
100
模板加固
7
安全网
密目式
m2
2800
立网防护
4.3.4主要工程材料需要量计划
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
钢材
吨
190
分批进场
基础及主体
2
混凝土
立方
1500
分批进场
基础、主体、装修
3
木材
立方米
100
分批进场
基础、主体、装修
5施工总平面布置
本工程临时设施本着经济、合理、适用的原则进行布置。
办公区、生活区、施工区分开布置(办公区、生活区为项目部现有,不在重新布置),按公司安全质量标准化及文明施工的要求规划,做到生活区卫生整洁舒适化,办公统一集中化,施工区安全文明标准化。
5.1.1场地、道路布置
材料加工区场地作硬化处理,钢筋加工场地6×12m一个,木工车间6m*6m。
现场施工道路环建筑物布置
5.1.2施工区设施布置
施工现场生产设施包括:
钢筋加工棚、砂浆搅拌棚、电焊棚、木工棚、材料库等统一布置在集中施工区,具体规划见施工平面布置图。
5.1.3办公区及生活区设施布置
现场办公区及生活区设置在3栋单身楼西侧约100米处(在业主永久围墙的外侧)见大临布置图。
5.1.4施工用电、用水
施工用电由项目部设置的配电室接入。
在施工现场设有配电室。
施工现场供电系统采用TN-S接零保护系统。
三级配电,二级保护,工作零、保护零分开设置。
具体措施详见临时用电施工专项方案。
施工用水主要为混凝土养护用水及砂浆搅拌用水,利用轻型井点降水设备抽取地下水使用,基坑降水完成后留置一台将水泵提供施工用水。
6主要施工方法
6.1测量工程
6.1.1工程定位控制网测设
6.1.1.1本工程施工测量按照《工程测量规范》GB50026-2007,先测量场地整体的平面控制网,再以控制网为依据进行建筑物局部定位、放线和标高测设。
6.1.1.2根据甲方提供的绝对高程点,使用水准仪导入场区,在场区内布置高程控制点。
6.1.1.3建立平面控制导线网
根据建设单位提供的总平面位置图,用经纬仪和钢尺测设本工程纵横轴线控制线。
6.1.2结构施工测量
6.1.2.1结构采用外控法进行控制定位,使用经纬仪及钢尺,利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系,在基坑边缘测设临时轴线桩,并投设基底,在基底设控制桩,进行轴线控制,施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线,确定和检查墙柱等构件的位置。
6.1.2.2投点精度评定:
根据规范及设计,对每层、全高投测误差允许值与底层投点处投测误差的计算值进行核验,以对投测方案和投点误差进行评定,保证本方案的正确性。
6.1.3围护结构及装饰、安装工程测量控制
墙体砌筑及装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高,形成统一测量参照系,进行定位和抄平,±0.000以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上量取,高差超过一钢尺时,先精确测定第二条起始线,作为向上引测依据。
6.2 施工降水、土方工程
6.2.1施工降水
本工程采用轻型井点降水法降水,离基坑开挖线往外1米处设置,基坑开挖深度为4.6m采用一级降水,局部深基坑开挖深度为11m,采用三级降水。
井点的布置数量及降水井点深度根据我们在本矿的施工经验,井点间距1.2米,井点深7米,滤管长1.5米。
6.2.1.1井管长度计算
降水管深度计算:
H≥H1+h+iL+1.5
式中H——井点管的埋置深度
H1——基坑开挖深度
h——降水后的地下水位线与基坑底面的距离,取0.5米
i——降水曲线坡度
L——井点管中心至基坑中心的短边距离(降水半径),取25米
l.5——滤管长度
一级降水:
[H]=3.6+0.5+0.1*15+1.5=7.1m,
局部二级降水:
[H]=3.7+0.5+0.1*15+1.5=7.2m,
局部三级降水:
[H]=3+0.5+0.1*15+1.5=6.5m,
由于场地地层厚度的有一定的不均匀性,相对隔水层埋深不一,井点深度应根据现场实际情况进行适当的调整。
根据以往施工经验及规范,考虑到地下水情况,当抽水3-5天后,坡度为1%-3%,因此施工时可根据实际情况对降水设备进行调整。
6.2.1.2涌水量估算
涌水量参照以下公式计算:
(2H-S)S
LgR-Lgx
Q=1.366K
Q——群井涌水量
K——渗透系数
H——含水层厚度
R——抽水影响半径
S——水位降低值
x——基坑假象半径(对于矩形基坑,当其长宽比不大于5时,可将其化成一个假想半径为x的圆形井。
(2*5.8-3.6)*3.6
Lg37.8-Lg29
Q=1.366*5*=166.69m3
根据本地区降水经验,井点管间距按照1.2米布设。
6.2.2土方开挖
6.2.2.1施工机械说明
采用1台EX210LC-5HHE反铲液压挖掘机进行土方开挖,2台10T斯太尔自卸汽车运土,将土方运至甲方指定的卸土地点。
6.2.2.2开挖方法
土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量,得到认可后,才可进行开挖。
采用挖掘机进行开挖,确保开挖深度正确,不超挖,预留300mm厚土方待施工时由人工清理至设计标高,保证原土地基的稳定性。
开挖放坡系数为1:
1.25。
基坑上口开挖轮廓尺寸线78米*35米,土方开挖时沿东向西依次开挖,第一次开挖至设计基本标高,即-4.6米左右,土方完成第一次开挖后,在局部较深基础部位二级降水完成后(调节水池、污泥浓缩池),进行第二次开挖作业,挖至-8m;在二次开挖完成及局部三级降水完成后进行第三次开挖(污泥浓缩池),开挖完至-11m时,开挖完成。
6.2.2.3换填工程
6.2.2.3.1质量要求:
采用天然级配砂石,换填厚度2米。
6.2.2.3.2分层夯实方法:
每层铺土厚度为300mm,震动式压路机进行碾压,每层碾压不少于3遍,局部边角部位(压路机无法碾压部位)采用蛙式打夯机进行分层夯实。
6.2.2.3.3检测方法采用灌砂法,每层压完后,按规范要求进行取样。
要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。
6.2.3局部较深基础开挖至第三层土,然后用天然级配砂石换填至基础设计标高。
6.3水池工程
6.3.1水池底板工程
本工程水池底板厚300mm、350mm、400mm、500mmm
底板混凝土:
防水混凝土浇筑时保证混凝土的密实性。
采用插入式振捣棒振捣,振捣棒应先振捣出料口和坡脚,以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实,然后在全面振捣整个坡面。
振捣时严格控制振捣时间(10~30s)、以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
要依次振捣密实,应避免漏振、欠振和超振。
移动间距为500mm,从而确保砼振捣密实,振捣棒垂直插入下层混凝50mm,。
振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2。
砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板、预埋件位置,发现移位及时纠正。
混凝土的表面处理
砼随打随抹,压实磨光,表面平整度2m内不大于2~5mm。
砼的养护
防水砼的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,根据天气情况(采用浇水湿润或覆盖薄膜、保温)养护不少于14d(大于5℃时)。
6.3.2水池主体施工
A模板工程
1)现浇池壁采用九夹板支设,采用φ48钢管配合直径14mm止水对拉丝杆进行加固。
底部1/3高范围内,双向间距400mm一道对拉丝杆。
其上部高度范围内,横向500mm,纵向700mm一道对拉丝杆。
模板
说明
1.池壁采用九夹板进行支设。
2.池内采用满堂脚手架对顶,立杆间距1000mm,水平杆间距1200mm,每6米设竖向剪刀撑一道。
池外采用双排脚手架,参数同上。
方形池壁支模示意图
2)池壁模板先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,其每层层高不超过1.5m。
分层模板及窗口模板应事先做好连接装置,能迅速安装;安装模板时,应严防杂物落入模内。
3)固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确。
安装前应清除铁锈和油污,安装后应作标志。
4)模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板。
5)整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定:
6)侧模,应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。
底模,应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度,方可拆除。
7)为保证墙体的光洁度和易于拆模,模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。
B钢筋工程:
1)钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况,不得拖延施工进度。
2)钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3)圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。
5)钢筋的弯曲和弯钩:
Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6)钢筋进场时需带钢筋材质单,并且应进行性能复试,检验合格方可使用。
7)底板钢筋工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→转入下道工序。
底板上下两层钢筋设Φ14钢筋马凳间隔1m。
8)钢筋连接采用绑扎接头,受拉区搭接长度45d,接头错开50%。
9)防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Φ14临时定位箍固定。
10)立壁钢筋搭接方式:
池壁筋在绑扎完底板筋后进行,池壁立筋一次绑扎到顶不需搭接,钢筋接长采用绑扎,钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求,钢筋绑扎时,严格按照操作规程施工,并要帮扎好保护层垫块。
池壁两层钢筋之间间隔1m设Φ10钢筋撑。
C混凝土工程
1)混凝土委托混凝土站集中搅拌,利用汽车输送泵进行泵送浇筑。
2)墙体浇筑采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。
墙体浇筑砼前,应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
墙壁的混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在300mm左右。
3)浇筑墙体混凝土连续进行,施工作业人员两班倒,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
振捣时严格控制振捣时间一般为15~30s、移动间距为500mm。
采用插入式振捣棒振捣,振捣棒宜垂直插入下层混凝土50mm;振捣完成后30分钟内进行二次振捣。
在浇筑竖向混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm,也不直冲钢筋骨架。
4)混凝土施工前各种预留、预埋必须施工完毕,并经监理验收完毕,模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。
5)浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确,砼要均匀振实,不得漏振,不得触动钢筋和予埋件,并有专人看模板,发现问题及时处理。
6)混凝土振捣应派专人以增强操作责任心,振捣时布点均匀,不得漏振,振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。
振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。
浇筑止水带处时,要将振捣棒插入止水带下方,直到上部混凝土饱满密实为止,并注意观察,防止止水带位移,
7)浇筑砼时下料要均匀,不得过分集中,特别注意砼不得堆放在一点上,以防荷载过大,造成模板变形。
8)混凝土应在浇注完12小时内加以养护(用塑料薄膜和麻袋片将其覆盖),养护期不少于14昼夜。
9)施工缝的留置,底板与池壁的施工缝在底板以上300mm留置,有掖脚处留置在掖脚以上300mm处,止水带采用中埋式钢板止水带,宽度为300mm,厚度为2.5mm。
10)施工缝处理
清除表面水泥砂浆膜和松动的石子,加以充分湿润,冲洗干净,但不能有积水,浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
D水池类施工应注意的几个关键环节
梁柱接头、池壁转角、池壁与池壁交接处钢筋较密,加强混凝土振捣,振捣必须密实。
施工缝处,第二次混凝土浇筑时必须用水冲洗干净或用鼓风机、吸尘器清扫干净,先浇注5mm的砂浆再浇筑混凝土,否则会形成隔层。
钢板止水带焊接时不得焊穿,搭接处宜采用双面满焊。
E闭水试验
1)清理干净池内杂物,各管口封堵完毕,水源及抽水管线,水位观测百分标尺已准备齐全。
2)分三次装水至设计水位,每次充水深度为设计深度的1/3,然后进行沉降观测,检查抗渗质量。
3)装水时必须控制进水速度不超过2m/d,使水荷载缓慢增至设计水位,相临两次充水时间间隔不应小于24h。
4)每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗出量,在充水过程中的充水以后应对水池做外观检查,若发现渗水过大应停止充水,处理好后方可继续。
(3)观测记录
观测记录包括;天气情况、水池装水速度、进出水管渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化记录、沉降观测记录。
6.4主体工程
6.4.1钢筋砼框架结构
6.4.1.1模板工程
主体架柱、梁、板模采用竹胶板及快拆支撑系统。
对工程比较复杂和难以施工的部位,采用钢、木模混合施工。
(模板工程脚手架计算详见脚手架工程专项施工方案)
(1)框架柱模支设
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