各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度word精品文档14页.docx
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各国齿轮精度等级对应关系表
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
类
宋以后,京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末,学堂兴起,各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意,即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间,特别是汉代以后,对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合,比如书院、皇室,也称教师为“院长、西席、讲席”等。
符号
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
标准
精度等级
单
项
公
差
Fr
IS0;GB/T
3
4
5
6
7
8
9
10
DIN
4
5
6,7
8
9
10
10
11
JIS
--
0
1
2
3
4
5
6
AGMA
15
14
13
12,11
10
9
9
8
fpt
IS0;GB/T
3
4
5
6
7
8
9
10
DIN
3
4
5,6
7
8
9
10
--
JIS
--
0
1
2
3
4
5
6
AGMA
15,14
13
12
11
10
9
8
7
Fa
IS0;GB/T
3
4
5
6
7
8
9
10
DIN
3
4
5
5
6
7
8
9,10
JIS
--
0
1
2
3
3
4
--
AGMA
15
14
13
12
11
10
9,8
7,6
F〃 i
IS0;GB/T
3
4
5
6
7
8
9
10
DIN
--
5,6
7
8
9
10
--
11
AGMA
--
14,13
12
11
10
9
8
8
F〃i
IS0;GB/T
3
4
5
6
7
8
9
10
DIN
--
5
6
7
8
9
9
10
AGMA
--
13
12
11
10
9
8
7
注:
ISO1328.1—2019、ISO1328.2--2019——国际标准;
DIN3961-8~3967-8---1978——德国标准;
JISB1702~1703(85)——日本标准;
ANSI/AGMA2000---A88——美国标准;
GB/T10095.1—2019、GB/T10095.2--2019——中国标准。
我国齿轮标准的演变
JB179-60《圆柱齿轮传动公差》
1960年由一机部颁布实施
JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》
由一机部颁布,1981年1月1日实施
JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》
由一机部颁布,1983年7月1日实施,
GB/T10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称:
旧标准〕
由国家技术监督局发布,1989年10月1日实施
GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称:
新标准〕
由国家质量监督检验检疫总局发布2019年6月1日实施
2.新标准的主要内容
2.1GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分
第1部分GB/T10095.1-2019(等同采用了ISO1328-1:
2019)
轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
第2部分GB/T10095.2-2019(等同采用了ISO1328-2:
2019)
径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。
第1部分GB/Z18620.1-2019(等同采用了ISO/TR10064-1:
1992)
轮齿同侧齿面的检验
第2部分GB/Z18620.2-2019(等同采用了ISO/TR10064-2:
1996)
径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
第3部分GB/Z18620.3-2019(等同采用了ISO/TR10064-3:
1996)
齿轮坯、轴中心距和轴线平行度
第4部分GB/Z18620.4-2019(等同采用了ISO/TR10064-4:
2019)
表面结构和轮齿接触斑点的检验
2.2新标准体系的第1、第2二部分标准是采购方和供应方达成齿轮供需
协议、评定和验收齿轮制造质量的技术标准,分为四个部分的《检验实施
规范》是供设计、工艺、制造、检验等人员参考使用而制定的标准化指导
性技术文件。
3.新标准的特点
3.1仅对未经装配的单个齿轮的精度制作出规定,未包括齿轮副。
3.2将有关齿轮检验方法方面的叙述和意见,作为技术报告分册发布,组
成一个由标准和技术报告的成套体系供各方使用。
3.3使用标准的各方,都应熟悉GB/Z18620.1~18620.4-2019技术报告中
所叙述的检验方法和步骤。
在本标准的限制范围内,使用其以外的技术是
不适宜的。
3.4以单项偏差为基础,强调切向综合偏差不是必须检验的项目。
3.5涉及应由设计人员确定的偏差(如:
齿厚偏差),不作规定。
3.6明确了齿廓、螺旋线的计值范围,但其“形状偏差”和“倾斜偏差”
不是必须检验的项目。
3.7不区分直齿与斜齿齿轮。
3.8强调供需双方对齿轮采购应协商一致和客观评价的原则。
3.9不规定精度等级在图样上的标注方法。
4.标准的适用范围
4.1新标准扩大了适用范围(见表1)
表1
标准代号
法向模数(mn)
分度圆直径(d)
齿宽(b)
GB/T10095.1-2019
≥0.5~70mm
≥5~10000mm
≥4~1000mm
GB/T10095.2-2019
≥0.2~10mm
≥5~1000mm
4.2精度等级增加,由原12个等级增加到0~12级共13个等级。
0级最
高,12级最低。
径向综合偏差为4~12级共9个精度等级,4级最高,12级最低。
通常3~5级称为高精度等级
6~9级称为中等精度等级
10~12级称为低精度等级
注:
①.0~2级精度要求很高,各项偏差的允许值很小,使用场合也很少,目前我国多数企业难以达到,仍属有待发展的精度等级。
②.标准中的5级是13个精度等级中的基础级,是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。
4.3新标准规定:
齿轮的精度等级是通过实测的偏差值与数值表规定的数
值进行比较后确定的。
因此,新标准主要是针对偏差指标划分为某一精度
等级,没有要求各个偏差指标的同级精度具有其功能等价性,即:
有可能
出现同一齿轮各要素偏差经检测后与标准数值表比较而被划归入不同的
齿轮精度等级。
5.新、旧标准的差异及区别
5.1新标准对要素偏差、公差仅设置一套代号,旧标准对误差、公差设置
二套代号。
5.2新标准在精度等级中没有规定公差组和检验组(注:
ISO/TR10063《圆
柱齿轮功能组检验组公差族》文件正在制定中)。
旧标准规定了各项公差和极
限偏差的第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ三个公差组,以及各公差组的检验组。
5.3新标准没有规定齿轮坯的尺寸与形位公差,而在GB/T18620.3中推
荐了齿轮坯精度。
旧标准在附录B的表B1中作了规定。
5.4新标准对齿轮副的检验与公差没有作出规定,而在GB/T18620.3、
GB/T18620.4中推荐了侧隙、轴线平行度和轮齿接触斑点的要求和公差。
旧标准对齿轮副及侧隙作了规定。
5.5新标准对齿厚偏差、公法线长度偏差、公法线长度变动公差未作规定。
6新标准规定的偏差要素
6.新标准规定了14项偏差要素,可划分为单项偏差10项和综合偏差4
项(见表2),其中必检的要素偏差为6项(带*号)。
7.新标准体系中《圆柱齿轮检验实施规范》GB/Z18620.1~18620.4与GB/T13924《渐开线圆柱齿轮精度检验规范》的区别
7.1性质不同
7.1.1GB/Z18620.1~18620.4是国家标准化指导性技术文件,其内容主要
是作为标准的补充(注意:
不是标准的规定),提供了齿轮偏差的检测方法和测量结果的分析意见,供齿轮产品的供需双方商定协议时的指南,它不能因标准的引用而被强制执行。
7.1.2GB/T13924是推荐性国家标准,是在产品齿轮质量检测中应执行
的技术法规,具有法律效用。
表2
风
表2
偏差项目
偏差符号
精度等级
轮
齿
同
侧
齿
面
单
项
偏
差
齿距偏差
单个齿距偏差
Fpt*
0~12级
共13级
0级最高
12级最低
(5级为基础级)
齿距累积偏差
Fpk
齿距累积总偏差
Fp*
齿廓偏差
齿廓总偏差
Fα*
齿廓形状偏差
ffα
齿廓倾斜偏差
fHα
螺旋线偏差
螺旋线总偏差
Fβ*
螺旋线形状偏差
ffβ
螺旋线倾斜偏差
fHβ
径向
径向跳动
Fr
轮齿同侧齿面
综
合
偏
差
切向综合
偏差
切向综合总偏差
F’i
一齿切向综合偏差
f’i
径向
径向综合
偏差
径向综合总偏差
F”i*
4~12级
共9级
一齿径向综合偏差
f”i*
7.2内容不同
7.2.1GB/Z18620.1~18620.4向使用者提供了齿轮偏差检测方法的说明以
及测量结果评价分析方面的意见,这些说明和意见有助于齿轮产品的供需
双方在商定协议时了解使用。
7.2.2GB/T13924则对齿轮偏差的测量方法、测量仪器、影响测量结果
可靠性的诸多因素,以及测量结果的处理都作了严格规定,具有较强的可
操作性。
该标准自发布以来,在企业得到了很好地贯彻。
对统一测量方法、
提高测量技术水平,客观评定齿轮精度起到了积极的促进作用。
7.2.3在比较GB/Z18620.1~18620.4和GB/T13924的内容之后,不难发
现它们在齿轮偏差方面的检查方法是一致的,作为产品齿轮使用者、制造
者都应十分熟悉这些内容,作为检测工作者更应熟悉和掌握GB/T13924
的规定。
7.2.4在产品齿轮质量的评定中,应该执行GB/T13924的规定。
7.3
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