焚烧厂渗滤液处理方案.docx
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焚烧厂渗滤液处理方案
仙桃市生活垃圾焚烧发电项目
渗滤液处理系统(200m3/d)
系统回收率:
85%
方
案
设
计
2017年7月16日
一、项目设计概述
1.1概况
本方案是根据业主提供的项目建设要求,结合本公司的技术特点,并针对垃圾焚烧发电厂渗滤液水质特点及当地气候特点,对本项目渗滤液处理提出一套切实可行的处理工艺流程并对该流程下系统的的设备选型及相关建设报价。
本方案设计规模为200m3/d,出水达到《城市污水再生利用-工业用水水质/敞开式循环水用水标准》(GB/T19923-2005)及《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准(GB18918-2002);系统回收率达到85%。
1.2设计依据
本方案编制的主要依据:
✧本项目的建设要求及相关标准;
✧水处理行业相关技术理论;
✧本公司的技术积累及类似工程经验。
本方案依据的主要标准及理论:
✧《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)
✧《城市污水再生利用-工业用水水质/敞开式循环水用水标准》(GB/T19923-2005)
✧《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准(GB18918-2002)
✧《室外排水设计规范》(GBJ14-871997)
✧《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
✧《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
✧《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)
✧《低压配电设计规范》(GB50054-95)
✧生物反应动力学基本理论
✧生物脱氮原理及应用
✧MBR工艺技术理论
✧膜处理工艺技术理论
✧设备厂家提供的产品设计参数及设计软件
1.3设计范围
本次方案编制范围包括自垃圾焚烧厂垃圾坑污水收集提升进入到渗滤液处理站区后,至渗滤液经处理后达标排放的构(建)筑物及相应配套的构(建)筑物工艺、设备设计。
1.4设计原则
垃圾渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程,根据本工程的实际特点,结合生活垃圾场的规划情况,提出渗滤液处理工艺和设备的设计原则。
(1)在垃圾焚烧厂总体规划的指导下,根据本建设项目的规划布局,建设美观实用的渗滤液处理设施。
(2)根据垃圾焚烧厂渗滤液废水中污染物浓度高,水质水量多变的特点,选择技术先进、工艺可靠,性价比高的工艺;
(3)在工艺设计中采用完善的设施和设备,来消除处理时产生的臭味、飞沫等、重金属等二次污染问题,采用低噪音处理设备;二次污染的治理应满足相关国家标准;
(4)通过合理设计,尽量提高系统的清液产率,减少浓缩液产量;设计浓缩液量为15%。
(5)采用技术先进实用,运行稳定可靠,操作管理方便的处理工艺,使先进性和可靠性有机的结合起来;
(6)采用高效节能设备,尽可能的节省建设投资和运行成本,同时减少工程占地面积;
(7)所有设备保证一年四季均可连续稳定运行;所有的工艺罐体、池体均应加盖,室外考虑保温措施。
(8)采用自动化技术及监测仪器,提高运行管理水平。
(9)为确保工程质量,保证设备高效,可靠运行,主体设备选用国内外知名品牌。
二、项目建设的水质要求
2.1项目建设规模
根据本工程建设要求,项目建设规模为处理量200m3/d,处理对象为仙桃市生活垃圾焚烧发电厂垃圾仓沥滤液、进料斗以及预处理和卸料平台等冲洗水。
2.2设计进水水质
参考同类生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理项目,确定设计进水水质如下:
项目
BOD5
CODCr
NH3-N
TN
SS
pH
进水水质
30000mg/l
65000mg/l
2000mg/l
3000mg/l
10000mg/l
5~8
表一、项目设计进水水质指标
2.3出水水质要求
根据要求,本项目建设的出水水质需要达到《城市污水再生利用-工业用水水质/敞开式循环水用水标准》(GB/T19923-2005)及《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准(GB18918-2002)
项目
BOD5
CODCr
NH3-N
TN
SS
CL-
TDS
pH
出水水质
20mg/l
60mg/l
10mg/l
20mg/l
20mg/l
250mg/l
1000mg/l
5~8
三、渗滤液处理工艺的选择
3.1垃圾焚烧厂污水水质特点分析
本系统渗沥液来自垃圾焚烧发电厂垃圾仓、进料斗以及预处理和卸料平台等冲洗水。
其水质特点如下:
1、焚烧发电厂产生的渗滤液
从垃圾处理厂区垃圾焚烧发电厂产生,水质和水量较为稳定,波动较小。
该废水水质特点归纳如下:
有机污染物浓度很高,可生化性较好,含有大量的悬浮物,需要进行有效的预处理;
2、冲洗污水和洗车污水
该股废水从垃圾卸料大厅所产生的地面冲洗污水,洗车污水,污水主要来源于对卸料大厅、栈桥地面及车辆本身污染物清洗排水。
该废水水质特点归纳如下:
有机污染物浓度相对较低,可生化性一般,悬浮物较多。
根据以上分析,针对本项目的废水情况应采取以下水处理途径:
1、从节约能耗、彻底降解污染物的角度应首选生化处理工艺对废水中的有机污染物及其他污染物质进行降解去除;
2、由于悬浮物进入生化处理后会分解转化形成大量有机污染物,对于焚烧渗滤液中的大量悬浮物可通过物化方法进行预处理,减少生化处理负荷并保证生化运行稳定性;
3、根据生化处理中厌氧生化技术和好氧生化处理技术的不同特点,在高有机污染浓度水质条件下应选择厌氧生化工艺以减少处理能耗;在低有机污染物浓度水质条件下应选择好氧生化工艺以增加处理效果和保证出水水质;
4、针对垃圾渗滤液的特点,应对总氮物质有针对性的处理措施;
5、生化处理工艺应选择技术成熟,运行稳定的处理工艺,对垃圾渗滤液的复杂水质特性应有充分的准备;
6、处理工艺流程中应有在特殊情况下保证出水水质的工艺手段,可采用目前比较成熟的膜处理技术作为出水水质把关措施。
根据以上分析,本方案初步确定的水处理工艺途径如下:
废水→悬浮物物化预处理→有机污染物厌氧生化处理→有机污染物好氧生化处理(氨氮处理)→MBR膜处理→膜深度处理进一步去除绝大多数污染物(达到排放标准)。
3.2工艺比选
1、悬浮物物化预处理
针对悬浮物处理常有以下几种方法:
混凝沉淀、气浮、过滤、水解酸化等;
①格栅:
格栅是通过固定的栅孔对过流污水中大于栅孔孔径的悬浮物进行截留,并通过一定的清渣提升装置进行分离去除,达到降低污水中悬浮物的目的。
优点:
作用原理简单,稳定性好,栅渣量低;缺点:
只能对大的悬浮物进行截留处理,对小的悬浮物没有去除效果。
②混凝沉淀:
是一种常用的悬浮物处理手段,优点:
设备投资及运行成本相对较低;缺点:
沉淀效果受废水性质、投加药剂品种和药量的影响较大,需要通过试验确定参数,污泥量大。
③气浮:
通过溶气释放产生的微小气泡与悬浮物附着将其带动上浮形成浮渣的一种水处理方法。
优点:
处理效果较好,设备投资及运行成本一般;缺点:
在污水应用中设备检修率高、对高悬浮物浓度的废水处理较为困难,产生浮渣的浮渣含水率高,同时带入氧气对后段厌氧处理产生负面效果。
④过滤:
是一种常用的悬浮物处理手段,优点:
设备投资及运行成本相对较低,效果较为稳定;缺点:
过滤的清洗周期根据截留污染物总量确定,对于高悬浮物浓度污水的处理其清洗周期较短,不能稳定连续运行,同时会产生大量的反洗排放污水,仍须处理。
通过以上分析比较,考虑后段厌氧系统对悬浮物的去除效果,根据本项目实际情况应选用一体化格栅作为焚烧渗滤液悬浮物预处理的工艺手段。
2、有机污染物厌氧生化处理
目前常用的厌氧反应器主要有UASB、AF、EGSB、UBF、IC等。
AF及UBF工艺主要是利用固定填料的过滤作用增加系统内部的活性污泥浓度和截留悬浮物以增强处理效果,其主要适用于悬浮物浓度不是太高的污水。
本项目中污水的悬浮物较高,长期运行可导致滤层堵塞等情况的发生,所以本项目中不进行采用。
IC及EGSB工艺主要适用于成分比较单一、可生化性较好的污水处理,具有能效高、处理效果好、建设投资省的特点。
但其稳定性及维护要求较高,不适合垃圾渗滤液这种成分复杂的废水处理需要。
根据本项目处理废水的水质特点和系统运行稳定性需要,本方案选择在垃圾渗滤液行业中应用较为成熟的UASB工艺作为本系统的厌氧处理措施,其主要优点如下:
1)适应性强------由于其设计负荷较IC和EGSB等工艺低,容积也较大,生物相种类较多,适合复杂水质废水的处理需要;内部存在水解酸化过程对难降解有机物也有较好的处理效果。
2)水力利用率高------通过液位高差和循环增压,保证反应器内部的水力上升流速,增加了污泥层的有效高度,提高系统处理效果。
3)稳定性高------由于UASB系统污泥量大,容积负荷取值较低,污泥龄(SRT)较长,可以适应一定范围的水质水量冲击负荷,系统运行稳定性高。
4)运行维护较为简单------相比其他厌氧工艺,UASB系统的运行维护较为简单,系统调试及恢复也较IC、EGSB系统方便;同时,不会出现AF系统填料堵塞,排泥困难等情况的发生。
5)工程经验成熟------UASB是在垃圾渗滤液处理行业应用最为广泛的厌氧处理工艺,并在实际工程运用中积累了大量的设计及运行经验数据,应用较为成熟。
从我公司在多个垃圾渗滤液处理工程中对UASB系统的运行效果来看,该工艺具有良好的处理效果和运行稳定性。
3、有机污染物好氧处理(氨氮处理)
根据不同污水的水质特点,MBR工艺中生化部分可以选择多种工艺形式。
对处理对象以有机污染物为主而不存在氨氮去除任务的废水,常采用传统活性污泥法或生物接触氧化法作为生化处理工艺,对于污染物浓度高的废水还可以采用厌氧工艺进行前处理。
而对于垃圾渗滤液这种氨氮和总氮浓度较高的废水,必须采用硝化/反硝化为主的生物脱氮工艺。
为保证在反硝化过程中能充分利用污水中原有有机碳源,再结合本工程渗滤液水质情况,确定采用前置反硝化+硝化(A/O)的生化工艺。
4、MBR工艺形式的比选
目前,MBR工艺主要有内置式和外置式两种。
1)内置式MBR
内置式MBR又叫浸入式MBR,其主要是将膜元件安装在生物反应器内部,再通过负压抽吸泵在膜产水侧抽吸形成负压,部分水质较好的水在其作用下透过膜形成MBR系统的产水。
2)外置式MBR
外置式MBR主要是将膜元件与生物反应器分开进行独立安装,通过泵将反应器内的处理水输送到膜元件内,在压力作用下在膜表面形成错流过滤并产出一部分水质较好的MBR产水。
目前,在垃圾渗滤液处理行业应用较多的就是管式超滤外置式MBR工艺。
3)两种MBR系统的比较(表1-2-4内置式和外置式MBR工艺比较)
序号
对比项
内置式MBR
外置式MBR
1
系统污泥浓度
可达8~10g/L
可达15~40g/L
2
膜通量
10~30L/m2·h
60~100L/m2·h
3
膜面积单价
400元/m2
3000元/m2
4
膜使用寿命
1~2年
5~7年
5
能耗
约1kw·h/m3污水
约2kw·h/m3污水
6
抗污染性能
仅靠曝气冲刷,膜抗污染性能差
负压取水更易产生膜系统的污染
高流速和污泥对膜管的冲刷作用保证较高的抗污染性能
7
清洗方式
人工清洗,常须将设备提升出来
系统在线清洗
8
清洗周期
每周一次化学清洗
每月化学清洗一次
9
其他影响
需要相对较大的生化池容
经常需要维护,一般间歇运行
大大缩小所须生化池容
可以保证系统的连续运行
10
应用案例
很少在渗滤液处理工程中应用
渗滤液处理工程中应用广泛
通过以上的比较,确定本工程应该采用外置式管式超滤的MBR工艺。
5、深度处理技术
深度处理技术主要膜过滤技术、高级氧化技术、离子交换技术、活性炭吸附以及其他类似技术。
①过滤技术:
包括纳滤、反渗透、物料分离膜等高精度过滤技术。
优点:
处理效果好、性能稳定、运行成本低;缺点:
需要产生一定量的浓缩液,对污染物无降解效果,只是转移污染物。
②高级氧化技术:
包括臭氧氧化、FENTON技术、电催化氧化等技术。
优点:
污染物彻底降解,处理效果好;缺点:
处理成本极高,对硝态氮等高价态物质无去除效果。
③离子交换技术:
采用树脂交换的方式去除污染物,优点:
有一定的处理效果,运行成本不高;缺点:
交换吸附量不大,只适合较为干净的水处理,树脂再生时需要产生一定量的废水。
通过以上分析比较,根据本项目实际情况应选用膜过滤技术作为方案的最终处理技术。
3.3建议
1、不需采用纳滤系统,纳滤系统主要是对超滤出水进一步去除有机物,及部分结垢离子,后段的软化系统其实也是这种作用,另外纳滤的浓缩液不处理的话,影响整体回收率,要处理的话,还要新增膜系统,返回系统的话,结垢成分还会在系统内,不会降低后续的软化压力。
2、根据出水要求对盐分、氯离子的控制,只需要一级DTRO即可满足要求,不需要增加二级DTRO,增加成本。
3、主系统RO其实可以采用抗污染的低压反渗透:
如陶氏富耐系列RO膜(40bar),做到70%左右的回收率,让这部分RO浓缩液(30%)进DTRO系统减量化,可以降低不少成本。
达到的效果也一样,总的回收率也能达到85%。
四、系统工艺流程
4.1工艺流程图
根据建设要求结合我公司技术优势,设计采用“预处理+厌氧+MBR(两级A/O+UF)+软化+DTRO”的主体工艺,具体如下:
4.2流程说明
1、渗滤液处理主流程说明:
根据垃圾发电厂渗滤液的水质特点及本项目要求的技术条件,本方案设计主体工艺流程采用“预处理系统(格栅+调节池)+厌氧系统(UASB+中沉池)+MBR系统(两级A/O+外置管式超滤)+软化系统+反渗透系统”的主体工艺,出水水质达到《城市污水再生利用-工业用水水质/敞开式循环水用水标准》(GB/T19923-2005)及《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准(GB18918-2002)。
垃圾焚烧发电厂生产过程各工段产生的渗滤液经过收集后自流进入到渗滤液处理系统。
渗滤液处理主体系统分为预处理工段、厌氧处理工段、MBR工艺段以及膜深度处理工艺段。
污水首先进入到预处理工段的一体化旋转格栅井对水中大的悬浮物进行截留,去除污水中的大悬浮物以防止后段设备污堵。
格栅过滤后的污水自流进入到渗滤液调节池。
调节池内设置潜水搅拌机进行水力搅拌,防止悬浮物的沉积。
污水调节池的作用主要是均衡水质和调节水量;根据本项目的处理规模,设计渗滤液调节池及事故池总池容2000m3以上。
调节池内设置潜水搅拌机进行水力搅拌,防止悬浮物的沉积。
为便于污水的调配和管理,将2000m3的调节池分隔为调节池和事故池两部分。
一方面,相对较小的池容可避免低水量下调节池液位过低导致无法取水的情况;另一方面,分隔出的事故池可作为出水水质超标、生化系统检修等其它情况下的应急之用。
事故池也作为备用的调节池,当污水量过大时,调节池满了后自动溢流进入到事故池,当调节池水位较低时再通过泵从事故池提升回到调节池。
同时,分隔设计可以减少调节池臭气产生量。
调节池渗滤液通过泵定量提升至后段厌氧系统。
厌氧工段包括UASB反应器和中沉池。
厌氧工段的设计主要针对焚烧厂渗滤液高有机污染物浓度和高悬浮物浓度特点,通过一定的水力和环境条件在厌氧反应器内培养出较高浓度的厌氧活性污泥,利用厌氧污泥的厌氧生物降解作用将污水中有机物分解成小分子物质,如甲烷、水等。
厌氧系统产生的沼气经过收集后进入到沼气处理系统进行处理或利用;厌氧处理出水自流进入到中间沉淀池,将随水流出的老化厌氧污泥沉淀去除以避免其对后端生化系统的不利影响。
中间沉淀池还可作为厌氧系统不稳定时加强污泥回流提升厌氧污泥浓度的保证措施,并能在厌氧调试期间“洗泥”过程发挥作用。
本项目厌氧系统设计采用中温厌氧,正常运行温度35℃左右。
厌氧工段中沉池出水自流进入到MBR系统。
MBR系统采用外置式,膜系统部分采用管式超滤膜形式,生化部分采用两级A/O生化工艺。
总体来看,MBR系统包括一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、管式超滤系统等五部分。
由于在射流循环、硝化液回流等过程中形成的完全混合作用,所有系统可看作一个整体。
MBR系统的硝化液回流主要通过硝化液回流泵完成;管式超滤系统浓液向反硝化池的回流,在超滤循环压力作用下完成。
MBR系统的生化池是有机污染物降解的主要场所。
在微生物作用下,有机物分解转化为CO2、H20等小分子物质;NH3和总氮物质经过水解、硝化、反硝化的作用过程最终转化为N2排放到空气中;其它一部分有机物质分解和吸收被微生物利用进行增殖,并最终以生化剩余污泥的形式排出系统。
A/O工艺主要是针对渗滤液中氨氮浓度高,出水标准中氨氮和总氮要求高的特点,强化生化脱氮以保证最终产水达标。
硝化液在管式超滤系统循环压力作用下形成一部分超滤产水,压力作用下自流进入超滤清液箱。
在MBR系统形式保证高污泥浓度、高污泥量的条件下,系统对有机污染物的去除率在95%以上;强化生物脱氮作用下,系统对氨氮去除率保证在99.5%以上,总氮去除率在98%以上。
针对MBR系统正常运行需要,设置冷却系统和泡沫预警系统等辅助设施。
冷却系统主要是为维持生化系统36℃左右的运行温度。
由于厌氧产水温度较高,而好氧生化系统在处理过程会产生大量生化热能;如不进行冷却则好氧生化系统会因温度不断升高而导致微生物过热死亡。
冷却系统首先通过与厌氧进水换热的方式进行冷却,如换热量不足以满足冷却要求,则开启冷却塔系统提供足够的冷源与硝化液换热降温。
泡沫预警系统主要是在生化系统不稳定,泡沫大量产生的情况下通过对溢流泡沫进入泡沫池形成液位高度的测定,在自控上实现报警和降低曝气量等控制措施,并提醒操作管理人员行消泡。
泡沫预警系统可避免消泡剂连续投加带来的资源浪费,又避免泡沫大量溢出带来的环境污染。
经过厌氧和MBR工艺处理后的污水中可生化降解物质已基本去除,剩余物质主要为难降解有机物,无法再通过一般的生化方法进行处理。
本方案设计采用软化及高压DTRO膜处理技术。
管式软化膜去除钙、镁、硅等结垢离子,保证在高倍浓缩下,不结垢;再通过高压DTRO,设计压力75bar,可以实现85%以上的回收率。
在膜系统管路设计上采用浓水循环膜系统,可以在相对较低运行压力的情况下最大程度上提高系统的产品水回收率。
通过软化和高压DTRO膜系统组合设计,系统最终清液产率在85%以上。
2、二次污染物的去除工艺
对于渗滤液处理各工艺段中产生的二次污染物质进行收集处理,确保各项排放指标达到国家排放标准的要求。
对于污泥的控制,本方案设置厌氧系统与MBR系统的所有剩余活性污泥进入污泥池,再通过泵提升进入到离心脱水系统,通过脱水处理后的污泥含水率在80%以下,泥饼通过输送机进入到污泥运输车运至指定由业主负责将其进炉焚烧处置;污泥脱水系统产生的清液自流进入到调节池,水量在原水提升过程中进行平衡。
对于膜深度处理系统产生的浓液(物料分离膜系统产生的浓液),其污染物组成主要为腐植酸、胶体等难降解有机物和二价及多价盐物质;参考类似项目经验,最终浓缩液经收集后提升用于炉渣冷却。
系统中产生臭气的工段主要为预处理工段、厌氧工段和污泥脱水工段,各工段采用强制通风换气的方式进行除臭,排出的臭气经收集后进入焚烧炉处置,同时设置一套除臭系统。
经过处理后达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的新扩改建的二级标准后排放。
厌氧系统产生的沼气考虑焚烧处置。
本方案设计对UASB系统产生的沼气进行水封收集,再通过沼气输送增压风机将其输送到垃圾坑中用于焚烧炉的二次送风,备用沼气火炬进行燃烧处置。
4.3主要工艺原理说明
4.3.1UASB厌氧生化反应器原理
1、工艺特点
可处理不同浓度的有机废水;
适用于常温(20℃)、中温(35℃)和高温(55℃);
采用三相分离器模块,不仅保证了良好的气固液分离效果,而且具有防腐蚀性强,整体性好,气密性强等特点;
反应器内污泥浓度高,沉淀性能好;
厌氧颗粒污泥沼气活性高、处理负荷高;
运行可靠,维护简单,费用低;自动化程度高;
2、技术原理
UASB是一种高效污水厌氧处理技术,其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高,水力停留时间因此大大缩短,提高运行效率。
同时,在成熟的UASB技术基础上,我公司采用独有的三相分离器模块,以模块化的处理,达到最佳处理效果。
减少了沉淀池、搅拌设备和填料等工艺过程,使结构趋于简单。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
3、UASB主要功能:
1)为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件,使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能;
2)良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相,保持特定的微生态环境,能抵抗较强的扰动力,较大的絮体具有良好的沉淀性能,从而提高设备内的污泥浓度;
3)通过在污泥床设备内设置一个沉淀区,使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀,然后回流入污泥床内。
4、UASB反应器主要由下列几部分组成:
☆进水配水系统:
其功能主要是将废水均匀地分配到整个反应器,并具有进行水力搅拌的功能。
这是反应器高效运行的关键之一。
☆反应区:
其中包括污泥床区、污泥悬浮层区和厌氧生物膜区,有机物主要在这里被厌氧菌所分解,是反应器的主要部位。
☆三相分离器:
由沉淀区、回流缝和气封组成。
其功能是把气体(沼气)、固体(污泥)和液体分开。
固体经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区,气体分离后进入气室。
三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。
☆出水系统:
把沉淀区水面处理过的水均匀地加以收集,排出反应器。
☆气室:
其作用是收集沼气。
☆排泥系统:
其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。
4.3.2膜生物反应器(MBR)工艺原理
膜生物反应器工艺(简称MBR)是一种将膜分离技术和传统生化方法进行有机结合的新型水处理技术。
其最大优势是可以通过分离膜对活性微生物的完全截留作用使生化系统的活性污泥浓度上限得到大大提高,进而提高系统的处理效果和保证出水水质稳定。
根据国内外工程案例经验,MBR系统的生化污泥浓度可以达到8~40g/L,是普通生化系统的2~10倍,所以具有极强的污染物处理和抗冲击负荷能力。
本项目设计采用的是外置式MBR工艺,系统活性污泥浓度可到10~40g/L。
其组成及运行机理如下图:
MBR系统的超滤部分拟采用德国MEMOS公司的管式超滤膜,其过滤孔径为0.03μm,可以有效截留所有的微生物菌体和悬浮物。
同时,超滤系统可以对大颗粒的有机污染物进行截留,进一步保证MBR系统出水的稳定。
本套超滤系统采用大流量高速循环的方式,膜管内的水力流速达到3~5m/s,可以有效的防止污染物的沉积,减少膜污染的风险,延长膜使用寿命。
同时,系统设置严格的流量、温度、压力监控,并培植清洗系统,可以保证系统在各种复杂的运行条件下安全稳定的工作。
MBR的主要特点:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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