1桩基钻进施工技术交底.docx
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1桩基钻进施工技术交底
技术交底书
技术交底书
表格编号
2411
项目名称
中铁十局郑万铁路河南段项目部三分部
第1页
共9页
交底编号
ZWZQ9-3-QL-01-01
工程名称
桩基工程
设计文件图号
《刁河特大桥》郑万豫施(桥)-71
施工工序
钻进施工
交底日期
2016年11月20日
一、技术交底范围
郑万铁路9标三分部DK338+050~DK357+612.763段内桩基工程混凝土施工。
二、编制依据
《刁河特大桥》郑万豫施(桥)-71
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
《铁路混凝土工程施工技术指南》
三、设计情况
桥梁工程桩基桩径类型有1.0m,1.25m,1.5m,采用C30混凝土,桩长36m至64m。
四、施工工艺
4.1施工流程
钢筋笼安装完成清孔结束→泥浆池开挖→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→制备泥浆→钻孔、成孔检测→终孔、清孔
4.2施工准备
桩基钻孔前将场地平整,清除杂物,膨润土运输至现场存放膨润土箱。
4.3泥浆池开挖
(1)旋挖钻机泥浆池平面布置
按照4个墩位配备1台旋挖钻机设置,在第1和第3个墩位之间留出机械作业区和临时渣土存放区,在第2个墩位间规划1个泥浆池(包括1个沉淀池和1个储浆池);泥浆池前后两个方向各2个墩位。
每台钻机按照施工4个墩位进行循环。
旋挖钻机墩位间规划图
泥浆池由沉淀池和储浆池组成.泥浆池顶面标高比护筒顶低0.5m,以利于泥浆回流畅通。
沉淀池开挖尺寸为长5m×宽6m×深2m,储浆池长8m×宽6m×深2m。
沉淀池与储浆池间顶部设1m宽隔离带,每4个墩位共用1个泥浆池。
由泥浆槽将钻孔桩流出泥浆导入沉淀池,再由沉淀池流入储浆池,然后循环至钻孔内。
泥浆池基坑采用挖掘机开挖,边坡坡度1:
0.75,开挖土堆置在相邻两墩跨间。
顶部四周设挡土埝,挡土埝底宽1m,高0.3m,顶宽0.8m。
泥浆槽宽度0.5m、深度0.5m。
要求顺直、平缓,满足流浆顺畅。
(2)反循环钻机泥浆池平面布置
储浆池尺寸根据两墩间距计算,储浆池边缘距离承台边缘3m,顶宽3m,深2m,顶部四周设挡土埝,挡土埝底宽1m,高0.3m,顶宽0.8m。
沉淀池开挖2个,边缘距离承台边缘3m,顶宽3m,深2m,底宽1.5m。
中间间距4m作为挖掘机操作台。
泥浆自沉淀池导流槽流入储浆池,钻渣沉淀在沉淀池内,挖掘机将泥渣掏出后放入泥渣车运输至弃渣场。
相邻两墩位施工完成后,将泥浆通过泥浆泵导入相邻泥浆池,循环利用。
该泥浆布置图可以解决反循环泥浆污染,实现标准化施工作业。
反循环挖钻机墩位间规划图
(3)泥浆池围挡
泥浆池四周采用定制防护栏杆进行围挡,每片防护栏长1.9m,立杆高1.8m,露出地面1.3m,埋深0.5m;中间网片高1.0m。
防护栏杆、栏片由项目部提供,按要求安装。
防护栏杆样式见下图。
防护栏安装在挡土埝顶部,防护栏距离基坑边缘不小于0.5m,上挂警示牌。
防护栏为封闭式,预留2m宽进出活动门。
泥浆池围栏防护
(4)膨润土存放
膨润土统一用钢箱存放,钢箱由项目部提供。
现场膨润土存放
4.4造浆
泥浆采用膨润土制备,添加纯碱改善泥浆性能。
采用反循环钻、旋挖钻施工,造浆比重为旋挖钻为1.05-1.15,反循环钻机为1.1-1.3;入孔黏度一般粉质粘土地层为16s-22s,松散易坍塌的砂层为19s-28s,含砂率不大于4%,胶体率不小于95%,PH值应大于6.5。
钻机开始钻进前,由现场技术人员对泥浆指标进行测试,确保泥浆质量,确认后方可开始钻孔。
4.5测量放样
施工前技术人员按里程偏距对桩位进行放样。
放样结束后,由测量主管工程师对管段技术主管工程师进行交底,技术主管工程师对施工人员进行技术交底,施工人员按照放样点位进行埋设护桩,护桩采用钢筋埋设,混凝土保护,埋设在孔桩纵、横轴方向,做四个护桩用“十字交叉法”控制保护。
4.6埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒要求采用δ=6mm厚钢板制作,护筒内径大于钻孔桩直径20cm,本标段护筒长度不小于2m。
护筒采用明挖埋设法,护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米,并高出施工地面50cm,护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒竖向的倾斜度不得大于1/100。
4.7钻机就位
钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应牢固。
钻机就位后,以方木支垫支架,用孔口十字线校准位置,钻头中心轴线对正桩位中心。
钻机就位必须保持平稳,底架应水平,不发生倾斜,位移和沉陷,钻杆应保持竖直,钻机钻头中心与护筒顶孔位中心误差不大于1cm。
4.8钻孔
技术人员对泥浆指标、护筒埋设、钻机就位检查合格后,方可开钻。
钻孔作业应分班连续进行,作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等均处于良好状态,各部件连接牢固。
详细填写钻孔施工记录,填写完成后交工程部进行归档,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆指标及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,用塑料袋装起,放置于渣样盒内。
每个塑料袋均贴标签,标明取样时间和位置,代表深度范围,地质情况等。
(1)旋挖钻
钻头选用筒式钻头。
在开始钻孔时,原地顺时针旋转开孔,然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力。
当筒式钻头充满钻渣后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。
缓慢上提钻斗,避免钻头碰撞孔壁。
钻进速度,应根据地层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在中砂层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂石从底部漏落孔内。
(2)反循环
反循环钻机施工时泥浆从钻杆与钻孔之间注入,随着钻杆喷气削土,泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面,进入泥浆沉淀池处理后,可循环使用。
(3)当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,报监理工程师同意后,方可进行清孔和水下混凝土的灌注准备工作。
现场钻渣及时安排清运。
4.9检孔
钻孔完成后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查必须合格,否则重新进行扫孔。
4.10清孔
钻孔达到要求深度、经检孔器检孔并经监理确认后立即进行清孔。
孔底沉渣厚度可采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4kg~6kg的圆柱型测锤进行量测。
(1)一次清孔
1)掏碴法
旋挖钻钻机一次清孔适用于掏碴法,在下钢筋笼前采用钻斗反复捞取松碴,直到松碴厚度符合规范要求为止。
2)吸泥法
反循环钻机一次清孔适用于吸泥法清孔,选用导管吸泥泵,利用钻机的反循环系统将泥浆泵持续吸浆5-15min,使孔底沉渣清除干净
(2)二次清孔
二次清孔利用导管进行,当钢筋笼和导管全部入孔后,用导管变径接头及泥浆泵连接进行二次清孔,当技术员检测孔内泥浆指标泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度为17s-20s,摩擦桩孔底沉渣不大于20cm,连续梁桩基不大于5cm,即可停止清孔作业。
请监理工程师检查清孔指标,检查合格后必须在40分钟内灌注桩基混凝土。
五、质量标准
(1)质量标准
钻孔桩验收标准
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
清孔应符合下列标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm~3mm颗粒;
泥浆比重不大于1.1;
含砂率小于2%;
黏度为17s~20s;
沉渣厚度符合标准要求小于等于200mm。
六、质量控制措施
(1)钻进过程中随时检查泥浆指标,发现不合格立即对泥浆进行调整。
(2)塌孔发生后必须查明塌孔位置后进行处理。
塌孔位置不深时,可采取深埋护筒,穿过塌孔处。
塌孔位置深时,塌孔不严重时,可回填到塌孔位置以上,并采取改善泥浆性能,适当增加泥浆比重和黏度,加高水头措施,继续钻进。
旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度,减小钻斗升降对孔壁的扰动,避免造成塌孔事故。
塌孔严重时,必须立即将钻孔用砂类土或砾石土回填,无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆,观察数日后重新开钻。
(3)安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。
(4)钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用及时维修调直。
七、安全及环保要求
7.1安全要求
(1)钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。
(2)钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应牢固。
(3)钻孔时,钻速不得过快或骤然变速;孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
(4)停钻后,钻头应提出孔外安全放置。
(5)在高压线或营业线附近施工,应有防触电和防设备倾覆措施。
(6)旋挖钻钻孔:
钻孔作业过程中,应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
发生卡钻时,不得强提,应查明原因,尽快处理。
发生卡钻、掉钻时,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等安全设施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥。
旋挖钻机场内转移前,应预先对转移线路进行检查,根据转移路线状况,采取相应的防护措施。
转移时应有专人指挥。
(7)反循环钻孔:
钻进时,高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
钻机旋转时,不得提升钻杆。
加接钻杆时,联结螺栓严禁用普通螺栓代替。
钻机移动时,不得挤压电缆线和风水管路。
潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查一次电机的密封状况。
钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。
(8)钻孔机械的使用应符合下列规定:
桩机的作业场地应整平压实,地基承载力应满足相应设备的技术要求。
作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等均处于良好状态,各部件连接牢固。
遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时,应将桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩机立柱提前放倒。
(9)作业人员应佩戴相应的防护用品。
7.2环保要求
(1)认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响,并采取相应措施,保护水环境。
(2)作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施,保证生活污水、生产废水、泥浆废液不污染水源;合理布置大型临时设施,不压缩、不侵占既有水利设施,保证排洪畅通。
施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域。
(3)生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝,防止生活污水、施工废水污染水源。
(4)加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
(5)加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用,减少烟尘排放,净化空气环境。
(6)对汽油等易挥发品的存放密闭,并尽量缩短开启时间。
交底人:
复核人:
日期:
技术交底签收记录表
交底名称
交底单位
交底人
复核人
螺杆桩施工技术交底
中铁十局郑万铁路河南段项目部三分部
签收记录
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工种
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