纯碱各岗位操作规程.docx

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纯碱各岗位操作规程

碳化岗位操作法

一、岗位任务：

本岗位的工作任务是利用氨母液Ⅱ在碳化塔中吸收二氧化碳，制成合格的碳酸氢钠结晶和氯化铵混合母液。

碳化岗位操作的好坏不但影响上下工序的操作，同时也直接影响产品的产量和质量及各项经济技术指标的完成。

二、专责范围：

（一）领导关系：

本岗位人员直属车间主任、值班长、工段长的领导并服从调度员的生产调度的指挥。

（二）分工：

1.值班长：

抓好全班人员的劳动纪律、工艺纪律，协调组织好全班的生产、保质保量地完成生产任务，负责当班期间车间设备的维护保养、安全、环保和清洁文明工作，做好交接班日志，并监督本班各岗位做好报表记录工作。

2.司塔：

掌握本岗位的全面操作，负责碳化设备的开停轮换及故障处理，保质保量地完成本班生产任务。

写好交接班日志。

值班长不在时代行值班长的职责。

3.副司塔：

在司塔的指导下现场操作，负责塔顶、回卤吹堵；负责抽加出碱口、碳化塔进水盲板；负责检查出碱口中和水阀；按时轮换设备并负责操作范围内的故障处理，接受司塔领导，司塔不在时行使司塔职责。

4.助理：

在司塔、副司塔的具体指导下做好工作。

负责设备轮换、保养，故障处理及砸硫工作。

负责AⅡ加热器的开停，AⅡ温度的调节，澄清桶AⅡ泥及中下段气气液分离罐水的排放，做好交接班日记。

三、生产原理及工艺流程：

（一）生产原理：

碳化反应的原理是将氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的氯化钠和氨转化生成碳酸氢钠和氯化铵。

并冷却使碳酸氢钠结晶析出，形成碳酸氢钠悬浮液。

化学反应：

1.氨基甲酸铵的生成：

2NH4OH（液）＋CO2（气）＝NH4COONH2（液）＋2H2O＋97.8KJ/mol

2.氨基甲酸铵水解生成碳酸氢铵：

NH4COONH2（液）＋2H2O（液）＝NH4HCO3（液）＋NH4OH（液）－33.3KJ/mol

3.碳酸氢铵与氯化钠反应，生成碳酸氢钠和氯化铵：

NH4HCO3（液）＋NaCl（液）＝NaHCO3（固）＋NH4Cl（液）＋15.4kJ/mol

总反应式：

NaCl（液）＋NH4OH（液）＋CO2（气）＝NaHCO3（固）＋NH4Cl（液）＋79.9kJ/mol

（二）工艺流程：

经澄清后的氨母液Ⅱ用泵送至清洗塔的上部，在塔内自上而下一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收由第一圈通入的清洗气中的二氧化碳进行预碳化，然后由清洗塔第一圈流出（称清洗氨母液Ⅱ）。

清洗氨母液Ⅱ经联络管由泵送入制碱塔的上部，自上而下与二氧化碳气进行反应，生成的碳酸氢钠悬浮液由塔底经出碱管自压入出碱槽，通过下碱管流入回转真空过滤机。

碳化尾气从塔顶排出，经气液分离器分离，液体由回卤管返回清洗塔，气体经尾气总管至综合回收塔碳化MI净氨段，用母液I回收其中的二氧化碳和氨，然后进清水净氨段，经清水净氨后放空。

四、主要设备规格及构造：

序号

设备名称

规格

台数

1

碳化塔

（高圈）

内径2.5米H=25898共33圈

8个冷却水箱冷却面积890m2

之字型走水

小管：

Φ63×2L=3005

12

2

碳化塔

（异径）

Φ3400/Φ3000H=26385

7个冷却水箱冷却面积1207m2

田字型走水小管：

Φ63×2L=3005

4

3

尾气分离罐

Φ1000×2002

4

4

AⅡ加热器

Φ800L=3000

小管：

Φ45×3.5L=2480换热面积29m2

4

五、操作方法：

（一）开塔：

1、开塔前的准备工作：

①新安装或大修后的碳化塔用河水冲洗，由塔下放出铁锈等杂物。

②活好各气、液阀门，并检查开度是否正确，抽掉各有关盲板。

③装好各液位计，压力表，温度计，准备分析仪器、溶液等。

④联系仪表工，检查各仪表是否准确好用，并将各表开启。

⑤开启塔顶尾气阀门，回卤阀门及相应的冷却水出口阀。

⑥开启AⅡ泵，向塔内注入AⅡ，当塔中有一定的液位后，开启中和泵，AⅡ、中和水走大循环吸氨，开始向系统中加硫化钠，设备和管线开始挂硫。

并根据AⅡ温度，决定是否需开AⅡ加热器升温。

⑦当设备已充分挂硫，AⅡ温度和成份均合格，准备憋塔。

2、开塔步骤：

①联系压缩将下段气送至碳化。

②关塔下联络阀和塔上回卤阀、AⅡ阀，继续进中和水。

当塔压升至0.15MPa时，开始进下段气，继续缓慢注入中和水。

并随着塔压的升高，逐步加大下段气进量。

当塔压升至0.25MPa左右时，停进中和水，调节下段气进气量。

并根据生产的具体情况，决定是否要将部分合成来气作为中段气进塔。

③憋塔30～40分钟，待塔第12圈温度升至48±1℃时，开始缓慢取出。

同时向塔内加中和水，维持塔压稳定在0.26～0.28MPa（高圈塔）、0.25～0.27MPa（异径塔）。

④在取出碱液同时，逐渐开冷却水，缓慢降低出碱温度，取出温度在1小时后转入正常。

⑤当煅烧炉气浓度达到60％后，方能进塔。

（二）停塔及轮换：

1、停塔步骤：

A、压塔：

①将制碱塔所进下段气改为清洗气，关闭中段气阀。

②根据取出槽和滤碱机液位的空或满，改进AⅡ或中和水压碱，加大或减少取出量，保证液位合理。

③停进冷却水。

开排水阀，排掉水箱内冷却水。

④当沉淀量降至5%时，或12段温度降至47℃以下时，塔已压完。

⑤开联络阀。

B、拉塔：

①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。

②开联络阀，用中和泵拉塔中存液。

若原来是清洗塔，则要关洗出碱口中和水阀、回卤阀。

③加好各处盲板。

④将塔拉空后，关联络阀、尾气阀。

2、轮换步骤：

将制碱塔改为清洗塔，清洗塔改为制碱塔称为换塔。

（1）准备工作:

①提前和煅烧、滤过、压缩等岗位联系好，并注意检查氨母液Ⅱ与母液Ⅰ存量适宜。

②检查联络管线是否畅通，如堵塞应处理通后进行换塔。

（2）拉塔:

①停进AⅡ、中和水，同时注意总管压力是否合适，有无必要开返回和大循环。

②关原清洗塔洗出碱口中和水阀，并抽盲板。

（3）压塔:

①当清洗塔压力降至0.05～0.1MPa左右时，将原制碱塔改进氨母液Ⅱ（停止进清洗氨母液Ⅱ）停进中下段气改进清洗气并在塔下通过联络管与清洗塔连通进行压塔,碱液压入新制碱塔，此时，中和水泵改拉氨母液Ⅱ或改拉另一组清洗塔的中和水，以免中和泵断液。

②新制碱塔压力开始上升时，改进下段气，新清洗塔改进清洗气并停止取出碱液。

③新制碱塔压力升到0.2MPa左右时加入中段气，当新制碱塔压力和新清洗塔压力相当时，停止压塔。

（4）恢复：

①关新制碱塔联络阀，中和泵开始拉新清洗塔，停止进冷却水，新制碱塔改中和水制碱。

注意调节各清洗塔AⅡ阀开度，保证各塔压力合格。

②新制碱塔第12段温度升到48±1℃时开始取出，同时逐渐开冷却水，在1小时内恢复正常。

六、正常操作：

1、按时检查氨母液Ⅱ温度和成份，发现问题及时联系。

2、稳定调节进入清洗塔的氨母液Ⅱ量和清洗气量，控制清洗塔压力、液面和清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳量在规定范围内。

3、稳定调节进入制碱塔的清洗氨母液Ⅱ量，必要时调节出碱量，控制制碱塔的压力、液面在规定范围内。

4、稳定调节制碱塔的取出量和进气量。

控制塔温（中部温度及上部温度）和出气含二氧化碳量在规定范围，使碳化反应正常进行。

5、稳定地调节制碱塔的冷却水量，控制取出液温度在正常范围。

6、按时检查取出液的成份和结晶质量情况，发现波动分析原因，及时扭转。

7、按时分析进气和尾气的二氧化碳含量，发现波动分析原因，及时扭转。

8、按时准确换塔，并在1.5小时内恢复正常。

9、根据碳化尾气压力，定期向碳化塔顶尾气管和综合回收塔母Ⅰ净氨段吹蒸汽。

10、按时、准确地填写岗位操作日报，写好交接班日记。

七、工艺技术指标：

1、温度：

①氨母液Ⅱ：

36～44℃

②制碱塔高圈16段：

55～61℃

异径10段：

59～62℃

③出碱液：

　36～42℃

2、压力：

①下段气：

0.28～0.32MPa（表压）

②中段气：

0.23～0.26MPa（表压）

③制碱塔：

0.26～0.28MPa（表压）高圈塔

0.25～0.27MPa（表压）异径塔

④清洗塔：

0.18～0.24MPa（表压）

⑤尾气：

≤0.03MPa（表压）

⑥中和水：

0.15～0.25MPa（表压）

0.10～0.16MPa（表压）新系统

⑦冷却水总管（塔下）：

0.2MPa以上（表压）

⑧氨母液Ⅱ总管：

0.15～0.25MPa（表压）

3、成份：

①出碱液CNH3－AⅡCNH3≥40Ti

②沉淀时间：

140S以下

③沉淀量：

25～40%

八、故障处理：

序号

故障名称

原因分析

处理方法

1

突然停电

电气故障

①短时间适当减少取出量，减少冷却水

②较长时间加大取出量，根据情况打开排放阀排放塔液以免塔座死

2

塔中上部堵

①塔中物料进出不平衡气多液少

②碳化塔长期未洗好

①适当降低塔上部温度

②应减少塔负荷，减少冷却水维持至清洗；若不行，压塔提前改清洗

3

塔下部堵

①冷却过急或出碱液温度过低

②中下段气量比不当塔下负荷大

③β值过高

④操作波动大塔下堆碱

⑤碳化塔长期未清洗好

①适当提高取出温度，防止骤然冷却

②调节中下段气量比，降低β值或提高出碱温度

③适当降低β值或提高出碱温度

④加强平稳操作，稳定塔中部温度，防止压塔蹩塔时间太长

⑤加强碳化的清洗工作若取出不畅或喷气，吹蒸汽，严重时提前改清洗

4

色碱

①氨母液Ⅱ中硫份或铁份太高

②清洗过度

③新开用设备及管线含铁锈多

④二氧化碳含量过高

①保持氨母液Ⅱ中适当硫份

②防止过洗

③新设备及管线用含硫化钠的水清洗，挂硫充分后缓慢开用

④联系有关岗位降低二氧化碳浓度

5

取出固定氨低

①氨母液ⅡTCI低或β比值低

②出碱液温度高

③进气量少或进气二氧化碳浓度低，出碱量过大反应段下移

④串入清洗液

①联系结晶，吸收岗位提高氨母液ⅡTCl及β值并检查是否串水

②加大冷却水水量，降低出碱液温度

③减少出碱量，加大进气量并提高二氧化碳浓度

④检查并关好制碱塔下联络阀和洗出碱管中和水阀

6

碳酸氢钠

结晶细

①氨母液Ⅱ浊度大

②过饱和度大或反应段下移

③冷却过急,出碱温度低

④塔负荷大或制碱塔液面过低

⑤二氧化碳气浓度低气量大

⑥氨母液Ⅱ存量少

⑦清洗气浓度高

⑧塔况欠佳

⑨β值低

①加大澄清桶排泥量

②控制好塔中上部温度，保持适当的反应段

③缓慢调节冷却水量,提高出碱液温度

④降低制碱塔负荷保持塔液面符合规定

⑤联系回收岗位提高二氧化碳浓度并保持气量平稳

⑥加大MII倒量提高氨母液Ⅱ桶存量防止泵拉沉淀

⑦降低清洗气浓度

⑧减负荷维持至清洗

⑨提高AⅡFNH3

7

尾气含二氧化碳浓度高

①清洗氨母液Ⅱ含二氧化碳高

②塔上部温度高

③塔液面低

④制碱塔CO2进量大

①降低清洗气浓度,降低清洗氨母液Ⅱ二氧化碳含量

②加大出碱量或减少进气量,降低塔上部温度

③提高塔液面

④减少进气量

8

尾气

压力大

①冒塔,尾气带走液量大

②出气量大

③尾气总管结疤或阀门开度小

④综合回收塔MI净氨段液面高

①加强操作,防止冒塔并保持回卤管畅通

②提高二氧化碳浓度,减少进气量

③塔顶吹蒸汽或开大尾气阀门

④联系吸收降低回收塔液面

9

氨母液Ⅰ

含二氧化高

①冒塔

②反应不完全出碱温度过高

③β值过高

④滤碱机滤布漏碱多或母液Ⅰ

①加强操作防止冒塔

②维持适当反应,降低出碱温度

③适当降低β值

④滤布破损及时补眼和更换,稳定母液Ⅰ桶存量在200m3以上

10

出塔冷却

水含氨高

冷却箱内列管漏或密封不好

检查并找出漏液的冷却箱,停塔打盖钉木塞或捻密封圈堵漏

11

取出液

温度高

①取出液量大冷却水量不足

②CO2来气温度过高

③清洗氨Ⅱ温度高

④冷却水箱内结疤严重,传热效率低

⑤吹出碱管蒸汽没关死

①减少取出液量,加大冷却水量

②联系压缩降低CO2气温度

③降低清洗AⅡ温度

④降低塔负荷,减少取出量

维持至清洗,严重时提前改清洗

⑤关吹出碱管蒸汽

12

塔中部

温度高

①取出液量小进气量大

②清洗AⅡ温度高

③冷却水量少取出液温度高

①加大取出液量,减少进气量

②降低AⅡ温度,降低清洗气浓度

③加大冷却水量,降低取出液温度

13

塔中部

温度低

①进气CO2浓度低或进气量少,取出量大

②冷却水量大,取出碱液温度低

③清洗AⅡ温度低

①联系有关岗位提高CO2浓度加大进气量或减少取出量

②减少冷却水量,提高取出液温度

③提高AⅡ温度,提高清洗气浓度或加大清洗气量

14

塔压和塔温波动大

①中和水总管压力或中下段气压力波动大

②中下段气浓度波动

③塔内结疤严重或同组其它塔塔顶走液

④中和水气调阀卡

⑤联络阀没关死或内漏

①加强操作,稳定总管压力

②加强联系,稳定中下段气浓度

③找出问题塔,减负荷维持到清洗,塔顶同时吹蒸汽

④联系仪表工处理

⑤关死联络阀或联系管工检修

九、安全技术操作规程

1、开塔前应检查碳化塔及管线，阀门等有否堵塞与泄漏现象，各气液阀门是否灵活好用，开关位置是否正确，并抽加好必须的盲板。

2、检查各处温度计、压力表、液面计及流量计等是否齐全、好用。

3、运行中要严格控制碳化塔液面，不得高于规定指标，防止冒塔。

4、经常检查各处温度、压力、流量、液面等情况，发现波动及仪表失灵时，应及时联系处理。

5、压塔改进气时，严防二氧化碳气超压。

6、当二氧化碳中氧含量高于2%时，应及时联系处理，高于5%时应立即停车，查找原因。

7、停塔时，必须将各处阀门关闭好，放净气液，加好盲板。

8、长期停塔，在压塔完毕后，改清洗作业30分钟以上，然后把塔内液体拉空，关闭所有气、液阀门并加好各处盲板。

冬天将塔内冷却水放空，注意防冻。

9、用蒸汽吹碳化塔时，当堵塞处理好后，必须将蒸汽阀门关好，若阀门内漏则必须加盲板，防止可燃气体串入蒸汽管线，遇火引起爆炸。

10、所有楼板、塔空不准有洞，护栏必须牢固，防止发生坠落事故。

11、碳化塔按压力容器安全管理制度进行管理。

12、碳化废气系统和综合回收塔及其管道动火检修时，应按规定办理一类动火证。

13、凡抽加氨、二氧化碳管线盲板时，除按规定戴好长管式防毒面具外，还必须有监护措施。

14、碳化塔检修中用于吊装作业时的孔洞周围，必须加防护围栏和悬挂警告标示牌，夜间要有充足的照明。

15、吊装孔使用后，应立即盖好，防止发生坠落事故。

16、检修中，禁止利用铸铁管道作锚点吊装设备、工具等,禁止在铸铁管道上行走和堆放物件，以防管道倒塌。

吸收岗位操作法

一、岗位任务：

本岗位的目的是将定量的氨溶解于母液中除去母液中部分钙、镁等杂质，并降低重碳酸盐的含量,制备合格的氨母液Ⅰ和氨母液Ⅱ，为碳化制碱和氨化铵结晶提供较好的原料。

同时，平衡好各桶母液，保证生产正常进行。

本岗位是联碱生产中的重要工序之一，它直接影响碳化、结晶等岗位的正常操作，对系统母液平衡和产品的产量与质量也起着重要作用。

二、工艺流程：

氨气流程:

氨气由合成分两路送来。

一路至新吸收，另一路至老吸收；另外，还有冰机岗位送来的气氨可串入老吸收氨气总管。

氨气至吸收后又分为两路：

一路至MI喷射吸氨器，另一路至MⅡ喷射吸氨器。

母液I吸氨流程：

新、老MI分别由新、老MI泵拉新、老MI桶中MI分两路送出：

一路送至新、老吸收MI喷射吸氨器吸氨。

一路送至综合回收塔MI净氨段回收碳化尾气中的NH3。

吸氨后的MI称为氨母液I（AI）。

AI经AI分离罐分离出气液后，尾气放空；新AI进入转运桶由转运泵送至氯化铵换热岗位；老AI直接送至换热岗位。

MI经MI净氨段吸氨后的新MI回到新MI桶，老MI回到老MI泵入口。

母液Ⅱ吸氨流程：

新MⅡ由氯化铵Ⅳ系统送来，老MⅡ由氯化铵I、Ⅱ、Ⅲ系统送来，然后分别至新、老MⅡ喷射器吸氨，吸氨后的MⅡ称为氨母液Ⅱ（AⅡ），AⅡ经分离罐分离出气、液后，尾气放空，新、老AⅡ分别流入澄清桶，经澄清后溢流至新、老AII桶。

三、主要设备：

（一）主要设备规格及构造：

1.喷射吸氨器：

喷射吸氨器是由铸铁制成的异径管、吸气室、喷嘴及扩张管等部件构成。

总长1820mm、喷嘴直径Φ50mm，能力80m3/h台。

MI喷射器10台，MII喷射器12台。

2.澄清桶：

澄清桶是利用固体颗粒的重力，在液体内沉降的原理，除去AⅡ中的Ca、Mg杂质的设备。

由钢板制成有锥底的柱形桶体，均为二层蜂窝型斜管二层，上层斜管长830mm，壁厚8mm；下层斜管长415mm，斜管角度60，斜管总投影面积970m2。

澄清桶均设有搅拌装置，主轴吊在桶顶支撑架上与传动装置相连接，当泥层过高，耙齿受力过大使主轴转矩增大时，桶顶主轴转动处可沿螺旋轨道的斜坡向上滑动，可使耙自动提升脱离泥层，起到保护作用。

提升高度为250mm，搅拌转速为0.1转/分。

3.MⅡ加热器：

MⅡ加热器采用卧式列管式热交换器，器体直径600mm，总长2738mm，器内有Φ38×3.5mm长2000mm的无缝钢管116根，总换热面积27m2。

管内走MⅡ，管间通0.6MPa低压蒸气，冷凝水由器底排出。

4.综合回收塔MI净氨段：

综合回收塔MI净氨段的作用是用MI洗涤回收碳化尾气中的氨和二氧化碳，采用铸铁制的内溢流式条形泡罩塔，该塔直径为2600mm。

内有进气分布帽和二块塔板，每块塔板有条形笠帽六个。

（二）主要设备一览表：

序号

设备名称

规格

台数

1

喷射器

总长L=1820能力80m3/h喷嘴Φ=50

22

2

澄清桶

V=750m3

4

V=1200m3

2

3

综合回收塔

Φ=2600H=29165

3

4

MⅡ加热器

Φ=600L=2738

1

四、操作方法：

（一）开车：

1.喷射吸氨器

（1）.喷射吸氨器开车前的准备工作：

a.活好各处阀门，并检查各开关位置是否正确。

b.检查有关管线是否畅通，法兰是否拆卸，抽掉有关盲板。

c.检查各压力表，温度计是否齐全好用。

d.联系水泵准备开车，联系冰机岗位确定用氨量。

e.联系调度室，确定合成来氨量。

（2）MI吸氨器的开车：

a.开喷射吸氨器的MI进口阀，联系水泵开MI泵，稳定入综合回收塔及喷射吸氨器的母液I量。

b.缓慢开氨气进口阀，调节氨气用量和MI量，控制α比值在规定范围内，老AI自流热AI桶,新AL自流到转运桶。

联系水泵，开转运泵。

c.根据供氨量及MI和AI存量，合理倒量。

（3）MⅡ吸氨器的开车：

a.开喷射吸氨器的MⅡ进出口阀，联系氯化铵水泵及换热，送MⅡ至喷射吸氨器。

b.缓慢开氨气入口阀，调节氨气量和MⅡ量，控制β比值在规定范围内、AⅡ自流澄清桶。

c.调节氨Ⅱ分离罐放空阀的开度。

d.根据供氨量及MⅡ和AⅡ存量，合理倒量。

2.澄清桶

（1）.澄清桶开车前的准备工作：

a.清除澄清桶内杂物并把好各处大盖，检查各出入口阀门及排泥阀是否灵活好用，开关是否正确，抽加好有关盲板。

b.检查传动装置各部件是否完整，电器设备是否良好，安全装置是否牢固、齐全。

c.润滑油部位加好润滑油。

（2）开车：

a.盘车一周，无问题后启动搅拌电机，使之运转正常。

b.开澄清桶AⅡ入口阀及AⅡ桶顶AⅡ入口阀，待喷射吸氨器开车时进氨母液Ⅱ。

c.观测清液浊度和澄清桶的液位，使各层进出口流量均衡。

d.转入正常操作。

（二）停车及轮换

1、准备工作：

联系调度室，做好停车的准备工作，协调好母液的平衡，确保停车后各母液桶不冒。

2、喷射吸氨器的停车：

a.联系调度室停供氨气，与冰机岗位联系减少氨气用量。

b.停MⅡ加热器，与重碱水泵、氯化铵水泵及换热岗位取得联系。

c.先关闭氨气阀，停止进氨气，后联系停MI、MⅡ泵，关闭好各母液阀。

3、澄清桶的停车：

a.停止进氨母液Ⅱ。

b.调节主轴的人力提升装置，降低主轴至最低位置，以最大限度地将各层集耙降至底层。

c.若停单桶时，可将母液拉入作业桶。

d.停止搅拌机运转。

e.清扫、检查时需加好盲板，并用河水冲洗干净。

3.轮换：

按正常开车顺序，将欲开之设备开起，维持生产正常。

按正常停车顺序，将欲停之设备停下。

五、正常操作：

（一）喷射吸氨器的操作：

1.经常检查各处温度、压力和流量，并调节在规定范围内，及时处理堵塞的喷射器。

2.根据MI中二氧化碳的含量及MⅡ中氯化钠含量调节吸氨量，保证α、β值在合格范围内。

3.经常注意贮桶母液存量的变化，适当地调节进入喷射吸氨器的母液流量，平衡好各贮桶存量。

（二）澄清桶的操作：

1.经常检查各桶进、出AⅡ量是否均衡，按时检测各层溢流清浊情况。

2.保持各层溢流量、液体液位及清液浊度均衡。

3.保持AⅡ温度、流量稳定。

4.按时检查传动装置运转情况，电机电流，主轴提升高度，轴承升温，油箱油位，并按规定添加润滑油。

5.根据AⅡ浊度情况，决定是否排泥。

六、工艺指标：

1.温度：

母液Ⅱ：

　24～34℃

氨母液Ⅱ：

36～44℃

氨母液I：

40～48℃

2.压力：

母液I主管压力：

0.1～0.2MPa

母液Ⅱ：

0.1～0.25MPa

3.浓度：

氨母液I：

α2.15～2.35

氨母液Ⅱ：

β0.96～1.12

氨母液ICNH3：

≥78Ti

浊度：

≤200PPM

七、故障处理：

序号

故障名称

原因分析

处理方法

1

母液I量

不足或

全停

①母液I桶拉空

②母液I泵不上量

③管线、阀门堵塞或断裂

④回收塔母液I用量大

①增加母液I存量

②联系水泵处理

③检查吹通或倒换备用管线

④调节母液I返回量

2

母液Ⅱ

量不足

或全停

①母液Ⅱ桶拉空

②母液Ⅱ泵不上量

③母液换热器、加热器或MⅡ管线堵塞

①增加MⅡ存量

②联系氯化铵水泵处理

③检查、处理或倒换备用设备或管线

3

氨气加不

上或比值

偏低

①母液量大

②喷射器堵

③氨气压力低或纯度低

①减母液量

②用蒸汽吹通

③联系调度、合成解决或减母液量

4

澄清桶电

机电流高

①电机或机械故障

②桶内泥渣多，搅拌负荷过大

①检查电气传动装置，确定原因

②加大排泥量

5

搅拌停转

①电气故障

②传动机械故障

③泥层太高

①联系电工处理

②停止加料，提升主轴、加大排泥量并联系钳工处理

③加大排泥量至规定要求

6

放泥管堵

①底层泥渣太稠放泥管被块渣堵住

①用河水泵压通后，加大排泥量至规定要求

7

母液