冬季施工方案607779864.docx
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冬季施工方案607779864
冬期施工方案
一、编制依据:
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97
《混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204—2002
一区施工图纸
该工程施工组织设计及现场自然条件等
二、冬期施工的条件:
1.根据《钢筋混凝土结构施工及验收规范》及《建筑工程冬期施工
规程》第1.0.3条规定,“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工:
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
2.按照常规,黑龙江地区每年的10月15日至次年的4月15日为冬
施阶段,冬施阶段施工必须采取冬施措施进行施工。
三、工程概况:
本工程为帝景园小区一区,由4栋楼及一个地下车库组成。
位于双福路1号原针织二厂院内,总建筑面积32000平方米,7#、8#为五层,砖混结构;11#为六层,框架结构;12#为地下一层,地上十八层,短肢剪力墙结构。
根据施工进度,本工程在进入冬季施工期间的施工工程量主要包括:
1、12#楼主体混凝土、砌筑工程施工
2、11#楼砌筑施工等
3、地下车库施工
4、7#、8#楼基础部分施工等
四、施工准备:
1、成立冬期施工领导小组
组长:
魏家福
副组长:
金敏生
组员:
谢中原范金龙王宇敏张永利谢春学
由继哲杨洪文杨洪武郭振礼
该领导小组负责领导和组织本工程的冬期施工管理,根据冬施方案的要求定期检查冬施技术措施及各项保证措施的实施情况,发现问题及时改正,以确保冬施工作顺利进行。
各成员要充分认识冬期施工管理的重要性,认真部署冬期施工管理工作。
2、冬施前,对施工道路、施工机具、临水、临电、脚手架、办公室、民工宿舍、食堂等进行一次全面的检查,重点为:
临水防冻、材料防火、脚手架的防滑、临电、机械设配的检修及保温等项工作,确保冬期施工的安全。
3、排出现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施。
消除现场施工造成场地结冰现象。
4、施工现场的临时管道在冬施期间要采取保温措施,以防冻爆、冻裂。
5、进行相应施工之前,工长应根据本施工方案对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工各项工作落实到位。
6、与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象信息,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。
7、安排专人进行测温并做好记录。
8、冬期施工所需的机具、物资必须于冬期施工前准备到位。
保证冬施期间施工的顺利进行。
冬施所需材料用量表
序号
项目内容
最迟完成时间
用途
备注
1
现场泵管
2009.10.15
输送
采用阻燃保温材料
2
保温材料进场
2009.10.15
混凝土保温
防火草帘保温被5000m2
3
档风防寒材料
2009.10.15
混凝土保温、围挡等
彩条编织布500m2
塑料布5000m2
4
温度计
2009.10.15
大气温度
20支
5
50mm厚聚苯板
2009.10.15
模板背后保温
3000m2
6
测温管
2009.10.15
混凝土保温
若干
7
数字温度计
冬施前
冬施墙体、混凝土测温
10个
8
棉大衣
冬施前
管理人员
20件
(具体数量根据现场的实际情况安排)
9、热源设备及配套设施的准备,10月15日前应达到运行条件。
10、根据图纸要求提前对混凝土等进行试配,与商品混凝土公司试验室做好沟通,保证混凝土配比下的强度质量。
五、主要冬期施工技术措施:
(一)、钢筋工程:
冬施期间,由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。
因此在钢筋工程中应做到以下几点:
1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中,尽量减少碰撞、挤压,以减少
钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。
2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径,并
不得在同一位置弯折,更不能用电气焊烤弯。
3、钢筋在负温条件下的焊接,焊接前应清除钢筋焊接部位的铁锈、
熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。
4、当环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时应调整焊接工艺参
数,使焊缝或热影响区缓慢冷却。
5、焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
6、风力超过四级时,应采取挡风措施;当环境温度低于-20℃时,
不得进行施焊。
7、冰雪天对于顶板已绑完的钢筋采取护盖措施,防止表面结冰瘤。
8、在砼浇筑前,清除钢筋上的积雪、冰屑,绑扎完成后,应尽快
进行下道工序。
9、绑完的墙体、顶板钢筋清理严禁用水冲刷,使用高压气泵进行
清理灰尘等杂物。
(二)模板工程:
1、冬期模板使用前应彻底清理模板上的冰雪;模板必须采用油性脱
模剂并应涂刷均匀。
2、木模板堆场用双层编织布覆盖,防止被雨雪浸泡。
3、模板应留置清扫口,便于清理模内杂物和雪块。
在5级以上大风
天气不准起吊、安装就位。
4、模板验收后,如不能及时浇筑混凝土,在下雪前需用塑料薄膜把
模板覆盖,避免冰雪落入模内。
5、模板拆除:
墙体拆模板前由土建工长向技术组提出拆模申请,技
术组参照成熟度估算混凝土的强度。
按照规范规定冬期掺加防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。
顶板、梁、悬挑构件拆模时必须遵循下表要求:
6、拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时,拆模后的混凝土表
面应及时覆盖阻燃保温材料,使其缓慢冷却,以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
(三)混凝土工程:
本工程采用商品混凝土进行施工,混凝土中掺加JS高效型早强防冻剂,防冻剂由施工单位提供,在混凝土搅拌站设专人掺加,日最低气温在-5℃----15℃情况下,掺入量为水泥用量的3%---4%,混凝土3天强度达到设计标号的50%---60%,7天强度达到设计标号的80%---90%,28天强度达到设计标号的100%---120%。
日最低气温在-15℃----25℃情况下,掺入量为水泥用量的4%---6%,混凝土3天强度达到设计标号的45%---55%,7天强度达到设计标号的70%---85%,28天强度达到设计标号的100%---110%。
在水泥用量和坍落度相同情况下,掺入JS高效型早强防冻剂的混凝土冬季自然养护3天强度超过临界抗冻强度,混凝土可免遭冻害,28天强度接近或超过设计标号,可满足冬季施工防冻要求。
由于本产品为固体粉状物质,使用时应按规定将干粉掺入水泥中,与集料一起搅拌30秒以上,然后加水搅拌2分钟即可。
1、混凝土强度要求:
(1)拌合物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求,必须加热,
并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的热温度,骨料必须清洁,不含有冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%,水灰比小于0.6。
同时加入减水剂,此项由混凝土搅拌站控制,施工单位做好与搅拌站的联系与沟通。
(2)为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方米中水泥
的含量不得低于300公斤,水灰比小于0.6。
同时加入减水剂,此项由混凝土搅拌站通过试配控确定,施工单位做好与搅拌站的联系与沟通。
(3)为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混凝
土加入早强剂,此项由搅拌站通过试配确定。
(4)混凝土运到现场时的出罐温度不低于15℃,如果发现混凝土温度过低或已遭冻结,我施工单位将不予接收,将其退回搅拌站。
(5)混凝土养护应做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的
规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应该小于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护的试块的抗压强度确定。
2、混凝土的运输
(1)混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段,因此必须加
快运输速度。
搅拌站应合理确定混凝土出炉温度,并将各环节的热量损失考虑进去。
到达现场的商品混凝土要求出罐温度不得低于10℃,对进场混凝土进行抽查,频率不得低于3车/次,如有不合格车辆,一律退回,并对以后的车辆进行每车一测。
坍落度在规定范围内可以偏差±5cm范围内,但均以现场实测为准,不符合要求的一律退回。
(2)商品混凝土搅拌运输车外包保温帆布进行保温,汽车输送泵管
也应用保温帆布保温。
(3)施工现场用的地泵管外侧均做保温,采用包裹草帘的做法,并
用铁丝绑扎。
3、混凝土的浇筑:
(1)在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(2)支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天,应先用塑料
布覆盖好,以便清除积雪,待雪停后再进行浇筑。
(3)混凝土浇筑前,要合理组织罐车进场时间(确保每一灌砼在0.5h
内浇筑完成,以减少罐车在现场等待的时间),混凝土输送到浇筑部位后,应尽快将混凝土入模,快速振捣,及时覆盖的快速施工方法。
降低混凝土暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。
(4)砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑。
并应及时掌握天
气预报情况,尽可能避开大寒潮天气。
(5)施工缝的留置符合规范GB50204-92要求,下次浇筑时,接缝处
的混凝土强度应大于1.2Mpa。
(6)混凝土施工设备保温连续包裹过去,以防堵泵时,装卸泵管不
便。
(7)混凝土浇筑完成后泵管内的冲刷物应排入作业面的水槽内,不
得随意排放。
(8)冬季施工期间,要经常与商品混凝土搅拌站协商,要求砼的运输
要保证连续性,以保证混凝土浇筑的连续性,防止出现冷缝。
4、混凝土的保温、养护:
(1)顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再
覆盖一层防火草帘被,并用脚手板压住,不要留下脚印。
(2)墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15℃以上,应对其表
面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。
(3)混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性同时容易遭受冻害,
所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
(4)楼板表面的保温层,在混凝土强度达到4Mpa时方可拆模。
(5)拆模后混凝土表面涂刷养护剂。
混凝土试块的制作:
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设3
组,一组与构件同条件养护,按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度,从而确定拆模时间;另一组与构件同条件养护至冬施结束,转入常温养护28天后试压,作为混凝土的强度评定依据,第二组备用。
为了保证同条件养护,试块放置在同部位的楼层内。
(四)砌筑工程
1、原材要求
多孔砖在砌筑前,应清除表面污物、冰雪,不得使用遭水浸或受冻后的砖块。
砌筑砂浆采用Pc32.5水泥拌制,使用的砂不得含有直径大于1cm的冰块,灰缝不应大于1cm。
内掺外加剂。
为保证砌筑砂浆的温度,应优先采用加热水的方法(在水箱底部四周用砖砌实然后用明火加热),当加热水仍不能满足要求时,再对砂进行加热。
可采取将砂堆放在热炕上的加热方法。
2、施工要求
砌筑时砂浆温度不应低于50C,砂浆的出机温度不宜超过350C。
最低气温≤-150C时,砌筑砂浆应按常温施工提高一个强度等级。
砂浆试块的留置:
除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前应扫净砌筑表面。
砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。
(五)冬期施工安全技术措施:
除满足常温下的安全生产外,尚需做好下列工作:
1)坚持原有各项安全生产的管理制度,决不能忽视,坚持“生产
必须安全”的指导思想;
2)“三宝一器”(安全帽、安全带、安全网、漏电保护器)和“四
口”(楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口)的安全防护设施必须严肃实施;
3)脚手架应经常检查,每周至少检查一次上人跑道等是否拧紧,
脚手架与结构连接是否稳定、有无下沉、变形、倾斜等;每天及时清理脚手架、板上的材料及杂物,特别在雨、雪天气后应及时清除积雪、积冰。
4)杜绝三违现象发生(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律);
5)高处作业应满足《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
的要求。
6)对临边“洞口”、高处悬空、操作平台、交叉作业仍应视各分
包具体情况,强化各工序的安全技术交底;
7)现场用电、供电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
(JGJ46-2005)和《建设工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)的有关要求;
8)中、小型机械在使用中应处于完好状态,不得带病运行;
9)切实有效地树立生产和安全是统一的整体。
哪里有生产,哪里
就有安全问题,所以要生产必须保证安全。
为此:
a、设专职安全员管理安全生产;
b、制定有相应的安全生产制度和安全技术措施;
c、坚持定期或不定期检查安全措施执行情况;检查违章作业、检
查冬施安全技术措施执行情况;
d、对生产中的麻痹思想、事故矛头、违章作业、安全漏洞不放过。
10)冬施期间尚应注意“五防”工作(防冻、防滑、防坠落、防
火、防中毒),切不可稍有疏忽。
11)雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查是否有松动现象,
及时处理。
12)采取措施防止漏电触电发生。
(六)冬季施工消防措施:
1)冬施期间加强防火意识,严格按消防规定配备足够数量的消
防器材,冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查,疏通消防道路,消除安全隐患。
现场易燃物料要集中堆放,远离火源。
2)消防水管、施工用水明管、消防器材采用阻燃纤维被包裹,
不得受冻。
装设外置管的泄水装置。
3)严格现场用火管理。
现场作业使用明火时,必须事先办理动
火证,并有专人看火,配备相应的、足够的消防器材,主管人员应采取随机抽查与定期检查相结合的措施。
电焊时其下方应有拖板截住火花,防止引燃易燃材料。
4)易燃、易爆物品和压缩气瓶,设专用仓库分类隔离存放。
5)变配电室内保持干燥、通风。
严禁在变配电室内明火取暖。
变配电室外5m范围内不得存放易燃材料。
6)严禁使用电炉、煤炉、碘钨灯等设备取暖。
7)定期检查临时电器设备,风雪过后应检查线路有无短路或断
路、绝缘是否完好。
8)冬期使用阻燃性保温材料。
(七)环境保护措施:
1)建立卫生区负责人值班制,并设专人打扫卫生。
现场道路应
保持清洁无明水,防止道路扬尘及结冰。
2)现场内的垃圾、污物,施工废料应及时清走。
3)合理安排施工,尽量减小噪音。
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