污水管道施工方案.docx
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污水管道施工方案
曹村惠民小区污水管道
施
工
方
案
污水排水管施工技术方案
一、编制原则及依据
1、编制依据
⑴业主、监理、设计单位技术交底及图纸和规范要求。
⑵项目部制定的总体施工组织设计。
⑶目前项目部现有的技术力量和历年的排水工程施工经验。
(4)现场会议中业主、监理指示及设计单位变更意见。
2、编制原则
⑴施工过程坚持安全第一,预防为主和保护环境的原则。
⑵遵循专业队伍施工,机械配套的原则。
二、主要工程量
1、本项目污水管道布置于楼的西北两侧,管径为DN600共一
种,纵向坡度为0.003,道路下污水管道采用混凝土全包基础,其余部分采用120度混凝土基础、Ⅱ级钢筋混凝土管
二、施工技术方案:
(一)污水排水管施工方案
1、施工工艺流程:
测量、放线—挖槽—验槽—三七灰土回填—测量、放线—支模—浇筑污水管垫层—管道铺设—污水管围座、满包加固—砌筑检查井—回填土
2、施工方法:
沟槽开挖:
①、根据交桩记录提供的导线点和水准点进行测量放线,根据施工现场实际情况建立临时水准点,要求保护好控制桩、放样点等测量标志。
②、槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程,整平;
③、槽底不得受水浸泡,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采天然级配砂砾石或石灰土回填;
④、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖出并按设计要求进行地基处理;
⑤、槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的规定;
⑥、沟槽底部开挖宽度为设计管基宽度加两侧各50cm;
⑦、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,及时采取保护措施,并通知有关单位处理。
管道平基:
①、沟槽开挖好夯实后,由技术人员放线,经现场监理验收后支设模板,根据图纸及现场情况,宜用12cm槽钢支设模板。
②、在浇筑砼前,再对模板及槽底按设计标高和轴线进行校正,并清除槽内垃圾、杂物。
③、平基浇筑时,要严格控制基础面高程,浇筑标高宜比设计下管皮低3-4cm。
管道铺设:
为了确保管道质量,先由施工单位考察周边几家砼制管厂家,然后经业主、项目代表、监理、第三方等单位一起考察确定制管厂家。
施工中应注意以下事项:
①、吊管时,发现管子有裂纹或破裂,严禁使用。
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。
②、稳管前应将管子内外清扫干净;平口管应按要求将管口凿毛、清理。
③、管道安装时,水平轴线和管底高程要准确,根据高程桩严格控制管底高程,以管顶作为控制线,应以管道实际尺寸为依据。
④、管子稳好后,应用预制好的三角形砼块从两边卡牢,防止管子移动。
⑤、管道铺设安装稳固,安装后线形平直。
⑥、管道内光洁平整,无杂物、油污;管道无明显渗水和水珠现象。
⑦、管道与井室洞口之间无渗漏水。
、安管完成后,应及时处理管道内缝,并在管道外部接口处铺设混凝土枕基。
管座、满包加固:
、清理完成后,应及时处理管道内缝,并在管道外部接口处铺设20#钢丝网片,钢丝网片宽180mm,同时做25mm厚1:
2.5水泥砂浆抹带接口,抹带接口宽300mm。
抹带接口完成后,应按设计及规范要求支设模板,模板采用定型组合钢模板、Φ48×3.5钢管背方、支撑。
钢模板应一次安装到基础顶面,以1.5m高的模板为宜,模板支好后,由技术人员应根据路床顶面高程数据测量,在模板内侧画线,以确保混凝土浇筑高度符合设计要求。
宽度控制:
模板应支撑在雨水管平基外侧原地基上,地基要用人工拉线整平、夯实,模板底面要以平基底面为控制面,即埋入地下部分为平基厚度,确保底面混凝土不漏浆,宽度应以设计图纸尺寸要求严格控制,以不低于设计尺寸宽度为准。
、模板背面每隔1-1.5m用钢管竖直打入地基50cm,并加设斜撑,钢管上端应设横支撑和十字斜撑钢管支撑,以保证钢模板不倾斜,钢管应用卡箍卡死。
模板板缝处竖钢管用铁丝固定,内侧用双面胶带粘接,确保模板牢固、不变形、不漏浆。
、混凝土浇筑前,应先将平基凿毛冲洗干净,并将平基与管体相接触的腋角部位,用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后,再浇筑混凝土。
浇筑时混凝土罐车至现场后,通过溜槽送至管沟内,同时人工用铁锹在管道两侧均匀摊铺,振动器振捣时应两侧均匀振捣。
振动棒操作时,点要均匀排列,振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍,以400-500mm进行控制,在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时,振捣棒不得触碰钢模壁和管壁。
振捣时间以砼表面停止下陷并无显著气泡上升、表面呈现薄层浮浆为准。
不得漏振,亦不应过振。
④、混凝土浇筑中应防止离析;浇筑完后,及时覆盖塑料膜或草袋保养,强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
⑤、浇筑砼基础时严格控制基础面高程,以保证管道安装的高程;
⑥、混凝土基础外光内实,无严重缺陷。
、混凝土浇筑过程中,按规范要求及时抽取混凝土试件,送实验室标养,以便检测混凝土强度。
、混凝土浇筑前应按规范要求做坍落度实验,混凝土坍落度应控制在5-7cm,符合要求并经监理认可后方可进行浇筑。
(二)砌筑检查井
本工程检查井采用砖砌检查井。
1.混凝土井底应与污水管道平基同时浇筑,要严格按设计要求及图集施工,确保井底不松软。
2.检查井应与管道加固同时施工,井类构筑物采用分层座浆法砌筑。
砌筑用水泥砂浆必须随用随拌,砌砖时应上下错缝,内外搭接,砂浆应饱满。
每层水泥砂浆铺满后,在砖的紧缝处还要刮上水泥浆,然后铺砖,竖向用砖刀敲实,做到灰缝饱满、密实,以防止漏水,在井圈砌好后,清扫井圈内表面,用水泥砂浆抹面,要求压实、抹光,同时,流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。
3.井壁与管接触部分,必须坐满砂浆,砖面与管外壁留1-1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水。
支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。
(1).井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满。
(2).流槽与井壁应同时砌筑。
(3).抹面前先用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面。
抹面完成后,井顶覆盖草袋,防止干裂。
当抹面达到要求强度后再回填。
4.井室砌筑的质量要求
井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求,井盖标高的允许偏差15mm;井壁同管道连接处应严密,不得漏水。
井体内预埋管道与墙体结合处用1:
2水泥砂浆抹成45。
三角接缝,同时井内应保证干净无杂物。
井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规范。
挖槽应注意留有足够肥槽,挖至设计深度。
砌井墙时先按井墙位置挂线,先砌井墙一层,井墙内口对角线核对方正。
随砌随平缝,每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。
(三)土方回填
管道工程经监理工程师隐蔽验收合格后,应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方,雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1.为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2.回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰的措施,以达到回填土的最佳含水量。
3.为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用石灰土重新进行回填。
4.根据设计及现场情况,本工程全部采用打夯机夯填,每层压实厚度不大于20cm。
具体施工操作应严格按照操作规程进行。
5.回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。
6.回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用,不得使用重型压路机等机械,以防止对管道结构造成损坏。
8.回填土每层虚铺厚度不超过20cm。
9.回填土中不得有碎砖、石块。
10.分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。
11.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
四、机械、人员计划
1、机械设备明细表
序号
机械各称及型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
蛙式打夯机
台
2
3
振动棒
台
4
4
平板振动器
台
2
5
水准仪
台
1
2、人员安排明细表
序号
人员安排
单位
人数
备注
1
现场管理
人
1
2
测量放线
人
2
3
安全员
人
1
4
质检员
人
1
5
机械作业班组
人
5
6
运输作业班组
人
4
7
其它
人
15
五、质量控制措施
1、加强施工过程的试验与检验
对于各类测量仪器,如经纬仪、水准仪及试验设备等,须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,保证计量设备的准确。
2、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和施工管理控制资料的要求,做好各项资料的收集、保存、归档工作,管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等,在内容、格式等方面进行有效管理,保证文件资料控制的有效性和可追溯性,确保准确性、及时性和完整性。
3、施工过程中的质量保证措施
A、开工前,应进行施工测量,准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
B、回填填料应符合要求,强度应满足设计要求;不能使用有机土等非适用性填料。
C、机具及型号应配套,压路机吨位应满足使用要求,确保压实度满足要求。
六、安全保证措施
土方作业
1.工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。
2.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
3.任何人严禁在机械下休息。
4.夜间挖土时,施工场地应有足够的照明。
5.开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。
6.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
7.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1-1.5M。
8.土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。
回填作业
1、人工回填土
(1)作业前检查夯机手柄是否安装了绝缘材料(触摸部位)。
(2)检查夯机是否完好、偏心块连接是否牢固,前轴是否窜动,三角带松劲度是否合适,整机是否紧固、是否无开焊及严重变形严禁夯机带病运转。
(3)打夯机必须两人操作,操作者必须穿戴好绝缘手套和胶鞋。
(4)必须按照安全管理要求进行操作。
2、机械回填
(1)指挥人员必须站在机车的两侧指挥;
(2)机车工作时任何人不许站(坐)在机车上;
(3)停车时应将制动器制动住,禁止停放在坡道上。
砼施工作业
1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。
2.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
4.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
5.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁;
6.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;
7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
8.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护。
9.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰模板等硬物等。
10.使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。
七、文明施工保证措施
1、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽,保护当地水资源和建筑物,避免造成损失。
2、要设置工程标牌,标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
3、施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠,排水设施畅通。
各种材料堆放整齐,标牌明确,不同材料不混放。
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