一单臂液压机的结构概述校形钢板液压机.docx

一单臂液压机的结构概述校形钢板液压机.docx

《一单臂液压机的结构概述校形钢板液压机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一单臂液压机的结构概述校形钢板液压机.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一单臂液压机的结构概述校形钢板液压机

一、单臂液压机的结构概述_校形钢板液压机

 单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】最快故障问题及解决方式 -YQ41-63T单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】/100T单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】/160T单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】/200T单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】/315T单臂液压机【单柱压力机】【单臂压力机】

小型液压机，单臂液压机，100吨单臂液压机价格，校正液压机，压轴承液压机，压装电机液压机，军工用液压机，流水线液压机

 63T单柱压力机价格，100T单臂液压机价格，150T单臂校正液压机价格，160T校直液压机价格，200T单臂压力机厂家，315T单柱液压机性能，500T单臂液压机价格，单臂液压机说明书

冲孔单臂液压机200吨单柱液压机工字钢单臂液压机100T压装轴承压力机汽车电机用液压机空调电机用液压机

单臂压力机：

单柱压力机：

单臂液压机：

校直液压机：

弘业重工单臂压力机是一多功能的中小型压力机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。

同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

单臂压力机适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

公司产品销往全国各地北京，上海，天津，重庆，黑龙江，吉林，辽宁，内蒙古，山西，陕西，河北，河南，山东，安徽，江苏，湖北，湖南，四川，云南，贵州，广东，广西，福建，江西，浙江，宁夏，甘肃，新疆，西藏，海南，青海等。

弘业重工单臂压力机特点

1、单臂压力机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点；

2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

3、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

弘业重工单臂压力机主要技术参数

主要技术参数

Y41-20

Y41-40

Y41-60

Y41-100

公称压力KN

200

400

600

1000

开口高度mm

500

550

700

800

喉深mm

200

220

240

280

压力行程mm

240

260

260

300

落料孔直径mm

80

100

160

200

工作台尺寸mm

500*400

500*400

600*450

700*500

电机功率Kw

2.2

3

5.5

7.5

液压机厂单臂液压机大工作台，单臂液压机带T型槽，单柱液压机可加导向，单臂压力机光电保护装置

全新多功能整-单臂液压机/压力机免费培训，售后终身，YQ41-100T单臂最低价格，YQ41-63T单臂压力机价格，YQ41-160单臂液压机厂家，YQ41-200T单臂最低价格，YQ41-315T单臂压力机价格，YQ41-400T单臂压力机价格，YQ41-500单臂液压机厂家，

单柱油压机的结构及操作方式单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。

液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。

并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。

油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

另外，可根据用户要求，另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等先进元器件。

对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。

单注液压机适用范围：

此系列单柱校正压装液压机，是一多功能的中小型液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。

同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。

特点

1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。

2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

深圳油压机TM系列引6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。

做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

该设备又称C型液压机，钢性好，结构简单操作方便，特点是为开式结构，可以三面接近工作区，因此装卸模具和工作方便，整机部分介绍如下：

1、 机身

机身由两侧主侧板和主板焊接成型，形成 一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动。

动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。

2、 行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关ME-8108组成。

分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。

调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。

调好后，应将锁紧螺母锁紧。

在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。

二、管路系统

 本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：

1、泵

本机器采用一台40-YCY14-1B自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大输出流量58.8升/分钟。

2、电磁溢流阀

电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。

3、 电磁换向阀

通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。

4、 液控单向阀

通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。

三、液压系统动作说明

1、概述：

液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。

借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：

按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：

转动转换开关滑块即可完成快速下行慢降加压→保压（时间继电器控制）→卸压→回程→关闭转换开关停止。

九、保养及安全操作规程

正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。

因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应该注意下列各点：

1、 维修保养

①、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。

②、 油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。

④、 推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。

⑤、 每半年应检查压力表一次。

⑥、 机器长期停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。

2、 安全操作规程

①、 不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。

②、 发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。

③、 机器在工作过程中，不得检修或调整模具。

④、 严禁超载与偏载使用。

⑤、 严禁油缸超程超压使用。

 四、机器的用途特点

 本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型、以及校正、压装等。

本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。

本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。

并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式，在半自动操作时，两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

本机器采用了先进的YH32-100CW插装阀集成系统，结构紧凑外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。

此阀在回路中将液压缸差动连接，即单出杆活塞缸左右两腔相通，这样就构成了差动连接回路，液压泵供油直接进入液压缸无杆腔，这时二位三通电磁阀的电磁铁通电，液压缸实现差动连接，液压泵输出的压力油同时进液压缸的左右两腔，但由于无杆腔的有效面积大于有杆腔的有效面积，大腔产生的推力大于小腔产生的推力，所以活塞向下运动，由于液压缸有杆腔排出的油液又进入液压缸的无杆腔，因此加快了活塞向下运动的速度，使执行元件实现快速运动、阀泄漏少、通流阻力小、换向快、冲击小等特点。

单臂校正油压机常见的故障机维修

单臂校正油压机钻孔怎样才能使孔的外表质星和出产率均得到进步？

钻孔属粗加工，司作为攻淫、扩孔、铰孔和棱孔的准备加工，可到达的尺度公役等级为盯11—ITl3，外表粗糙度兄值通常为50—12．5ym。

钻孔常用的东西是钻头，共按布局特色和用造可分为扁钻、麻花钻、单臂校正油压机深孔钻和中间钻等。

出产中运用最多的是麻花钻，rb于麻花钻长度较长，钻；比直径小而刚皮差，又有横刃的影响，故钻孔有以下技术特色。

钻头简单偏斜。

油压机由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向效果较差，切削时钻头简单引偏和曲折。

其间在摇臂钻床上钻孔时，简单导致孔的轴线偏移和不直，但孔径无明显改变；在车床上钻孔时，稗易导致孔径的改变，但孔的轴线仍然是真的。

因而，在钻孔前答应加工端面，并用钻头或当心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，如图ll—14所示。

钻小孔和深孔时，为了防止孔的轴线偏移和不直，应尽能够选用工件反转方法进行钻孔。

孔径简单扩展。

摇臂钻床钻削时钻头两切削刃径向力不等将导致孔径扩展；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径力“大的重要原因；此外销头的径向跳动织也造成了孔径的扩展。

孔的外表质量较差。

钻削时切屑较宽，在孔内被逼卷为螺旋状，流出时与孔壁发作冲突而削伤已加工外表。

单臂校正油压机钻削时轴向力大。

这主要是摇臂钻床内钻头的横刃导致的。

实验标明，钻孔时50％的轴向力和15％的扭炉是的横刃发生的。

因而，当摇臂钻床钻孔直径公30mm时，通常分两次进行钻削。

第一次钻出（o．5—o．7）d，第2次钻到所需的孔径。

因为横刃第2次不参与切削，故nI选用较大的进给量，单臂校正油压机使孔的外表质星和出产率均得到进步。

最好单臂液压机，最好滕州单臂液压机，单臂液压机厂家，校正单臂液压机价格，单臂液压机作用，弘业生产单臂液压机

校正单臂液压机-造成活塞杆拉伤的主要原因

造成活塞杆拉伤的主要原因是：

防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。

修复要求：

填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。

经分析，决定采用的填料为J422焊条。

因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。

修复工艺：

（1）先将要焊的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。

（2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。

（3）全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（活塞杆外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。

（5）在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。

如此反复修锉，最后留0.04-0.07mm的加工余量。

（6）再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。

（7）最后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。

经测量，最大误差仅为0.03mm。

该起重机修复后，经过一年半的使用，变幅液压缸始终没有出现过外漏现象，同时活塞杆光滑、无锈斑。

单柱液压机的传动特点

液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。

四柱液压机顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。

如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。

有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

   液压机以主运动中主要执行机构（主缸）可能输出的最大压力（吨位）作为液压机主要规格，并已系列化。

顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。

挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。

双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60%左右。

由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。

例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。

   液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。

在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。

液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。

因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

塑料液压机液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。

液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。

清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

防止空气和水入侵液压系统，塑料液压机使用过程中的注意事项作业中要防止飞落石块打击塑料液压机油缸、活塞杆、液压油管等部件。

活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。

单柱液压机如何选用调速装置

 变频调速装置性能更优越，功能更强大，外观更精巧。

它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。

　　在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。

提高生产工艺延长设备使用寿命采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足液压工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。

且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。

控制操作方便四柱液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据液压机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。

  无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

实现完全意义上的软启动液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。

四柱液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。

提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。

单柱液压机液压泵的日常维护

1、液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转；

   2、液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装；

   3、各类液压泵的吸油高度，一般要小于0.5M。

新的液压泵安装后注意事项

   1）新机运转的三个月内应注意运转状况

   在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。

（2）液压泵起动后勿立即加给负荷

   液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

   （3）观察油温变化

   注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

   （4）注意液压泵的噪音

   新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。

（5）注意检查计器类的显示值

   随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

   （6）注意观察机械的动作情况（对于改装泵）

   液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。

     （8）检查过滤器的状态

   对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。

   （9）随时注意异常现象的发现

异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。

评估需不需要停车处理。

举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。

平时即应逐项分析研讨。

单柱液压机压力控制方式

1.调速方式系统的调速方式因机械使用的原动机不同而有3中不同方案：

（1）液压调速。

用于以固定频率为电源的电动机作为原动机的机械设备，其液压系统只能采用液压调速。

液压提搜包括节流调速、容积调速、容积-节流联合调速3中方案，具体选用时应根据工况图中压力和流量和公路的大小以及系统对温升、效率和速度平稳性的要求来进行。

（2）油门调速。

此类调速方案，用于以内燃机为原动机的主机（如车辆与工程机械、农业机械等）的液压系统中，通过调节内燃机的油门大小，改变发动机的转身（即液压泵的转速），从而达到改变液压泵输出流量，实现液压执行器的调速要求。

此种方案的调速范围因受到发动机最低转速的限制，故常需和液压调速相配合.

（3）变频调速此种调速方案，用于以变频控制的交流异步电动机作为原动机的机械设备，通过改变电动机亦即定量泵的转速从而改变液压泵的输出流量，从而实现液压执行器的调速要求。

此种调速方案，泵的动、静特性良好。

变频器是根据电动机的最大转矩和泵的最高工作压力所需求的最大流量来设计的。

但由于目前变频器的价格尚高，故此种调速方案的应用受到限制.

2.动力源形式，液压源型式与调速方案油管，当采用节流调速时，只能采用定量泵做动力源；当采用肉哦那估计调速时，可采用定量泵或变量泵做动力源；当采用容积-节流联合调速时，必须采用变量泵做动力源

3.方向控制方式可根据系统工作玄幻、动作变换性能和自动化程度等要求，确定换向阀的型式、位数、通路数、中位机能和操纵方式并选择合适的换向回路

4.压力控制方式定量泵供油的节流调速系统，系统压力采用溢流阀进行恒压控制。

容积调速或容积-节流联合调速系统，系统最高压力由安全阀限定，如果各回路压力要求不同，则可采用减压阀来控制。

若再系统不同的工作阶段需要两种以上工作压力，则可通过先导式溢流阀的遥控口，用换向阀接通远程调压溢流阀以获取多级压力；系统等待工作期间，应尽量使液压泵卸载

5.油路循环方式油路循环方式有开式和闭式两种，油路循环方式主要取决于调压调速方式；节流调速和容积节流联合调速只能采用开式系统，容积调速多采用闭式系统

6.顺序动作控制方式。

动作顺序随机的系统（如工程机械液压系统），往往采用手动多路换向阀来控制；如果操作力过大，则可采用手动伺服控制。

对于一般功率不大、动作顺序有严格要求而变化不多的系统，可采用行程控制、压力控制和实践控制3种控制方式。

单柱液压机如何排除噪声故障

 1、空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。

因为液压系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。

针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便排气。

另外在开车后，使执行件以快速全行程往复几次排气，也是常用的方法；

　　2、液压泵或液压马达质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。

液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。

在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。

面对上述原因，一是选择质量好的液压泵或液压马达，二是加强维修和保养，例如若齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求；若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，消除困油；若液压泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内；若液压泵选用不对，则应更换；

　　3、溢流阀不稳定，如由于滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。

对此，应注意清洗、疏通阴尼孔；对溢流阀进行