设备管理考核方案.docx
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设备管理考核方案.docx
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设备管理考核方案
设备管理考核方案
根据公司管理需要,建立现代企业管理制度,规范设备管理,保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行,结合公司实际情况,特制定以下设备管理制度。
一、考核范围:
水汽车间造气车间净化车间压缩车间合成车间
尿素车间电气车间仪表车间机修车间原料车间
二、考核内容:
包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。
三、考核办法:
采取百分考核的办法,各项考核内容分配权重,最后计算单位设备管理综合得分。
设备管理百分考核汇总表附后。
四、考核细则:
(一)、设备基础管理:
1、设备管理人员责任明确,能适应全公司及本车间设备管理工作的需要。
不符合要求扣2分。
2、设备技术管理标准:
(1)、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。
缺一项扣2分。
(2)、有设备检修管理制度、润滑管理制度。
缺一项扣2分。
(3)、有设备运行日志,设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。
缺一项扣2分。
(4)、设备故障管理:
a、各车间在故障管理中,及时记录、报告、统计分析。
一项不按规定执行扣2分。
b、发生一般以上事故,未按《各类事故管理规定》执行,每次扣2分。
(5)、固定资产管理:
a、各车间应有按年度核定的固定资产台账、卡片,且账物、卡相符。
一项不符合要求扣2分。
b、经更新、技改增值的固定资产需核定原值,闲置半年以上,生产已不再用的须办理转账、退库手续。
一次不按规定执行扣2分。
c、年度大修后报废的设备,应及时办理报废手续。
一次不按规定执行扣2分。
d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况,缺少此项扣2分。
(6)、巡回检查及点检制
a、有巡回检查制度,不符合要求扣2分。
b、有巡回检查牌及巡检路线图,缺一项扣2分。
c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整,一人次不符合要求扣2分。
d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分;
(7)、无泄漏管理工作:
a、要求无泄漏管理机构健全,责任明确:
(a)、车间有无泄漏管理机构图,不符合要求扣1分。
(b)、车间有密封管理责任制,职责明确,一处不符合要求扣2分。
b、密封管理区域划分明确:
(a)、车间密封档案是否按台、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。
不符合要求扣2分。
(b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。
c、密封管理、基础管理资料齐全、完整:
(a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。
一次不符合要求扣2分。
(b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。
一次不符合要求扣2分。
d、密封图表、显示牌健全:
(a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数及漏点数,不符合要求扣2分;
(b)、车间应有泄漏跟踪曲线,不符合要求扣2分;
(7)特种设备管理
各车间应当建立健全特种设备安全技术档案,制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程。
一项不符合扣3分。
(8)计量管理
a、车间建立计量器具台账和需检定器具台账,不符合扣2分;
b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定,必须提前两个月报申请到机动科,否则发现一次扣5分;
C、每年年初车间需报全年需检器具计划,不符合扣5分;
(9)执行力管理:
a、每月定时上交各种材料,每推迟一天扣2分。
b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行,发现一次未按制度执行的扣2分。
(二)、现场综合管理:
1、管道横平竖直,涂色及标志规范,一处不符合要求扣2分;
2、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理,一处不符合要求扣2分。
3、现场无捆绑吊挂,一处不符合要求扣2分。
4、不得有长明灯、长流水,一处不符合要求扣2分。
5、检修完成后要做到工完、料净、场地清,一处不符合要求扣2分。
6、要经常保持岗位设备清洁,做到“沟见底、轴见光、设备见本色”,一处不符合要求扣2分。
7、设备、管道防腐保温完整,无残缺,无锈蚀,一处不符合要求扣2分。
8、车间要有查漏消漏记录,漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌,一处不符合要求扣2分;能处理的漏点不处理一处扣3分。
(1)、‰‰扣1分。
(2)、动密封点泄漏率保持2‰‰扣1分。
9、特种设备管理:
(1)、熟悉本车间特种设备基本情况,发现事故隐患或不安全因素,应立即向机动科报告,一次不符合扣2分;
(2)、保持本车间特种设备的安全和清洁,不随意拆除安全保护装置,不符合一项扣2分;
(3)、各车间对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查(宏观检查),每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查(包括测厚)并作出记录,对在检查和日常维护中发现异常情况的,应及时处理;一次不符合扣2分。
(4)、特种设备的操作人员必须经过培训,考试合格后,取得特种设备作业证方可上岗操作,一次不符合扣5分。
(三)、设备检修与运行管理:
1、设备检修管理:
(1)、根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的大、中、小修计划,包括年度大检修计划、月预修计划,公司总部颁发的设备轮修计划。
缺一次扣2分。
(2)、预修计划完成率要达到90%以上,大修计划完成率在
90%以上,每下降1%扣1分。
(3)、设备检修规定
a、各化工车间是设备检修、抢修的责任主体单位,电气、仪表、机修车间应服从主体车间安排,违反一次扣2分,并处罚责任单位100元。
b、电气、仪表检修人员接到调度、各化工车间车检修通知后,十分钟必须到达现场,违反一次扣2分,并处罚责任单位100元。
c、各车间检修人员巡检、检修必须携带工具、不带工具者,每人次扣2分;
d、化工车间晚上检修,如出现用时氧气、乙炔无法使用者扣2分。
e、接到检修通知,应考虑检修该设备时所用到的工器具,如出现第一次取工具扣1分,第二次再取工具每次扣5分。
以此叠加。
f、设备检修、抢修,车间技术员以上人员必须保证有一人在现场,违者扣2分。
g、晚上检修,车间值班人员必须在现场,违者扣2分
h、备机不备,一次扣3分。
i、设备检修做到小事不过天,大事不过夜,违反一次扣3分,并处罚责任单位100元。
j、各车间严格执行双包机管理,制定化工、检修、电气、仪表包机制度及考核方案,与设备影响台时、维修费挂钩,并严格执行,不执行一项扣2分,没有考核方案扣5分。
2、设备故障管理
(1)、发生设备故障但对生产影响很小,未造成明显损失每次扣2分。
(2)、发生设备故障造成损失,但有备车、不影响系统生产每次扣3分。
(3)、发生设备故障造成损失,影响生产或属微小设备事故,一次扣5分。
(4)、发生设备故障应及时向机动科汇报,如有意隐瞒未向机动科汇报,双倍考核,并处罚责任人100元。
(5)、达到公司《安全生产管理办法》事故处理处罚标准的,执行以下标准:
小事故一次扣10分,中事故一次扣15分,大事故一次扣20分。
3、设备完好率
(1)、主要设备完好率达到95%以上,每降1%扣1分;
(2)、全部设备完好率达到90%以上,每降1%扣1分;
(3)、完好标准
a、零部件完整齐全,质量符合要求;
b、设备性能良好,达到铭牌出力率或查定能力;
c、技术资料齐全、准确;
d、设备及环境整洁、无泄漏。
4、执行力
a、机动科及上级部门下达任务,要高标准、高质量完成,一次不执行扣5分,发现敷衍了事的一次扣5分,不按时执行一次扣3分。
b、推诿扯皮一次扣5分。
5、能源计量考核
按《能源计量管理考核规定》中规定的内容执行。
(四)、备品备件管理:
1、各车间每月30日前为报计划时间,每推迟一天扣5分;
2、各车间所报材料(设备)计划要求及时、准确、无误,必须写清材料(设备)名称、型号、材质、数量、要求到货时间、标清用途,每不符合要求一项扣5分;
3、各车间所报急件计划每月不得超过一次,并注明要求到货时间,每不符合要求一次扣5分;
4、材料的领用:
严格按照材料计划领用,无计划领用的一次扣2分;特殊情况,生产急需和新增材料计划报机动科核实,主管经理审查批准后方可领用,否则一次扣2分;
5、工具管理:
(1)、各车间必须建立工具台帐,对于公用工具实行专人、专柜保管,每不符合要求一项扣5分;
(2)、各车间所报工具计划必须根据车间使用情况而报,如有多报者,每多一项扣5分;
(3)、工具的领用,严格按计划执行,不按规定执行一次扣5分;
(4)、各种工具使用,必须达到规定的年限方可再领取,如违反规定一次扣5分;
(5)、工具完好率不能低于80%,否则一项扣5分:
(6)、合理使用工具,无故损坏的工具要按当时进价的100%赔偿。
6、备品配件管理:
(1)、符合备品管理要求,账、物、卡相符,一处不符合要求扣2分。
(2)、做好防锈、防尘、防腐、防水、防潮等预防工作;一处不符合要求扣2分。
(3)、现场材料、设备摆放合理,主要设备的零部件完整齐全,一处不符合要求扣2分。
(五)、设备润滑管理:
1、润滑档案、卡片齐全,符合管理要求,一项不符合要求扣1分。
2、“五定”“三级过滤”按规定执行,一项不符合要求扣2分。
(五定:
定人、定时、定点、定质、定量。
三级过滤:
向固定油桶装油过滤、油桶向油壶注油过滤、油壶向加油点注油过滤。
)
3、润滑油器具整洁,无油垢,一处不符合要求扣2分。
4、储存一个月以上的油必须进行分析,在用油定期进行分析,并有分析报告,一项不符合要求扣2分。
5、油耗指标分配:
附后
6、油耗考核办法:
各单位油耗节超单耗指标按每节超0.005以奖罚1.0分,节约指标0.02以上,不作考核。
(六)、维修费管理:
1、维修费用包括:
用于维护正常生产的零配件领用、消耗材料、低值易耗、外协加工、机加工、起吊运输、防腐保温、安装施工等费用。
其它费用,例如技改费用由供应部新建出库目录,不录入到各车间出库材料,其它非生产单位发生的制造或维修费用等不列于生产维修费。
2、流程:
(1)、属于正常生产维修费的材料,由使用车间开具领料单,领料单位写明使用车间、写清用途、材料名称、规格、数量等并加盖车间章,机动科审批盖章后按正常程序领用。
(2)、不属于正常生产维修费的材料,由项目负责单位开具领料单,领料单位写明项目负责单位、写清用途并加盖项目负责单位章领用。
(3)、领料单为五联单,属于正常生产维修费的材料,由使用车间领料后,月底22日前整理完毕后向机动科返回第一联(领料单位存),以备对各车间维修费的考核查询;第三联(车间成本员核算)留存车间,。
3、要求:
﹙1﹚、机动科确定各单位费用指标,并对各车间单机大修费、系统大修费使用进行审批、控制考核。
按确定的指标数进行节超奖罚。
大件领用可提出申请减免费用,经机动科审批后,按大件领用规定执行。
﹙2﹚、各车间应提出维修费年度使用计划,10月份报出。
同时报出年度大修计划、资金计划。
﹙3﹚、车间要有逐日领料流水台帐。
﹙4﹚、每月各车间向机动科交维修费使用分析、原材料使用分析等各种报表。
分析内容包括:
当月费用、实耗费用、大件及大修费用,节超原因及预防措施。
4、维修费标准及费用管理
(1)、车间维修费指标:
指标分解原则是根据每月各车间计划检修情况进行分解。
(2)、费用按每节超500元奖罚1分,超过费用此项考核扣完为止。
节约费用高于指标10%的不予奖励,高于4000元的以4000为基准。
节约费用按节超金额的50%进行奖励罚款。
连续3个月费用节约超出3000元的单位,下调维修费指标。
超出费用申请减免的以5000元一分考核。
(3)、各车间领用材料、配件经设备技术员提出,设备主任或主任开领料单签字后到机动科审核盖章。
(4)、领用钢材、焊条、有色金属类,需注明用途;有色金属类配件领用时必须交旧。
并由机动科长签字方可领用。
否则一次扣2分。
(5)、未经机动科同意不得私自从供应部直接领用配件。
大件领用需提前写出申请,经机动科审批后方可领用。
(6)、低值易耗品超过定额部分,须经机动科科长批准领用。
(7)、每月各车间机加工、工程队、防腐保温、用车、外协加工等事项必须填写申请单,由设备主任或主任申请,经逐级审批后,下达施工任务单,施工完毕后由受益单位领导验收签字,再由机动科长在发票上审批签字。
(8)、大件使用年限达到90%以上不作处罚,低于70%要按照原值的10%处罚,使用年限在70%~90%要按照原值的5%处罚。
发生事故执行事故标准。
(9)、机动科预留协调维修费用由机动科对合成氨、尿素两系统整体协调,作为大件(价值超过3000元配件)领用、外协加工、起吊运输等项目的费用协调,具体实施由车间提出申请,机动科科长审批,月终经生产主管领导审核后,报综合科进行考核。
本考核方案解释权归高平分公司机动科,考核中未涉及项目参照机动科下发的相关管理制度执行,并有权根据实际情况调整和完善。
机动科
二0一二年一月
后附表:
维修费、油耗暂行标准
各车间维修费、油耗暂行标准
序号
单位
3
油耗
元/3
1
水汽车间
1.25
3
2
造气车间
1.70
3
3
净化车间
1.75
0.095kg3
4
压缩车间
55kg3
5
合成车间
0.65
25kg/tNH3
6
尿素车间
2.10
7
电气车间
1.00
8
仪表车间
1.00
9
机修车间
2
1kg3
10
原料车间
0.15
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