木里河立洲水电站3标B部分.docx
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木里河立洲水电站3标B部分
质量保证
1.质量目标
⑴质量方针
以ISO9001质量管理体系标准为指导,认真贯彻执行我公司质量方针,即:
以人为本、创优质工程;追求卓越、以用户至上。
⑵质量目标
合同履约率100%,顾客满意率90%以上,确保交付工程质量等级满足合同要求;确保工程优良率90%,合格率100%。
2.质量管理机构
为了切实履行质量管理及监督检查职能,保证工程质量各项目标的实现,项目经理部建立由项目经理、项目副经理、总工程师和各职能部门参与组成的经理部质量管理领导小组,领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。
质量管理组织机构图见下图。
3.质量保证体系
3.1质量保证体系运行程序
⑴质量保证体系组成要素
为保证本标段顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。
根据ISO9002质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定,结合我公司以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。
⑵组织保证措施
①按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门,确保质量管理机构或部门的工作权威。
②各级质量管理部门及人员质量职责明确,工作内容清楚,形成质量工作人人有责。
③健立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺,并通过质量监督检查工作确保贯彻落实,每季度定期举行一次工程质量评比。
④经常组织员工参观学习“样板工程”,开展工艺操作现场讲解交流,坚持“样板”引路并落到实处。
⑤每月发布质量简报,公布本项目工程质量情况,介绍经验,表彰先进,指出不足,鞭策落后。
⑶思想保证措施
①在本项目参战员工中,广泛经常开展“责任、市场”质量观教育,使广大员工深刻认识到必须不断建造精品工程,施工企业才能赢得市场,才能生存发展,企业员工才有收入来源,才能不断改善和提高物质和文化生活水平。
②深入开展TQC教育,使参战员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响,从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
③开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度,统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。
④认真编制施工组织设计。
⑷技术保证措施
①建立并实行以总工程师为首的技术负责制,同时建立各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确,责任到人。
A运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法,在周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制切实可行的实施性施工组织计划,并报业主批准。
在严格按网络计划组织实施的同时,实行动态管理,根据变化了的情况,及时调整,使整个施工过程时时处于受控状态。
B认真编制施工技术方案。
单项工程由技术负责人牵头,根据深化的现场调查,提出两个以上的施工技术方案,提交项目总工程师组织有关人员对所提出的方案进行对比分析、优化,最后确定方案,报业主批准后实施。
C做好施工前的技术准备工作:
a组织图纸会审,认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,查找是否有差、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
b认真进行技术交底。
图纸会审后,由项目经理部的总工程师、工程部、技术人员逐级进行书面及口头技术交底,确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
c组织交接桩,认真进行复测,恢复原桩点,搞好施工放样测量和复核。
d抓好技术资料管理,施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
⑸施工保证措施
①施工准备阶段
A明确质量攻关项目,组建质量QC小组进行质量攻关。
B设立工地试验室,配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备,以保证施工试验和检测的需要。
C制定操作工艺标准,以保证工程施工达到标准化作业。
②施工实施阶段
A控制源头,把住材料采购关。
按照公司质量管理体系文件要求,从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。
各种材料到达工地必须进行验收,投入使用前必须按规范进行试验。
B搞好技术交底,坚持按章操作。
每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底,作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
C严格监督管理,把好试验检验关。
按照施工规范和试验规程,做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测,确保工程质量目标的实现。
D大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术,提高工程质量。
③施工过程监督及检查
A建立健全公司、经理部监督检查和协作队自检的质量检查制度,强化以质量检查工程师为核心的工程质量检查系统。
B实行工序质量交检签认制,上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。
C对砼工程等关键工序项目,实行旁站监督,施工全过程必须置于质检人员及现场管理人员的现场监督之下。
D主动配合监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见,执行监理工程师决定共同把好质量关,联合创优。
E每月一次质量检查活动,并进行评比通报,实行优胜劣汰。
④质量通病的预防
对施工中易发生的质量通病,如混凝土蜂窝麻面、露筋、缺棱少角、空洞,隧洞工程超挖、欠挖、渗漏水等,开工前制定防止通病的专项技术措施,并在技术交底时重点布置,在实施过程中严格监控,确保不发生质量通病。
⑹制度保证措施
①坚决执行公司有关工程质量管理的九项制度,即:
工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量情况报告制、质量签证制、关键部位、重点工序旁站监督制、样板工程引路制。
②经理部与协作队签订质量包保责任状,以保证质量目标兑现。
③协作队实行与工程质量挂钩的计件工资制,使工程质量在工资分配上占重要的份额,充分体现质量上的重奖重罚,优质优价。
④建立内部竞争机制,实行优胜劣汰。
3.2质量控制程序
我公司在开工后7日内由总工程师主持制定整个标段的创优规划和单位工程的质量计划,并将视施工情况编制分部、分项工程的质量计划,随进度计划报送监理人审批。
4主要分项工程及关键工序质量控制及保证措施
4.1洞身开挖
⑴采用TAPS断面测量仪精确定位,每级围岩根据爆破设计用油漆绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线。
并标注出爆眼位置。
⑵钻孔深度、角度按设计施工,当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底基本在同一垂直面上。
掏槽眼眼口、眼底间距误差小于5cm。
辅助眼眼口排距、行距误差小于10cm。
周边眼开眼位置在设计断面轮廓线上的调整小于5cm,炮眼方向外插斜率小于5%且眼底超出开挖断面轮廓线小于10cm。
⑶爆破设计在实际应用中,根据岩性对周边眼的装药量,装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。
4.2锚喷
⑴早强砂浆注浆锚杆
锚杆:
长度符合设计要求,锚杆尾端制成螺纹,螺纹长度15cm。
垫板:
采用厚度为4mm,尺寸150×150mm方型垫板,中间钻孔直径比锚杆直径大2~3mm。
锚杆施工控制措施:
①钻孔深度及孔轴方向严格控制,保证锚杆外露100mm以便安设垫板,清孔;
②砂浆随拌随用,一次拌合的砂浆在初凝前用完,注浆孔口压力不大于0.4MPa,注浆开始或中途停止超过30min,用水润滑灌浆罐及其管理,严格控制水灰比和机械搅拌,定期检查配制砂浆的早期强度,24h的砂浆早强度保证在20MPa。
⑵喷射砼
选用TK961型湿喷机喷射砼,喷射厚度按设计要求办理。
控制措施:
检查开挖断面尺寸,清除杂物、松动岩石;埋设短节钢筋,标志砼应喷厚度,高压风、水冲洗受喷面,喷射作业分段、分片、分层,自下而上依次进行,喷射砼紧跟工作面,在喷射作业结束后4h内,不得进行下一循环的爆破。
4.3灌浆
地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
灌浆结束后,应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝,待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。
灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形,监理人认为有必要时,安设变形监测装置,定时进行监测并作好记录。
⑴回填灌浆
①回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
②遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时,制定特殊灌浆措施,并报送监理人审批。
③回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。
④回填灌浆的压力浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
一序孔可灌筑水灰比0.6(或0.5)∶1的水泥浆,二序孔可灌筑1∶1和0.6(或0.5)∶1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌筑水泥砂浆,但掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤回填灌浆在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌筑5min即可结束。
⑥回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min,设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆也仍不吸浆,则重新就近钻孔进行灌浆。
⑦灌浆结束后,排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
⑵固结灌浆
①固结灌浆孔的钻孔按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔,孔深孔向均满足施工图纸要求。
②隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。
③本工程灌浆孔基岩段长6~7m,小于6m时可采用全孔一次灌浆,当地质条件不良或有特殊要求时,可分段灌浆。
灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定,灌浆压力尽快达到设计值。
注入率大的孔段分段升压。
④灌浆浆液按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。
⑤当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌筑时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,采取换浓一级水灰比浆液灌筑;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。
⑥施工过程中浆液比级和变换,由具体情况确定,注入量大的孔段灌筑水泥砂浆。
⑦固结灌浆在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.L/min时,继续灌筑30min,灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时,报请监理人共同研究处理措施。
⑧固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
4.4混凝土
⑴水泥
水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单,其各项技术性能指标符合相应的国家标准。
水泥的使用时间,不得超过出厂日期以后三个月。
对水泥质量有怀疑或超过出厂日期三个月的水泥,施工时对水泥进行复查试验,并按照结果降低标号使用,不合格水泥严禁使用。
水泥的一般检测项目为四项,即水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。
⑵细骨料
采用粒径在4mm以下的加工机制砂,其泥质含量不超过5%,硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%,有机质含量颜色不深于标准色。
砂的检测项目分为六项,即颗粒级配、泥土杂物、比重、容重、压碎指标。
⑶粗骨料
粗骨料的岩石强度不低于60MPa。
最低耐冻循环次数35次(直接冻融试验)。
粗骨料有害物质含量(重量百分比)限制为:
针片状10%、泥土粉尘2%、SO31%,有机质含量颜色不深于标准色。
砼选用骨料粒径为20~40mm。
粗骨料的一般检测项目为六项,即强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。
⑷水
拌制和养护用水符合下列规定:
水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等,污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(SO4)超过水重1%的水,均不得使用。
⑸外加剂
外加剂由专门的生产单位负责供应。
运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态,均要有适当的包装和容器。
包装上要标明名称、用途和有效物质含量,并附产品鉴定合格证书。
早强、减水、引气、防冻、密实、速凝和缓凝等外加剂,在使用前经过试验,确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。
钢筋砼中氯盐掺量不得超过水泥重量的0.2%。
无筋砼中氯盐掺量不超过3%。
负温条件下施工的砼,氯盐掺量不超过4%。
外加剂在使用过程中,必须调拌均匀,并定期检查。
掺入外加剂以后的凝结速度,适应砼运输和灌筑过程的需要。
⑹钢筋
钢筋砼用钢筋,在运输和进入工地时,均附有制造厂的质量证明或试验报告单。
工地试验室对运进的钢筋进行检验,填发“钢筋试验报告单”。
每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成。
必须严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。
在每批钢筋中按规定抽样进行试验,分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中,如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时,作化学成份分析,予以鉴定。
如果试验不合格,立即停止使用。
⑺砼工程施工质量控制措施
砼拌合系统配备拌制设备和配料机计量装置,保持良好工作状态,并严格按配合比计量,各种拌合材料的配量偏差为:
水泥不大于±2%,粗、细骨料不大于±3%,水和外加剂不大于±1%。
砼搅拌均匀,颜色一致。
拌合站所用强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5min。
砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
如运至灌筑地点的砼有离析现象,灌筑前进行二次搅拌,并不得再次加水。
用砼运输车运输砼,其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90min。
砼的自由倾落高度不超过2m。
混凝土开始浇筑前按规定时间通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
内容包括:
基岩面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水材料的连接和观测仪器等设施的埋设和安装,劳动力的安排等,检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
①基础面混凝土浇筑
建筑物建隐蔽结构必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除,冲洗干净并排干积水。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
②混凝土分层浇筑作业:
A根据监理人批准的浇筑方法以及分层(段)分块和浇筑程序进行施工。
在洞身周边浇筑混凝土时,使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始,直到保持水平面。
B不合格的混凝土严禁入仓。
C浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量。
③浇筑的间隙时间:
A砼浇筑保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定。
若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
B除经监理人批准外,两相邻块浇筑时间不得小于72h。
④浇筑层厚度:
混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不超过下表的规定。
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度(mm)
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层
钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
灌筑砼连续进行。
必须间断时,其允许间断时间由试验确定,间断超过砼的初凝时间,则按照施工接缝处理。
当无试验资料时,对不掺外加剂的砼,温度低于10℃间断时间不超过2.5h,温度10~30℃时为2h,高于30℃时为1.5h。
灌筑中断时,在前层接缝面上,埋入接茬的钢筋并外露一半左右。
砼施工间断后,需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时,才允许灌筑次层砼。
接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层,并以压力水冲洗干净,使之充分湿润,不存积水。
在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆,厚约15mm,或铺一层比原砼少10%粗骨料砼,厚约30mm后,再接灌新砼。
施工接缝处的砼加强振捣,使新旧层砼紧密结合。
砼灌筑完毕10~12h以后,按规定进行养护,养护期限不得少于7d。
砼拌制时,按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。
每灌筑50~100m3砼,制作试件一组,不足50m3时,也制作一组。
4.5施工中常见缺陷的处理
⑴原因分析
①隧洞超欠挖:
地质情况了解不清,围岩类别判断不明,爆破设计不适合,周边眼装药量过多或过少等造成。
②渗漏:
衬砌开裂,砼捣固不密实,砼灌注时间歇时间过长造成间歇面粘结不牢形成缝隙,防渗性差等。
③衬砌开裂:
围岩压力过大,砼厚度不足,灌注砼时脏物或坍体掉落致使砼整体性差,砼的级配差、强度达不到要求,以及砼未达到强度时拆模,边墙脚基础不平、有斜坡或基础松碴未清导至砼下坠开裂。
④衬砌厚度不足:
隧洞欠挖。
⑤衬砌背后空洞:
拱顶超挖,坍方,砼灌注不密实,施工方法不正确。
⑵预防措施
隧洞开挖采用人工布孔,YT28风动凿岩机钻眼,激光导向仪控制中线和水平,经纬仪和水平仪测量校正。
爆破采用光面爆破,严格控制装药量,周边眼采用间隔装药。
严格控制钻眼方向和炮眼间距,不符合钻爆设计的眼孔重钻。
砼灌注前清除边墙基础松碴、积水,基底不平处凿平,并用水冲洗干净。
砼灌注用全断面液压衬砌模板台车,泵送砼满灌,特别在拱顶处,注意调整砼配合比,增强其和易性,同时台车顶部加密灌注孔(按2m一个设置),以便于砼能充满模板与围岩面之间空隙,在个别超挖严重段和坍孔处,用浆砌片石回填。
砼灌注过程中,砼间歇时间不能超过砼的初凝时间,如有异常情况发生,泵送砼徐徐灌注等待。
⑶处理措施
隧洞欠挖,衬砌厚度不足以及衬砌背后空洞属于施工管理的范围,施工过程中不允许出现,杜绝于成品之前。
个别因围岩压力过大而造成的衬砌开裂,视其发展趋势用水泥浆或注化学浆液封闭。
个别渗漏点拱部采取在衬砌内钻孔并压注化学浆液堵水,边墙采取凿槽引水至排水沟。
4.6钢筋施工控制措施
⑴对钢筋进行进场材质检验和验点入库,监理人认为有必要时,钢筋到场时及时通知监理人参加检验和验点工作。
⑵钢筋的材质:
①钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能试验;
A钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批。
B根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
C在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
⑶钢筋的加工和安装
①钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定:
A采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于4%,II、III级钢筋的冷拉率不大于1%;
B冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
2~40
5~10
75
90
12
90
105
④钢筋焊接和钢筋绑扎
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋,长度小于或等于5m时,长度偏差不大于±20mm;钢筋弯起位置,偏差不大于±20mm。
钢筋接头采用电焊焊接,并以闪光对焊为主。
无条件施行焊接时,对直径在25mm及以下的钢筋,可采用绑扎搭接。
拉杆中的钢筋接头,不论直径大小,一律采用焊接。
钢筋绑扎,受拉区域内的光园钢筋末端做成彼此相对的弯钩,受压区光园钢筋末端可不做弯钩,在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处),使用铁丝绑扎结实。
绑扎接头的搭接最小长度,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋,在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径),在受压区分别的20d、25d、30d。
同一截面(任意截面30d长度范围,不小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下列规定:
闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区,不超过50%,在轴心受拉构件中不超过25%,在受压区中可不受限制。
绑扎接头在构件的受拉区,不超过25%,在受压区,不超过50%。
钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
4.7模型及衬砌台车
对模板进行配板设计,按要求制作并在样台试拼,力求简单,便于安装、拆卸,接缝严密。
模板面需涂刷脱模剂,如新机油、混合乳剂(水泥、水、油配成)等,便于拆除模板,使砼面光洁美观。
衬砌台车施工设计尺寸符合规范要求。
4.8试验与检验
本标段试验室抽调经验丰富、业务能力强的试验专业工程师,调配满足试验室资格的试验设备,并达到业主指定试验室的资格。
本合同段试验室拟设试验室主任1人,专业试验工程师2人。
⑴建立科学的、先进的试验手段,落实职责,确保工程质量。
⑵健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。
⑶执行检测设备按周期检定制度,定期对检测设备进行检定,到期未检定的不准投入使用。
⑷建立检测设备的使用。
维修管理制度,对设备损坏或认为检测精度不合要求时,要及时进行维修。
⑸加强试验文件、资料的管理,设专人负责。
⑹认真落实各项管理制度,强化检测工作。
5.保修期内对工程质量的维护措施
工程完毕后,成立由项目经理部总工程师为组长,由主要负责该项目的专业技术人员组成的工程竣工维护组,负责保修期内的维护。
在工程的质量保修期内,我们将按合同的有关规定,承担质量保修责任。
保修期内发现工程有缺陷,在收到通知后在7天以内派人到现场进行调研,分析原因确定维修方案并报业主同意。
各项缺陷的修复均符合规定并取得监理和业主的同意。
按照ISO9002系列标准要求,本承包人承诺实行竣工回访制度。
工程交付业主后,仍要不断取得联系,每三个月回访一次,听取对工程的使用情况的意见,并实行质量终身制。
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