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备管理制度汇总
******钢铁公司设备管理制度
目录
第一章:
总则
第二章:
设备基础管理
第三章:
设备规程管理
第四章:
设备故障、事故管理考核规定
第五章:
设备巡、点检管理考核规定
第六章:
设备检修管理考核规定
第七章:
液压、润滑设备管理考核规定
第八章:
设备工程管理考核规定
第九章:
备用设备管理考核规定
第十章:
设备隐患管理考核规定
第十一章:
空调使用维护管理考核规定
第十二章:
环保设备管理考核规定
第十三章:
备品备件管理考核规定
第十四章:
特种设备管理考核规定
第十五章:
设备报废管理考核规定
第十六章:
设备现场管理考核规定
第十七章:
设备检查管理考核规定
第十八章:
设备标识的管理规定
第十九章:
设备技改管理考核规定
第二十章:
公司用电管理考核规定
第二十一章:
能源管理制度
第二十二章:
计量管理制度
第一章总则
第一条目的
为了提升公司设备管理水平,夯实设备管理基础管理工作,规范各厂的设备标准化使用,提高设备完好率,降低维修费用,增加设备使用寿命,减少设备故障,确保生产设备安全、经济、可靠运行,不断规范设备管理,安全管理和技术管理行为,进一步明确各级管技人员和岗位工的责任,全面贯彻落实岗位责任制,实施设备全面管理,全员管理,落实巡、点检责任制度,推广“操检合一”管理,抓典型、抓重点、抓薄弱环节,特制定本制度。
第二条范围
本制度适用于******钢铁有限公司所有单位。
第三条原则
1、设备管理应当依靠技术进步、促进生产和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与岗位管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。
2、各级管理部门应当按照分级管理的原则,负责对各厂的设备管理工作进行业务指导和监督检查。
3、集团鼓励设备管理和检修工作的全员化和专业化协作,支持对设备管理和维修技术的科学研究工作。
4、各厂应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以设备状态监测和现场点检为基础的设备维修方法,不断提高设备管理和维修技术水平。
第四条组织机构
1、设备处是公司设备管理的组织领导机构,由设备处长为第一责任人,各专业管理的技术人员为成员是主要负责人。
2、公司下属的生产单位必须成立设备管理机构,由本单位设备厂长担任设备管理机构第一责任人,并按规定配备专业设备管理人员制定设备专业制度规程,落实执行、检查。
第五条职责
1、设备处长负责处理公司生产制造部设备管理的日常事务,负责协助设备副总制定公司各项设备管理目标、指标,负责对各单位的设备制度的落实情况进行指导和检查,审核年度设备大中修计划(包括检修项目、备件计划、材料计划)和技改项目计划。
实施设备运行检查和监督,调查处理设备事故(故障),制定和控制设备消耗等工作。
2、设备专工是公司专业设备管理主要负责人,负责生产制造部各生产单位的专业设备运行管理,协助解决设备事故等工作。
3、各单位设备主管是设备管理第一责任人,负责建立健全本单位设备管理制度及组织机构,负责对本单位的职工进行专业技术学习培训,制订设备管理三大规程。
实施设备管理监督检查,执行公司设备处的各项管理指标,发生设备故障(事故)立即上报并组织人员事故抢修,确保顺利生产。
各单位设备管理组织机构由各单位的设备主管担任领导,并按规定配备专(兼)职设备管理人员。
4、设备管理主要责任人的划分:
单位设备副厂长是本单位设备管理的第一责任人,设备科长、车间主任长、工段长、班组长是本厂的设备管理主要责任人。
5、各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。
6、各生产单位专(兼)职设备管理员要协助本单位领导贯彻执行设备专业管理制度,建立完善本单位设备管理制度的修订完善落实。
处理本单位设备管理日常事务和设备运行检查监督工作。
7、设备点检人员要经常检查、督促班组人员遵守设备操作规程。
做好设备点检、工具检查、设备保养工作。
及时向上级报告设备运行情况。
做好原始记录登记和保管工作
8、专业维修人员(维修工、电工、自动化仪表工)在生产、工作中要认真学习和执行本厂制定的设备三大规程,遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施。
发现设备隐患情况,及时报告领导,迅速予以排除。
第二章:
设备基础管理
1、各厂必须《设备管理制度》建立健全设备的基础管理文件,包机到人、点检、润滑、验收、交接、检修、备件、技改,设备档案等以及考核制度。
2、设备基础管理文件由各生产单位建立健全。
3、设备处和各厂领导监督落实。
4、未按规定建立健全设备管理文件考核单位第一责任人,连带考核单位主管责任人。
5、设备处根据设备全年运行指标和行业标准,制定设备整体的设备开动率、故障率、备件消耗、及备件储备定额,各厂遵照执行并加以控制管理。
6、设备运行管理指标是设备管理部门制定下发,由各生产单位执行。
7、未制定设备管理指标,考核设备管理部门主要责任人,未按规定执行,考核单位第一责任人。
8、各厂应当按时向设备管理部门报送设备管理的统计报表。
设备管理的统计指标,由设备处制定。
9、生产单位未按时向设备管理部门报送统计报表,考核单位主管责任人。
数据不准确考核责任人。
10、设备因设计、质量或与技术协议不符,出现异常情况或造成事故,由各单位打书面报告至设备处,设备处现场落实后与供应处结合联系厂家并向设备副总汇报,设备副总组织设备处、供应处、能源处、各相关单位、设备厂家分析原因、制定解决方案、分析责任、拿出处理意见。
第三章设备规程管理
一、目的
为使设备操作与维修人员正确掌握设备操作技能与维护检修的技术规范,为用户获得满意产品提供良好的物质技术保证,特制定本管理办法。
二、适用范围
本办法适用公司所有设备操作规程、设备维护规程、设备检修规程(以下简称设备规程)的管理。
三、相关术语
1.设备操作规程:
是操作人员正确掌握操作技能的技术规范,其内容是根据设备的结构和运行特点,以及安全运行等要求,对操作人员在其全部操作过程中必须遵循的事项。
2.设备维护规程:
是对设备日常维护方面的要求和规定。
坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证职工在安全、舒适的环境下工作。
3.设备检修规程:
是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
四、职责划分
1.设备厂长负责本厂设备维护、检修规程的审查与规程贯彻工作。
2.生产副厂长负责本厂设备操作规程的审查与规程贯彻工作。
3.设备科长负责组织设备维护、检修规程的审查、制订、修改工作。
4.设备管理员负责牵头编写和修改设备维护、检修规程,并参加贯彻执行情况的检查和考核。
5.设备处负责设备规程的审核、检查执行情况和督促各单位完善设备规程。
五、管理内容与要求
(一)管理要求
1.设备规程必须按单台制订、分级审批后执行。
2.运行的设备必须有设备规程。
3.新投产的设备必须在投产前制订好设备规程。
生产岗位、维修岗位应掌握本职责范围内设备规程的内容、设备性能、极限负荷及操作程序。
4.设备处和单位主管领导每月要对设备规程执行情况进行抽查,观察实际操作或进行考问并及时对发现的问题通报有关人员。
对违反操作规程的要及时制止,对造成事故的要认真分析弄清责任。
(二)管理内容
设备操作规程
1、设备操作规程应包括以下内容
1.1设备技术性能和允许的极限参数。
如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。
1.2设备交接使用规定。
交接内容应包括:
设备运转的异常情况;原有缺陷的变化和发展;运转部位温度的变化;故障及处理情况等。
1.3操作设备的步骤。
操作设备的步骤应含操作前的准备工作、开机前转动部位及有关部位的检查、上下道工序的联系、操作顺序、紧急情况的处理规定。
1.4设备运行中故障的排除。
1.5关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制。
1.6设备使用过程中安全注意事项。
2、设备操作规程的贯彻与执行
2.1新设备投入使用前,必须组织岗位工人学习操作规程,正式使用设备前需进行考试,合格者方可上岗操作。
2.2操作规程必须发到相关岗位。
2.3新工人或调换岗位的工人,在学习或实习期内不准单独操作设备,必须在考试合格由老工人监护才能上岗操作。
2.4生产工人、班长、主管应熟悉本岗位或本职范围内设备操作规程的内容,掌握设备的性能、极限负荷及操作程序。
执行规程中如发现问题及时向有关人员反映。
2.5带病运行设备的使用:
生产设备在运行中由于各种因素(使用、维护、检修、备件)产生较严重的缺陷,不能立即排除又不致很快发生事故,需要继续使用的设备,称为带病运行设备。
带病运行设备的使用必须有该厂设备管理人员明确通知,由岗位工人记录设备运行记录。
设备带病运行时必须制订可靠的措施,经设备厂长批准,落实到岗位认真执行。
关键生产设备需带病运行时上报公司设备机动处和主管副总批准。
设备维护规程
1、设备维护规程应包括以下内容:
(1)有定时清扫设备的规定。
(2)有设备运行中的检查规定。
(3)有运行中出现故障的排除方法。
(4)有设备主要易损件明细。
(5)有安全注意事项。
2、设备维护规程的贯彻与执行:
(1)设备维护规程必须做到专业维修工段、岗位操作工段各一册,以便定期组织学习和考试。
(2)岗位人员应向主管领导反映维护规程执行中存在的问题,以便不断修改、补充、完善维护规程。
(3)岗位工人和专业人员要认真做好设备的日常维护和定期维护工作。
设备检修规程
1、设备检修规程应包括以下内容
(1)设备的技术性能。
(2)检修需用的工具、材料。
(3)拆装设备的方法、顺序和进度节点。
(4)装配的技术标准。
(5)安全注意事项。
2、设备检修工作的执行根据公司检修管理办法实施。
(1)对已贯彻执行的设备规程中不符合实际情况的条款要及时修改
(2)发现原设备规程不完善时,从发现之日起,就要确定修改的内容。
(3)设备发生缺陷而又被迫带病运行时,应从设备带病运行之日起,就相应修改或执行临时使用规程。
每年对规程的有效性进行确认。
六、考核办法
1.对以上管理内容和要求不认真执行的单位考核500元/次,连带考核相关领导100元-200元/次。
2、对违反设备规程造成的设备损坏未影响生产的考核单位200元-500元/次,连带考核相关领导100元-300元/次。
3、对违反设备规程造成的设备损坏影响生产且达不到公司设备事故考核标准的考核单位500元-1000元/次,连带考核相关领导100元-500元/次
4、设备带病运行时未制订可靠的措施,未经设备厂长批准,未落实到岗位认真执行。
关键生产设备需带病运行未上报公司设备处、相关处室和主管副批准的考核单位200元-500元/次,连带考核相关领导100元-300元/次。
5、对违反设备规程造成的设备事故按公司设备事故管理规定执行。
第四章设备事故管理考核规定
一、目的
设备是生产力的重要组成部分。
设备发生事故会导致生产活动破坏,甚至发生人身伤亡,给公司造成损失。
为加强设备事故的管理,防止设备事故重复发生,特制定本管理办法。
二、适应范围
本办法适用于公司所有设备事故管理。
(一)设备事故的定义
凡正式投产的设备,在生产过程中因管理不到位或操作失误,造成设备零机件损坏或由于本单位直接原因造成能源障碍,使生产被迫中断统称为设备事故。
(二)设备事故的界定
1、因日常对设备点检、巡检不到位使设备在运转时的设备隐患不能及时排查和发现以及由于设备零部件损坏而被迫停机的。
2、因设备维护保养不到位,对已发现的设备隐患没有及时处理,致使隐患扩大造成被迫停机的。
3、不坚持设备润滑制度,应注油润滑的部件由于缺油而造成设备零部件严重磨损、破损或研酥而停机的。
4、因设备运转环境恶劣而又得不到解决,被迫停机处理的。
5、设备中液压系统由于中间介质(液压油)质量不合格以及管理不善造成设备损坏而停机的。
6、由于安全设施、检修平台竣工未安装到位,致使不能正常检查检修或安装不合理失去安全作用造成设备损坏停机。
7、由于设备的备件质量不合格或备件不能按期供应到位而造成的设备停机。
8、由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机或停机返工的。
9、由于管理人员违章指挥或岗位工未按操作规程操作造成了设备损坏而停机的。
10、设备包机人未尽职尽责、点检不到位、保养不到位、不定期对运转设备润滑等造成停机的。
(三)设备事故的调查和处理
1、汇报制度:
1)一般设备事故发生后,事故发生所在单位应立即向公司领导和设备处汇报。
事故发生24小时内,所在单位设备管理部门向公司设备处汇报事故处理结果,并填写设备事故报告。
2)发生特大、重大设备事故后,事故发生所在单位要立即向公司主管领导和设备处汇报,并保护好现场,由主管经理组织有关人员(包括各厂设备厂长、公司设备处)深入现场,会同事故发生单位了解情况,召开事故分析会,查看原因作出处理。
事故所在单位要在48小时内,按规定填报重大事故及特大事故报告书送交公司设备处。
2、事故分析处理制度
1)一般事故发生后,由该单位立即组织抢修,事毕由所在单位组织召开事故分析会。
2)未构成一般事故,但具有破坏性或危及人身安全的设备事故发生后,设备所在单位应立即组织抢修并召开事故分析会。
3)重大设备事故发生后,要立即报告上级主管部门,该单位应立即组织抢修。
需要外援的及时请示公司领导,安排落实。
参加抢修的单位和个人要服从统一指挥,不得互相推诿,由于抢修不力使事故进一步扩大者,视同事故责任者一并追究处理。
4)无论事故大、小,所在单位的各级领导要坚决贯彻“三不放过”的原则,即事故责任者不受教育不放过,事故原因不查清不放过,没有防范措施和措施不落实不放过。
(四)设备事故的分类与考核
事故分类
分类标准
考核责任者
考核标准
单位考核标准
重大事故
影响生产12小时及以上
厂长、主管厂长、值班工段长、班组长
1500~3000元
10000~50000元
经济损失150000元以上
一级事故
影响生产8小时及以上
厂长、主管厂长、值班工段长、班组长
500~1000元
5000~10000元
经济损失100000元以上
二级事故
影响生产6小时及以上
主管领导
工段长、班组长
300~800元
5000元
经济损失50000元以上
三级事故
影响生产4小时及以上
主管领导
200~500元
3000元
经济损失20000元以上
工段长、班组长
备注
1、造成上述事故的责任者,公司组织事故分析,根据事故性质,结合设备管理规定拿出具体处理意见。
2、造成的经济损失由设备处、能动处、生产处、安环处核定。
3、事故责任者在年内出现第二次事故造成万元以上损失的,按经济损失的15%进行处罚,有违章行为的予以除名。
4对隐瞒事故情节、违章操作、不按技术规程检修而造成重大设备事故以及不重视设备管理导致事故屡次发生者,视情节轻重给予责任者罚款500元,并扣罚主管设备领导500元。
5发生设备事故后未按规定上报者,扣罚单位500元/次。
未按规定上报设备事故报告,视情节轻重罚款100-300元。
上报事故报告严重失实,回避问题推卸责任的,一经查实扣罚该单位主管领导500元/每次。
6责任性事故按公司三级等级事故处理,超过4小时的按二级事故处理,以此类推。
7、设备发生事故使生产中断被迫提前检修者,其事故时间的计算为:
事故设备停机到设备恢复生产条件之间的时间。
按停机时间进行事故等级划分。
8、本单位发生设备事故,造成其它单位停产的,其事故时间的计算为波及的主要生产设备停机时间的累计计算,按停机时间或经济损失进行事故等级划分。
第五章设备巡、点检管理考核规定
一、目的
为了加强公司设备运行技术状况的管理,及时发现设备缺陷,有计划地对设备进行检修,特制定本管理办法。
二、适用范围
本办法适用于本公司所有设备的日常维护和管理工作。
三、相关术语
1.点检:
是指为了维护设备原有的性能,通过人的五官(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪表,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先制定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
2.点检制:
已点检为核心的设备维修管理体系,是实现设备的可靠性、维修性、经济性,并使这三方面达到最佳化,是实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。
四、点检(巡检)的分类:
(一)日常点检是设备最基本的检查
①、设备操作工,对本岗位所管辖设备进行全时、全过程动态监控,通过各种观察,如:
仪器仪表运行、振动、异响异味、发热松动、泄漏等来及时判断设备的运转状况。
②、设备岗位维修工,在值班期间按照维修班长分配的巡检范围进行班中巡检,对设备的运转异常及时发现、及时处理或汇报。
3定期点检:
根据本单位的情况,制定设备的点检周期,并由各分厂维修专业人员如:
设备厂长、机修主任、机修工段长、设备员、维修班长、维修骨干等人员组织进行专项检查,必要时要进行设备拆卸点检,确保适时准确的发现设备的隐患。
五、设备分类
1)关键设备:
A类设备是指在生产过程中起主导、关键作用的设备,这类设备一旦发生故障事故,会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡、人身安全、交货期、环境保护,造成重大的经济损失和严重的社会后果。
2)重要设备:
B类设备指在生产过程中起主导作用的设备,这类设备一旦发生故障事故,会严重影响本公司产品产量、质量、生产均衡,造成一定的经济损失和社会后果。
3)一般设备:
C类一般指结构简单,维护方便,数量众多,价格便宜的设备,这种设备若在生产中发生故障事故,对生产影响较小,不会造成主作业线停产。
六、职责要求
(一)对关键的设备和重要设备操作工的要求:
1)严格按本工种的安全操作规程操作。
2)除正常操作外要保持设备的清洁及环境卫生。
3)班中要全时观察设备的各类仪表显示数据,如:
温度、压力、流量、电流、电压等,并且要定时定点检查设备的运转情况,如:
振动、异响、异味等。
4)保证清晰、准确地记录各种数据。
5)认真填写交接班记录,班中遗留问题准确地向下一班汇报。
(二)对维修工点(巡)检的要求:
1)履行职责按当班维修班长的要求和指定范围的各类设备进行巡检。
确保设备正常运行,每班巡检次数按不同的设备分类进行,严格按具体要求执行。
2)维修人员要对设备操作者的违章操作行为及时给予纠正或制止。
3)注意各部位的润滑情况,按规定、按分工指导操作工对各润滑点进行润滑。
4)对班中的一般性设备故障及时发现立即处理。
对所发现的较大设备隐患及时向维修班长汇报。
(三)对维修班长的要求:
1)小班维修班长负责本班维修人员的管理,要求每班对每个维修人员的工作都有具体分配,杜绝扎堆聊天,做到对所辖的设备心中有数,确保各类设备的正常运行。
2)对本班的维修人员根据具体情况合理安排,坚持执行巡点检制度。
3)本班发现的安全隐患问题及时组织处理。
4)做好交班记录,并且做到当面交清本班的遗留问题,全面介绍本班的设备运行状况。
(四)设备副厂长及维修工段长在点(巡)检制度执行中的职责:
1)监督、指导维修人员及设备操作者对点巡检制度的执行情况。
2)要带头参加关键设备、重要设备的点检工作。
3)对每天三班的交接班记录进行查看。
重要问题在班前会提出并拿出具体措施。
4)对巡检发现的较大隐患暂时难以解决的记录备案,及时逐级上报作为检修计划项目。
5)充分调动全员积极性,使巡检制度得以切实执行。
(五)关于关键设备的点检巡检要求:
1)设备操作人员全时监控,严格填写设备运转状况表,并且班中每隔两小时一次观察设备是否有振动、异响、异味等现象。
2)值班维修班长要坚持班前、班中、班末检查制度。
3)工段长要对本工段的关键设备进行日点检,并且查看每日设备运转记录。
4)设备厂长要掌握本厂关键设备每天的运转状况。
5)公司设备处设备员对所管辖的关键设备要进行日点检,掌握当日的设备运转技术状况。
(六)关于重要设备的点巡检要求:
1)对于重要设备操作者要随时掌握运转状况,发现问题及时通知当班维修人员。
2)当班维修人员每班对自己分管的重要设备至少巡检四次。
3)维修班长对重要设备至少每班巡检两次(不包括班前安全检查),并且要随时听取维修人员汇报。
4)认真填写好交班记录并且向下班维修班长当面交清。
5)设备厂长、维修段长参加公司设备员组织的每周一次的对重要设备进行专业点检。
6)公司设备处每月至少进行二次设备排查。
(七)关于一般设备的巡检要求:
1)对于一般设备原则上采取小班维修人员日常维修的办法(大修或更换除外)。
2)值班维修人员对一般设备至少每班巡检四次。
3)维修班长对一般设备至少每班巡检两次。
4)工段长对本厂的一般设备每天至少进行一次点检。
七、点检管理考核:
1)点检表、点检本发现破损、乱写乱画考核、不能反映记录内容的50元/次
2)未按点检时间、项目进行点检作业或弄虚作假的考核50元/次
3)属于岗位工、倒班维修工维护分工范围内的设备问题,查出后能处理而为及时处理的考核责任人50元-200元/次
4)维修车间对点检发现的隐患能处理未处理的考核100元-200/次元
5)由于点检疏忽未发现设备隐患造成停产,除按事故考核外,考核责任点检员100元-200元/次
6)交接班时必须把隐患交接清楚,发生推诿、扯皮、责任不清考核相关责任人50元-200元/次
7)专业点检人员未按时巡检,不认真填写记录或未在岗位点检记录本上签字的考核50元/次。
8)各单位主任、段长、每周对所辖A类、B类设备进行不少于两次系统检查、每周对C类设备不少于一次系统检查,并检查各岗位点检记录表的填写情况,在岗位点检表中签字,未按要求进行的考核100元/次。
9)各单位设备厂长每周对本厂A类设备进行不少于一次系统检查,每旬对B类设备进行不少于一次系统检查,并检查各岗位点检记录中存在的问题,然后签字,未按要求进行的考核100元/次。
各单位厂长每月对本厂设备不少于两次系统检查,未按要求进行的考核100元/次。
10)设备处管厂设备员每周不少于两次对A类设备进行点检,对点检中发现的问题及各岗位点检不到位现象及时与各厂沟通,并有权提出考核意见,协助分厂搞好设备点检管理工作。
没有进行设备点检的按规定考核管厂设备员50元/次。
11)对点检规定执行不力的责任单位考核500元/次
八、奖励
对主要设备点检中发现重大设备隐患并且能及时反馈、预防,对关键设备隐患能持续点检维护,控制劣化倾向最大限度发挥设备效益的,单位可视情况给予100元-500/次
第六章设备检修管理考核规定
一、目的
为保证设备技术状况,进一步搞好设备检修工作,保证设备的检修质量,明确设备检修管理工作的内容和职责,有组织、有计划、有步骤、圆满完成各项检修工作,特作出如下规定:
二、适用范围
本规定适用于本公司各单位生产设备检修的管理。
三、相关术语
生产设备检修:
是指主要生产设备的计划检修、抢修和非主要设备的检修及日常维修。
(一)关于检修计划的编制及申报
1、各厂设备厂长(或机修主任)根据各工段申报的检修项目及时组织开会讨论,制定及编制每月的检修计划,并落实检修所需备品备件的情况,写出书面报告;
2、检修计划的编制文字要清晰正确,注明“编制日期”、“拟定检修时间”、“生产厂”、各检修项目所需时间和项目负责人及
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