MC3000射线照相检验RCCM中文版法国民用核电标准.docx

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MC3000射线照相检验RCCM中文版法国民用核电标准

MC3000射线照相检验RCCM中文版法国民用核电标准

MC3100总则

MC3110适用范畴

本章阐述本规则规定的射线照相检验的一样要求。

其中的一些要求涉及到参考的习惯作法的确定，即MC3134、MC3135、MC3137、MC3142、MC3146、MC3147、MC3148、MC3149、MC3150、MC3312.5的要求。

能够向承包商举荐总体上能给出在采纳之前适当证明过的至少等效结果的其它一些作法。

．

MC3120一样要求

MC312l检验人员资格

射线照相检验应由按MC8000的规定取得资格证书的人员实施。

MC3122射线照相检验文件

所有的射线照相检验，应遵守一系列适当确认的文件（规程、工作流程图和细则卡）规定的要求。

这些文件应满足本规则有关章节的要求，并至少包括下列内容：

——受检验物项的类型（形状、尺寸范畴和所用材料的类型）；

——所参照的本规则有关章节和其它适用文件；

——检验设备：

射线源（类型和规格）、胶片、增感屏、滤光片、遮挡物质、透度计、位置标记器、胶片处理和观看设备等；

——检验条件：

检验区域和表面状态等；

——检验程序：

胶片暗盒组成，透度计的类型、位置和数量，标记符号类型和曝光条件（射线源或射线照相装置与检验区域的相对位置）；

——胶片处理条件；

——可使用胶片的型号；

——胶片检验细则（双层或单层胶片）；

——胶片质量要求：

几何不清晰度、黑度、图象质量等；

——验收准则。

MC3123基准底片

当首次运用一个检验程序时，射线照相应按照制造商提供的检验文件进行，以核查所采纳方法的运用能使本节所要求的胶片质量得到保证。

凡下列参数的一项或几项发生变化时，则检验文件必须进行修正：

——辐射类型；

——曝光方式；

——胶片型号；

——增感屏和滤光片型号；

——显影处理方法。

如果有重大修改，则必须拍照一套新的基准底片。

这些底片可单独摄制，也可从一系列验收底片中选取。

如系选取，可选生产批量中一个有代表性的零件或第一个零件的底片。

第一种情形，即底片系单独摄制，由制造商储存，以在给定批量零件制造期间按照要求使用。

第二种情形，即使用所选验收底片，这些底片也必须由制造商储存，并使需时可用，直至交付给购方（如有转让定约）。

然后用生产批量零件的验收底片建立一套新的基准底片。

依此类推。

在以上两种情形下，基准底片均应按上述不同特点做出标志。

MC3130射线照相检验设备

MC3131  射线源

能够使用两种射线源：

——X射线发生器、直线加速器和电子感应加速器产生的射线；

——由铱192、钴60、铥170射线源产生的射线。

MC3132胶片系统

胶片系统应配备金属增感屏使用。

胶片按照AFNOR标准NFEN584-1分C1～C6六类。

MC3200和MC3300规定了各类胶片的适用范畴。

供货商应胶片的证书，其中应该包括标准第5条款中规定的所有有关数据，同时含有Ks和处理类型。

供货商还应提供胶片正确储存和使用以及使用限制（如有必要时）所必要的所有技术资料。

不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。

胶片处置前，应按制造商建议的温度和湿度条件予以储存，并应幸免受任何电离辐射的照耀。

处置后，胶片应按照MC3139的要求储存。

MC3133增感屏

金属增感屏应配于MC3132规定的胶片使用。

增感屏应完全洁净、抛光和无纹道。

MC3134滤光板

滤光板由一层铅板组成，它放置在需射线照相的零件和装有胶片和增感屏的暗盒之间。

它也能够装在暗盒内。

滤光板的厚度应为0.5、1、1.5或2mm。

0.5～1.5mm厚的滤光板，在其１个角上钻1个直径为3mm的孔；2mm厚的滤光板钻两个直径为3mm的孔。

建议在滤光板上打上标识，以便在其后发生疑咨询时作为底片的讲明。

MC3135遮挡物质（屏蔽板）

遮挡物质由一层或多层铅板组成，它紧贴于装有胶片和增感屏的暗盒后部，也能够装在胶片暗盒内。

其厚度至少为2mm。

MC3136透度计

应用透度计确定底片质量，但决不用于评定缺陷的大小。

透度计应按NFEN462-1或NFEN462-2规定的那样，为阶梯式与线式两种之一。

MC3137标志和定位标记 

为了辨认底片，应采纳铅或密度相适宜的其它材料制成的标志和定位标记；其厚度应按照被检验件的厚度，和清晰阅读底片、而不模糊的要求。

MC3138观看设备

MC3138.1黑度计

黑度计应能通过直截了当读数或借助于充分确认的校正（永久贴在黑度计上的图表或曲线），测量黑度基准底片的黑度到精度±0.1。

在每个底片检查期间进行的例行核检外，应完全核检黑度计。

首次使用黑度计，和至少每六个月应核检一次。

一经达到热稳固，就用一次或两次黑度标准样进行核检。

 这种核检应写进一份报告中，在可能场合包括特点斜率零点调定的校准，和随之记录显示黑度特点曲线，它是黑度0至4.3内每隔一定间隔的至少8个黑度范畴的黑度标定的函数。

如果特点曲线偏离于理想曲线0.1以上的黑度，则应使用校正曲线或修正表修正。

MC3138.2黑度基准胶片和标准样

——黑度基准标准

其黑度是在物理测量实验室用光学方法测量出的标准样，在0到4.2的范畴内不确定程度等于或小于0.1。

要专门注意胶片的储存和使用条件。

标准胶片的有效期限应不超过5年。

如果黑度在物理测量实验室用光学方法测量的结果没有变化，能够重新使用，另一个新有效期5年。

——黑度基准胶片

其黑度是与黑度基准标准对比测量出的标准样。

基准胶片应每2年标定一次。

必须专门注意储存和使用条件。

——标准样和基准胶片的使用应不贴任何透亮爱护层，不与其它胶片或附加黑度标准样重叠。

MC3138.3观片灯

观片灯应使MC3161规定的黑度的底片（单层底片或双层底片检查）能够读出。

MC3139胶片的储存

胶片储存取决于其冲洗质量和底片归档条件。

在处置后，胶片应按制造商的建议和下列要求储存。

MC3139.1胶片封装

冲洗过的胶片，应将其放在为封装未曝光胶片用过的纸片夹或折叠纸片夹间。

胶片与其纸片夹一起，应放在纸的或皮的封套内。

封套本身最好放在纸板箱内。

如果使用粘胶，要尽量少用，并决不能够与胶片接触。

放置存放胶片的封套或纸板箱时使胶片竖立，以幸免胶片堆积受压。

MC3139.2存档柜

封套和（或）纸板箱应储藏在存档柜内。

这些存档柜应是防火的，并不发出可能危害储藏胶片的气体。

MC3139.3档案室

档案室应认真保持清洁。

档案室必须没有被水埋住的危险。

专门应不承诺有废液管道通过。

仅用水消防设备防火是不够的，还必须采取其它措施。

必须设置防啮齿动物和昆虫的防护措施。

除了射线照相底片以外，该档案室仅能够储存磁带和纸类文件。

MC3139.4环境条件

——温度

储存温度一样应该不超过21℃，承诺温度偶然上升到24℃，以及在短时刻内最高可达32℃。

——湿度

建议相对湿度应为30％～50％，尽管在短时刻内可偶然上升到60％。

——光照

胶片应避光，因而，要储存在一个封闭的储藏设施内，如存档柜或封闭箱内。

MC3139.5胶片的归档

胶片要按照幸免不需要的胶片做不必要的搬动的原则来归档。

MC3140检验条件

MC314l表面预备

零件的表面应无铁锈、异物或任何有碍射线照相底片评定的不规则状态。

表面可经机加工、磨削、喷砂清理或不经处理。

MC3200和MC3300规定了适当的表面预备（当适用时）。

MC3142射线源的选择

射线源应按照零件的壁厚和被检区的厚度来选择（见表MC3142给出的要求）。

表MC3142

按照总的壁厚选择射线源

射线源

焊接件

铸件

焊接区

其它区

400KV以下的X射线

≤70mm

≤70mm

≤70mm

铱192

≤100mm

≤100mm

≤100mm

钴60

≥70mm

≥70mm

≥70mm

直线

加速器※

1Mev

≥70mm

≥60mm

≥30mm

1.5Mev

≥70mm

≥60mm

≥40mm

2-3Mev

≥70mm

≥60mm

≥50mm

4-6Mev

≥80mm

≥70mm

≥60mm

8-12Mev

≥90mm

≥80mm

≥70mm

注：

用铱192照耀时刻不超过18小时，用钴60照耀时刻不超过24小时。

※：

关于中间的能量等级，应使用较高的厚度极限。

MC3143几何参数

MC3143.1几何不清晰度

a）  定义

应使用以下公式运算几何不清晰度：

       U=（d×a）/（F—a）

      式中：

U——几何不清晰度（mm）；

d——射线源尺寸（mm）；

a——被检验区入射表面和装有胶片暗盒之间的距离（mm）；

F——射线源与胶片之间的距离（mm）。

关于γ射线源应被看作是一个正圆柱体，其尺寸“d’’应如此确定：

——单向射线源：

·如果圆柱体的轴线与胶片面平行，则尺寸“d”为圆柱体的高度“h”。

·如果圆柱体的轴线与胶片面垂直，则尺寸“d”为圆柱体的直径“φ”。

——多向射线源：

尺寸“d”取“h”或“φ”两个值中较大者。

上述情形示于图MC9220.1、图MC9220.2和图MC9220.3。

b）  几何不清晰度值

b.1）  一样情形

按照MC3143.1运算得到的几何不清晰度值，应不超过表MC3143.1.b.1）中所列的数值。

几何不清晰度最大值

射线源

焊接接头

铸件

焊接区

其它区

400KV以下X射线或铱192

0.30mm

O.40mm

O.50mm

钴60

0.60mm

O.60mm

1.0mm

直线加速器或电子感应加速器

1.0mm

1.0mm

1.0mm

b.2）  专门情形

当按MC3144的规定，采纳全景曝光或内部偏心照耀时，如果满足下列两个条件，则承诺表MC3143.b.2）所列的几何不清晰度值：

——所使用的源，按工业标准，被认为是尺寸最小的。

——用“外源法”代替上述曝光技术，在工业使用中会造成不可同意的操作时刻（暗盒和射线源的放置，透照时刻）过长。

因为射线源必须在其第二个半衰期终止前使用。

供货商应采取所有必要行动，通过采纳适当的系统或组合装置，使暗盒和射线源的安置所需的时刻缩至最短。

表MC3143.1.b.2）  几何不清晰度承诺值

射线源

厚度（e）

焊接件

铸    件

焊接区

其它区

铱192

任意厚度

0.60mm

0.60mm

0.60mm

钴60

e≤100mm

O.80mm

0.80mm

1.0mm

e>100mm

O.90mm

O.90mm

1.0mm

b.3）由奥氏体或奥氏体一铁素体不锈钢制成的插入式焊接支管的专门情形：

用置于支管轴线上的铱192内源照耀曝光，以检验支管与母管连接焊缝的情形下，公称直径在250mm以下的支管，几何不清晰度最大值为0.6mm。

公称直径大于或等于250mm的支管，几何不清晰度最大值承诺达0.90mm。

MC3143.2射线源尺寸

射线源的高度和直径以及X射线机和加速器焦点尺寸，应由射线源或上述装置的供货商规定。

MC3143.3胶片与零件间的距离

除非其它的布置能使被检测区得到更好的胶片图象，曝光期间胶片应紧靠零件。

MC3144射线照相胶片和射线源相对位置

MC3144.1  单壁透照

用射线照相检验物项的单壁时，可采纳下面三种曝光技术：

a）  单个曝光或部分曝光

一个或多个暗盒同时曝光。

暗盒和射线源置于被检验件的两边。

b）  单全景曝光

这种技术只适用于圆柱形件或接近圆形表面的零件．所有的暗盒同时曝光。

射线源应置于被检验件的轴线上，射线束轴线应接近垂直于被检验区表面。

c）  偏心射线源曝光

这种技术只适用于圆形或接近于圆形面的零件。

一个或多个暗盒同时曝光。

射线源置于被检验件内，在被检件的轴线和距待检面最远的壁面之间。

射线束的轴线应接近垂直于被检件表面。

MC3144.2双壁透照

这种曝光技术只适用于空心件。

射线应穿过被检验件的双壁。

暗盒应永久置于离射线源最远的壁上。

一样并按照耀线源与胶片咨询的距离，底片的被评定部分（单壁或双壁观看）要紧由几何不清晰度值来确定。

在焊缝的专门情形下，胶片的被评定部分，按照焊缝走向（椭圆或在平面上的投影）而定。

如果满足几何不清晰度的要求，则获得的局部黑度值将决定胶片的哪一部分能够评定。

如果作整体检验，应进行完整覆盖所需要的多次曝光。

MC3144.3多件全景透照

将若干零件置于射线源周围同时透照。

能够采纳单壁或双壁透照技术。

MC3145透度计

MC3145.1透度计选择

应按照MC3162规定的图象质量要求来选择透度计。

要求能够看到的孔（或线），应不是所用的透度计的最小直径孔（或线），除非那个孔直径为0.125mm（H1）、线直径为0.10mm（W19）。

MC3145.2透度计位置

透度计的位置应符合NFEN462-1和462-2标准中第50.条款规定的要求。

MC3146暗盒组成

MC3146.1胶片

a）  单层胶片法

应使用单张胶片。

b）  双层胶片法

应将两张相同的胶片装在一个暗盒内。

c）  多层胶片法

应将一张或几张胶片对比感光速度不同的双层胶片放置于同一暗盒内。

MC3146.2增感屏

a）  电压＜100KV的X射线

应使用单层胶片技术。

不强制使用增感屏。

b）  电压≥100KV和≤400KV的X射线

应使用双层胶片技术。

暗盒应包括：

——1个铅制前屏，厚度在0.05～0.15mm之间；

——1个铅制中屏，名义厚度为2×0.05～2×0.10mm之间；在每种情形下每层中屏厚度都应小于前屏厚度。

——1个铅制后屏，厚度在0.05～0.20mm之间．

注1：

当检验的厚度小于30mm，而又采纳双层胶片技术时，不强求使用中间铅屏。

注2：

当检验的厚度小于30mm时，若保持上述规定的前屏和后屏的厚度，可使用单层胶片技术。

c）γ射线源

应采纳双层胶片技术。

暗盒包括：

——铱192和钴60射线源

·1个铅制前屏，名义厚度为0.20～0.25mm；

·1个铅制中屏，名义厚度为2×0.10mm；

·1个铅制后屏，名义厚度为0.20～0.25mm；

——用于焊接接头的钴60射线源

强制使用一个厚度0.25mm的不锈钢增感屏用于焊接接头。

注：

若其类型和厚度通过比较试验证实中意，可使用铅以外的其它金属制成的增感屏。

d）  直线加速器和电子感应加速器

应采纳双层胶片技术。

胶片暗盒应包括：

——铅制前屏和后屏，其名义厚度在1～1.6mm之间

——1个中间屏（选项），名义厚度为2×0.10mm．

MC3147滤光板

MC3147.1电压＜400KV的X射线

不强制使用滤光板。

MC3147.2 γ射线源

除本规则另有规定外，强制使用滤光板。

滤光板厚度在表MC3147.2中给出。

表MC3147.2

透照厚度（mm）

滤光板厚度（铅）（mm）

E≤

0.5

40＜e≤60

1

60＜e≤80

1.5或2（用于碳钢或低合金钢）、2（用于不锈钢）

e＞80

2

MC3147.3直线加速器和电子感应加速器 

不强制使用滤光板。

MC3148遮挡物质（屏蔽板）

应使用遮挡物质。

当有大量的射线反方向散射时（例如，当靠近金属或混凝±墙），应在遮挡物质的后面放一个1.5～2.5mm厚的铅制字母“B”，以确保遮挡物质工作的有效性。

在同样条件下多次重复性质的透照，则只在第一次透照时需要进行核对。

MC3149  胶片标志 

胶片标志系统应能随时使射线照相胶片与有关被检验区对应起来。

该标志系统不得有碍于对胶片上被检验区的评定。

MC3149.1射线透照件的标志和标记

在大多数场合下，零件上的永久标记应提供参照点，以便在后来能精确地辨别底片的位置。

如果因材料性质和使用条件而不能打上标记时，应寻求以后能确定底片位置的其它方法。

专门情形下，也可绘制一些精确的图，这些图可同涂料一块使用。

MC3149.2射线照相胶片的标志和标记

射线照相胶片应用显现在胶片被检验区以外部分上的数字和字母来标志。

如果采纳发光识别标记，通常应在胶片曝光前施加上去。

按MC3137规定的识别标记与打在零件上的印记相匹配，且必须明显可见，以确保胶片与有关被检验区相联系而没有任何疑咨询。

焊补后，用于检查此焊补的胶片，除原先的识别标记外，还应包括一个字母“R”。

对第2次或第3次焊补所拍照的胶片，应标以R2，R3，依此类推。

MC3149.3曝光次数和胶片重叠

    采取的曝光次数和胶片的重叠应能保证透照到被检验区的整个体积。

MC3150射线照相胶片处置和检验

MC315l射线照相胶片处置

为了得到胶片系统级别的要求，胶片应按制造商建议的顺序和下列规定进行人工或机器自动处置，举荐以下附加条件：

建议增加下列附加条件：

a）人工处置

——新定影液在使用前应用曝光的胶片进行时效处理。

——当不使用时，应采取爱护措施以防止定影液蒸发和氧化；

——每升显影液处置约0.5m2胶片后，或在正常使用和储存条件下，自其初次使用之日起不超过2个月，显影液就应更换；

——胶片一旦从显影液中取出，就应浸在自来水配制的定影液中，历时约2分钟；

——用于处置胶片的水应是清洁的和没有悬浮的颗粒，并尽可能通过过滤；

——可使用潮湿剂以防止胶片在干燥期间形成水珠。

b）自动处置

为了得到胶片系统级别的要求，温度和显影时刻应按照制造商的建议进行。

应专门注意，确保胶片卷筒定期清洁。

注1：

人工和自动处置应在曝光8小时之内完成，不得超过24小时。

注2：

应采取措施确保显影的胶片没有化学、机械、显影或操作损害，它们会干扰零件固有缺陷的判别。

如果损害不严峻，同时只阻碍暗盒中的一张胶片，则不需要重新拍照这张胶片对应的部位。

注3：

原则上，胶片应用与所用胶片同一个厂家制造的试剂显影。

然而，在经比较试验证明的条件下，也能够使用其它厂家的试剂。

c）  胶片处置质量的检验

这一检验的目的是确保处置过的胶片过后能最佳储存。

胶片的储存寿命直截了当与硫代硫酸盐离子含量有关。

这些离子的浓度低于0.050 g/m2，通常能保证胶片长期储存寿命。

将处置过的未使用胶片用胶片制造商举荐的溶液进行化学浸蚀，腐蚀后所得到的图象，与代表各种浓度的典型图象，在日光下，进行肉眼对比，据此评定硫代硫酸盐离子的含量。

检验的频率由使用者决定，在此期间处置条件保持不变。

如果检验发觉，硫代硫酸盐离子浓度大于0.050 g／m2，应采取以下行动：

——停止显影，并采取纠正措施；

——重新处置基准胶片（定影+冲洗）；

——重新检验基准胶片；

——重新处置所有含有缺陷的胶片。

MC3152灰雾度

灰雾度就意义来讲确实是未经曝光显影胶片的总黑度（乳胶+片基）。

灰雾度应不超过0.3。

灰雾度应至少每六个月测量一次。

从一批胶片中抽1样品在与制好底片相同条件下曝光和显影后测量灰雾度，以核查胶片是否符合MC3132规定使用前储存的要求。

在此情形下，批的定义为同时采购的一批（规格不计）胶片。

MC3153射线照相底片检验

应在专为检验设计的房间里，用合适的观片灯检验底片。

胶片光照面积应缩小到观看所需的最小范畴。

观片灯应装备有可调剂屏幕亮度的系统，以满足观看底片的要求。

除本规则另有专门规定外，采纳双层胶片技术曝光的底片应以双层同时观看来评定。

MC3160射线照相胶片质量

MC3161  黑度

胶片黑度应用黑度计测量。

除非本规则另有规定，双层胶片黑度应高于2.7，并符合工业用观片灯的亮度水平。

但黑度应不超过4.5。

双层胶片可评定区域内的黑度，应是逐步变化的。

当采纳单层胶片检查时，该胶片黑度至少为2。

该胶片可评定区域内的黑度应是逐步变化的。

最大黑度要求应按以下规定：

除本规则专门规定外，当采纳双层胶片检查时，在限定黑度区域内每张胶片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。

MC3162图象质量

使用透度计记录的图象质量应能清晰看出孔或线。

下表给出各种孔或线的直径。

MC3162.0  焊接件

a）  一样情形

表MC3162.1焊接件的一样情形

厚度（mm）

最后可见孔直径（mm）

最小可见线的直径（mm）

e≤3

0.25

0.10

3＜e≤6

0.32

0.125

6＜e≤10

0.40

0.16

10＜e≤16

0.50

0.20

1 6＜e≤25

0.63

0.25

25＜e≤32

0.80

0.32

32＜e≤40

1.00

0.40

40＜e≤80

1.25

0.50

80＜e≤125

1.60

0.63

125＜e≤160

2.00

0.80

160＜e≤200

2.50

1.00

200＜e≤250

3.20

1060

250＜e≤320

4.00

2.00

320＜e≤400

5.00

2.50

b）  外径等于或小于120mm的管或支管焊缝以及角焊缝

要求的图象质量按照表MC3162.1的规定向下移动一格。

c）  其它专门情形

在下列情形下，关于厚度大于80mm对接焊缝的检验，对应于较小的孔径，表MC3162.1给出的值，应向上移一行：

——蒸汽发生器二回路侧锥体和上部及下部的圆柱段之间的焊缝；

——最大有效工作压力大于20bar的平封头与壳体之间的焊缝

MC3162.2铸件

      表MC3162.2铸件 

厚度（mm）

最后可见孔直径（mm）

最小可见线的直径（mm）

e≤1 0

0.50

0.20

10＜e≤16

0.63

0.25

16＜e≤25

0.80

0.32

32＜e≤40

1.00

0.40

40＜e≤63

1.25

0.50

63＜e≤100

1.60

0.63

100＜e≤160

2.00

0.80

160＜e≤200

2.50

1.00

200＜e≤250

3.20

1.60

250＜e≤320

4.00

2.00

320＜e≤400

5.00

2.50

400＜e≤500

6.30

3.2

500＜e≤650

8.00※

4.00※

e>650

10.00※

5.00※

※：

这些尺寸在NFEN462标准中并没有标准化，这部分可能是按照ISO1027标准。

MC3170检验报告

检验报告应包括以下内容：

——制造商、订货单和设备的名称以及标识号码；

——零件、焊缝或被检验区域的标志，包括钢号；

——所用检验文件的名称；

——射线照相区域的厚度；

——射线源的类型和特点（包括规格）；

——RCC—M胶片分类和胶片商标名称

——增感屏和感光板的型号、数量和厚度；

——透度计型号；

——射线源和被检验区的相对位置，以及射线源和胶片间的距离；

——透照时刻；

——胶片处置条件；

——最小可见孔（或线）的直径；

——焊接接头胶片结果的评定和探测到的缺陷显示的性质和尺寸；

——操作人员和评片检查员的姓名和资格；

——承担检验任务的分包商的资格认定（适用时）；

——检验日期和检验员签名。