压力管道材料管道施工及验收规范.docx
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压力管道材料管道施工及验收规范
压力管道材料管道施工及验收规范
8管道施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
8.2管道分类(级)
8.2.1SH3501-2002管道分级
8.2.2HG20225-95管道分级
8.2.3GB50235-97
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1SH3501-2002焊接接头射线检测要求
8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测要求
8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较
8.4管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围
8施工及验收规范
8.1综合性施工及验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211-86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28-89 城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2管道分类(级)
在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1SH3501-2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501-2002管道分级
管道级别
适用范围
SHA
1. 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)
3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
设计温度低于-29℃的低温管道
8.2.2HG20225-95管道分级
HG20225-95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8-2 HG20225-95管道分级
管道级别
适用范围
A
输送剧毒介质的管道
B
输送可燃介质或有毒的管道
C
输送非可燃介质、无毒介质的管道
D
输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa,且设计温度为-29℃~186℃的管道
8.2.3GB50235-97
取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1) 设计温度分为:
t≥400℃、-29≤t<400℃、 t<-29;
2) 设计压力分为:
P≥10.0MPa(≤42.0)、P<10.0MPa、4.0≤P<10.0MPa、P<4.0MPa、
3) 介质:
剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)
注:
剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;
可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3焊接接头射线检测要求
8.3.1SH3501-2002焊接接头射线检测要求
表8-3 SH3501-2002焊接接头射线检测要求
管道级别
输送介质
设计压力P
MPa(表)
设计温度℃
检测%
合格
等级
SHA
毒性程度为极度危害介质(苯除外)和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢
任意压力
任意温度
100
II
所有有毒、可燃介质
P≥10.0
任意温度
100
II
SHB
所有有毒、可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃
P<10.0
-29≤t<400
20
II
P<4.0
t≥400
20
II
甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0
-29≤t<400
10
II
P<4.0
t≥400
10
II
SHC
毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
4.0≤P<10.0
t≥400
100
II
P<10.0
-29≤t<400
5
III
P<4.0
t≥400
5
III
SHD
有毒、可燃介质
任意压力
T<-29
100
II
※SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
表8-4 HG20225-1995焊接接头射线检测要求
管道类别
设计压力(P)(MPa)(表)
设计温度(t)℃
检测比例%
合格等级
A(剧毒)
任意压力
任意
100
II
B
(可燃
有毒)
B1
P≥10.0
任意
100
II
4.0≤P<10.0
t≥400
B2
4.0≤P<10.0
t<400
20
II
1.0≤P<4.0
t≥400
B3
1.0
t<400
10
II
P≤1.0
t≥400
B4
P≤1.0
T<400
5
III
C
(非可燃无毒)
C1
P≥10.0
t≥400
100
II
C2
P≥10.0
t<400
20
II
4.0≤P<10.0
t≥400
C3
4.0≤P<10.0
T<400
10
III
1.0≤P<4.0
t≥400
C4
1.0
T<400
5
III
P≤1.0
t≥400
C5
P≤1.0
186 - - D(非可燃无毒) P≤1.0 -29≤t≤186 - - 注: (1)当设计温度t<-29℃时,无论哪一级管道,均应100%检验,II级合格; (2)氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB50235-97焊接接头射线检测要求 表8-5GB50235-97焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa(表) 设计温度℃ 检测% 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度 4.0≤P<10.0 t≥400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10.0 t≥400 4 低温管道 任意压力 T<-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4SH3501、HG20225、GB50235的比较 a. 相同点 对以下管道均为100%射线检测; 1) 剧毒介质; 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度 4≤P<10.0, t≥400℃ 3) 非可燃、无毒介质P≥10.0, t≥400℃ 4) 低温管道 t<-29℃ b. 不同点 SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: ◆ 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为20%; ◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为10%; 2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400,管道射线检测率为5%; 3)对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0≤P<10.0 t<400及1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20%; 1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5% GB50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。 但在压力管道中,要求100%射线检验和“抽检比例不低于5%”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a.液体试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa; 2)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验; 3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: Ps=1.5P[σ]1/[σ]2; 试中Ps一一试验压力(表压),MPa; P一一设计压力(表压),MPa; [σ]1一一试验温度下管材的许用应力,MPa; [σ]2-设计温度下管材的许用应力,MPa。 当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。 当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力; 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力; 5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不低于0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 夹套管外管的试验应按上述第 (1)条的规定。 b.气体试验压力 1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2)当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1)真空管道为0.2MPa; 2)液体压力试验的压力为设计的1.5倍; 3)气体压力试验的压力为设计的1.15倍。 4)管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0[σ]1/[σ]2 式中Pt一一试验压力,MPa; [σ]1一一试验温度下材料的许用应力,MPa; [σ]2一一设计温度下材料的许用应力,MPa; K――系数,液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。 液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%; 气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。 HG20225与GB50235基本相同 CJJ33-89规定 1)燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍,钢管不得低于0.3MPa;铸铁管不得低于0.05MPa; 2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍; 8.4.2密封试验 c. 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235: 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501: 按设计文件要求进行。 SHA级管道必须进行,SHB级管道根据介质的性质决定 HG20225: 同GB50235 b.试验介质 GB50235: 宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行 SH3501: 宜采用空气 HG20225: 宜采用空气 CJJ33-89: 宜采用空气 c.试验压力 GB50235: 为设计压力 SH3501: 为设计压力,真空管道则为0.1MPa HG20225: 为设计压力, CJJ33-89: P设≤5KPa时,P试=20KPa; P设>5KPa时,P试=1.15P设,但不小于100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235: 设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道;不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。 SH3501: 适用于石油化工企业设计压力400Pa(绝)~42MPa(表),设计温度-196~850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。 ;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 HG20225: 适用于化工行业金属管道的施工及验收。 CJJ33: 适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。 不包括液态输送的液化石油气。 ※ GB50028-93(2002年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。 CJJ33-89还没有修订,当设计压力≤0.8MPa时,按CJJ33-89执行;当设计压力>0.8MPa时按GB50235执行; ※《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行SH3501。
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