人工挖孔桩技术方案及安全保证措施.docx
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人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
一、工程概况:
跨越低谷和环山引水及厂房,桥址两端位于山坡上,山坡陡峻,地形起伏较大,大桥全长206.06m,52根桩,最长桩34m,最短桩23m。
共计1424m,根据地质资料,场区内地层自上而下分为耕植土层,冲洪积层,坡积层,残积层,以及上泥盆系上统基岩。
1、人工填土层:
厚度0.8~1.4m,平均层厚1.1m。
2、种植工:
层厚0.5m。
3、冲洪积层:
③-1亚粘土:
厚度4.8m,层顶高程148.97m。
③-2漂石:
厚度3m,层顶埋深4.8m,层顶标高144.17。
③-3亚粘土,层厚49.7~50.2,层顶埋深0.8m,层顶标高144.85~147.12m。
4、坡积成因亚粘土:
层厚1.5~14.3m,平均3.83m,层顶埋深1.4m,层顶高程153.89~165.64m。
5、残积亚粘土:
层厚1.3~27.8m,平均8m,层顶标高143.69~163.14m,顶面埋深2.5~14.3m。
6、泥盆系上统基岩:
③-1全风化泥质粉岩,2.7~46.4m,平均15.5m,顶面埋深3.8~38m,顶面高程115.89~161.14m。
⑥-2强风化泥质粉砂岩4.7~36.6m,平均21.6m,顶面埋深13.5~25.6。
⑥-4微风化质岩:
厚度5.3~14.6m,平均9m,顶面埋深30.3~41.5m,顶面标高107.47~128.65m,其天然湿度的单轴极限抗压强度Ra=33.6~41.2Mpa,平均37.8Mpa。
场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成,水位埋深受季节性影响大,各孔的混合地下水位埋深为0~5.6m。
该桥处于缺水地区,机械钻孔无法解决施工用水,为加快施工进度,确保工期,结合各方面的条件确定人工挖孔。
二、基本工作内容:
1、开挖前,场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。
桩孔周边,用白灰撒线型。
4、所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用2个班组,流水分班作业。
三、施工机具
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具:
若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法:
〈一〉 土方开挖及支护壁模板
1、 放线定位:
按设计图纸放线, 定桩位。
2、 开挖土方:
采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、 测量控制:
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安 装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、 孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时,须进行针对性爆破设计。
5、 地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,符合设计要求。
〈二〉浇筑护壁砼:
1、 桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在30~50mm,确保孔壁稳定性。
2、 设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3、 支设护壁模板:
模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。
护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
4、 浇筑护壁砼:
护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
5、 拆除模板继续下一段施工:
护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
6、 每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线,和标高测设在 护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、 成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行检测,并做好记录,报监理检验合格方可进入下套工序。
四、安全措施
1、 挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
2、 井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
3、 施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、 孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
5、 井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6、 井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7、 井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
8、 桩孔必须每挖深0.4m~0.9m,左右护壁,严禁只挖不护壁。
9、 井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10、 当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
11、 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
12、 孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及布眼。
井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
13、 孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
14、 施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
15、 各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
16、孔上电线、电缆必须架空。
17、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位 置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
18、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
19、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
20、 所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
21、 垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
22、 垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
23、 孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
24、 为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧,每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应先通风充氧,符合要求方准作业。
五、桩孔质量要求保证
1、 开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
2、 注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
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人工挖孔桩安全专项施工方案 [原创2007-10-1109:
34:
39]
字号:
大中小
工程概况表
工程名称
XXX工程
建设单位
XXX学院
施工单位
XX有限公司
资质等级
壹级
监理单位
XX建设监理有限公司
资质登记
丙级
设计单位
XX设计
研究院
资质登记
甲级
项目经理
XXX
项目经理资质
三级
施工员
XXX
安全员
XXX
建筑面积
58442㎡
结构类型
框架结构
层数
六层
工程造价
333万元
开工日期
200年月日
计划竣工日期
200年月日
备注
XXX工程
人工挖孔桩安全专项施工方案
一、 工程概况:
本工程位于XXX内,由XX开发建设,XXX设计研究院设计,XXX建设监理有限公司监理,XX集团有限公司承建。
共二幢楼,建筑结构为六层框架,建筑面积为5802㎡。
本工程X楼共计Ф800人工挖孔桩194枚,设计桩长14米。
二、安全管理目标
杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故控制在2‰。
三、安全管理
(一) 安全生产责任制
1、企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制,并装订成册,项目部管理人员职责均挂牌。
2、企业各项目部、项目部和班组均签订了安全生产目标责任书。
工程生产目标责任书明确安全生产目标,有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。
3、施工现场各工种安全技术操作规程齐全,装订成册。
4、施工现场配备了一名专职安全员,并成立项目部安全生产领导小组,负责管理安全生产工作。
5、建立企业和项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度,考核均用书面记录,定期进行评议。
(二)、目标管理
1、施工现场实行安全生产目标管理,工程开工前已制订了总的安全管理目标,包括死亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。
2、项目部与施工管理人员和班组,班组与职工签订了安全目标责任书。
3、项目部各级签订的安全目标责任书内容明确,安全生产指标、双方责任、工程措施和考核及奖罚内容。
(三)施工方案设计
1、施工项目部编制的施工方案,均根据施工工艺和施工方法,编写较全面、具体、有针对性的安全技术措施。
2、工程对专业性较强的项目,编制了本专项施工方案。
3、安全技术措施和专项安全施工方案设计内容有针对性,根据工程现场编号,有效地指导施工。
(四)分部(分项)工程安全技术交底
1、建立安全技术交底制度。
安全技术交底必须与下达施工任务同时进行,各工种各分部分项工程的安全技术交底定期交底。
新工种进场施工先进行安全技术交底再上岗。
2、安全技术交底内容包括了工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。
3、安全技术交底必须已书面形式进行,双方履行签字手续。
(五)安全检查
1、企业和项目部建立定期安全检查制度,明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容,明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法,检查次数公司每月不少一次,项目每半月一次,班组每天进行上岗前检查。
2、各种安全检查每次要有记录,对查出的事故隐患,应做到定人、定时、定措施进行整改,并要有复查情况记录。
3、对重大事故隐患的整改必须如期完成,并上报公司和有关部门。
(六)安全教育
1、建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案,明确教育岗位、教育人员、教育内容。
2、建立现场职工安全教育单。
新进场工人进行公司、项目部、班组“三级”教育,经考核合格后才能进入操作岗位。
(七)班前安全活动
1、施工现场建立班前安全活动制度。
2、开展班前安全活动,班后检查工作,并做好相应的记录。
(八)特种作业持证上岗
1、施工现场按要求配备特种作业人员操作工,建立特种作业人员操作工花名册。
2、特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗,操作证按规定年限复审,不得超期使用。
(九)工伤事故处理
1、施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。
建立事故档案,每月要填写伤亡事故报告,报公司安全科一份,无伤亡事故的填写说明,伤亡事故报告表由公司安全科盖章认可。
2、发生伤亡事故必须按规定进行报告和进行调查处理。
(十)安全标志
1、安全现场应有安全标志布置平面图。
2、安全标志应按图挂设,特别是主要施工部位,作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。
3、施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。
四、文明施工
(一)现场围墙
1、施工现场实行封闭施工,施工工地四周连续设置围墙。
2、施工现场围墙高度为2.0米。
(二) 封闭管理
1、施工现场实行封闭管理,设置进出口大门,制定门卫制度,门卫值班室设在大门一侧。
2、大门设企业的“标志形象”,大门采用钢质材料,并能上锁。
3、进入施工现场所有工作人员必须佩带上岗证。
(三) 施工现场
1、施工现场推行硬地坪施工,作业区,生活区主干道,地面要混凝土硬化,场内其它次要道路地面也进行适当硬化处理。
2、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。
3、施工现场设置排水系统,不积水。
4、施工现场作业区内禁止随意吸烟。
5、积极美化施工环境。
(四) 材料堆放
1、建筑材料必须按施工现场总平面布置图堆放。
2、材料做到安全、整齐堆放,不超高,堆料分门类别,悬挂标牌,标牌统一制作,表明名称、品种、规格等。
3、建立材料收发管理制度,仓库、工具间材料堆放整齐,专人负责,确保齐全。
4、施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽,建筑垃圾即使清运,临时存放现场的集中对方整齐、悬挂标牌,不用施工机具和设备及时出场。
(五) 现场住宿
1、本项目施工施工人员大多数均为XX本地人,项目部只搭设几间宿舍。
2、施工现场作业区与生活区明显划分,并有可靠的防护措施。
3、做好宿舍保暖、消暑、防蚊虫叮咬等措施。
4、宿舍建立室长卫生管理制度,且和宿舍人员名单一起上墙。
室内保持通风、整洁,生活用品整齐堆放,禁止摆放作业工具。
(六) 现场防火
1、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组,配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
2施工现场必须有消防平面布置图。
3、建筑每层应配备消防设施,配备足够灭火器,放置位置正确、固定可靠。
4、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。
(七) 治安综合治理
1、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人,采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。
2、施工现场因地制宜,积极设置学习和娱乐场所丰富职工业余生活,注重精神文明建设。
(八) 施工现场标牌
1、在工程大门口设置“五牌一图”标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确。
2、施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌,特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。
3、搞好宣传达室栏、读报栏,营造安全生产气氛。
(九) 生活设施
1、施工现场生活区内设固定男女淋浴室和厕所,并做好墙裙、清扫,保持清洁。
2、建立现场卫生责任制,设卫生保洁员、生活垃圾盛放垃圾桶并及时清理。
(十) 保健急救
施工现场备有保健药箱和药品。
(十一)社区服务
遵守国家有关劳动和环境保护的法律、法规。
五、施工机具
1、制定施工机具,定期检查、保养工作。
2、各机械在班后进行保养,如有故障,由专业人员修理,并进行记录台帐。
3、各种机械安装后要经公司安全科验收,合格后方可使用,并做好记录,严禁事业倒顺开关。
六、人工挖孔桩安全技术措施
1、进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括公司、施工项目部及班组在内的三级安全教育。
特别是要明确本工种的安全技术操作规程。
2、主要分项及有关的工序施工或机械设备使用,项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底,交底内容要全面、具体和有针对性。
项目部要开展经常性地安全自查,特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。
3、桩孔设置C20砼护壁,护壁厚度不小于100㎜;桩间净距不小于4.5米时,必须采取间隔开挖,扩底桩则以扩底部分计;并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
4、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。
5、人工挖进深度过程中,对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查,对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。
6、当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10min,经检查小鸟生态正常,方可下井作业。
孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风装置,风量不宜少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
7、井口护圈要高出地面20㎝,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
9、凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
10、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005。
七、产品保护
1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
3、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
4、桩头在强度没有达到5MPa时,不得辗压,以免桩头损坏。
人工成孔灌注桩施工方案
1.1本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大
于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振
捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),
电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂
钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
2.2作业条件:
2.2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,
编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、
设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全
设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程
水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关
情况,以此修改原编施工方案。
2.2.7在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全
技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→
浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风
机等→
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢
筋)→
浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→
开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→
浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋→
3.2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网
的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位
中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 技术 方案 安全 保证 措施