锚索施工组织设计.docx
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锚索施工组织设计
XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程
总体施工组织设计
第一章编制说明
一、编制依据
1、XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程招标文件;
2、XX省第四地质大队提供的《XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程施工图设计文件》;
3、本工程施工合同的有关条款以及施工现场踏勘了解情况。
二、参考的主要规程、规X
1、《建设工程项目管理规X》GB/T50326—2006;
2、《混凝结构工程施工质量验收规X》GB50204—2011;
3、《建筑边坡工程技术规X》GB50330—2012;
4、《工程测量规X》GB50026—2007;
5、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22—2005;
6、《滑坡防治工程设计与施工技术规X》DZ/T0219—2006;
7、《钻孔灌注桩施工工艺标准》205-1996
8、本公司内部质量、安全、文明施工等有关规定及建设部行业相关标准;
9、根据我公司的科技成果、工法成果、机械装备、技术水平及多年从事类似工程的施工经验。
第二章工程概况
一、工程背景
工程名称:
XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡地质灾害治理工程
建设单位:
XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站
设计单位:
XX省第四地质大队
质量标准:
符合质量验收合格要求
工期要求:
180日历天
二、工程概况
XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山建设用地边坡位于XX市后岗鹤峰路与富春西路交叉处西南侧约50-120m处,紧靠鹤峰路。
该边坡长约155m,高度12-28.5m,坡面角约65。
。
坡面原设计采用预应力格构锚索进行支护,锚索间距一般为3mx3m。
西北侧预应力锚索的间距为3.5mx3.5m,预应力锚索长27m,锚固段长10m锚固于砂土状、碎块状强风化花岗岩或中风化花岗岩土层中,格构截面尺寸为600mmx500mm。
2012年7月以来,受到长时间持续降雨影响,正在施工中的XX市弘生燃气公司液化装气瓶供应站金钟山边坡后山出现多条裂缝;在边坡的西北面已引发小型残坡积层滑塌,导致部分框架梁已悬空,边坡中部的框架梁局部出现断裂、鼓起,斜坡呈明显的下滑趋势;格构梁有明显的破坏现象,在边坡中间上部部分横梁被拉断;边坡的西北侧预应力锚索遭到严重的破坏。
根据设计图纸,本工程施工的目的是通过设计提出切实可行的治理方案,使不稳定斜坡地质灾害得以根除,达到经济安全可靠的目的。
三、设计概况
1、设计原则:
安全等级:
边坡支护按永久性工程设计,使用年限为50年。
边坡安全性等级为一级。
稳定性要求:
按圆弧滑动法计算其稳定性,整体稳定安全系数≥1.3。
结构防腐:
根据地质报告场地内地下水及岩土对钢筋、混凝土具有为腐蚀性,考虑到一级边坡和滨海地区空气腐蚀的影响,抗滑桩混凝土保护层厚度取值为50mm。
治水要求:
地表水、地下水对边坡稳定性影响极大,必须采取有效措施降低地下水、地表水对边坡的冲刷、渗透破坏及降低土体抗剪强度的作用。
2、边坡防护设计
根据工程治理区岩性、结构面特征及边坡稳定性的特点。
本次治理设计及施工中拟采用:
对边坡坡脚采用抗滑桩+压顶梁+挡土墙+削坡卸载+截水骨架+预应力格构锚索+坡面截排水设施形成有机整体进行支挡。
3、主要工程量(暂按设计图纸)
抗滑桩:
一排共35根。
其中KHZ1-KHZ16长30m,KHZ17-KHZ28长32m,KHZ29-KHZ35长28m。
压顶梁砼:
250.2m3;挡土板砼50.49m3。
挡土墙M7.5浆砌片石:
1561.34m3。
削坡土方量:
6951.88m3。
截水骨架:
1548.486m2。
预应力锚索:
9508m;锚索框架砼125.54m3。
截、排水沟M7.5浆砌片石:
541.51m3。
软式透水管:
3120m。
第三章施工准备
一、施工组织机构设置
本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,拟租用民房成立工程项目部,实行项目经理责任制,实施项目法施工,对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督各项基本职能。
项目部的人员如下:
项目经理:
X建华项目技术负责人:
蔡明
施工员:
质检员:
安全员:
材料员:
试验员:
会计员:
班组拟定:
桩基班、砼班、锚索班、木工班、钢筋班、砌筑班、土石方班。
项目总部管理班子组织结构图如下:
项目现场管理班子组织结构图如下:
二、总体施工思路
1、开工前应先做好准备工作的同时,应先开挖截水沟基槽、封闭裂缝,避免地下水冲刷。
2、卸载土方先不外运,作为反压,减少滑坡的几率。
3、为了减少振动,建议在穿过孤石及岩层时,不应2台钻机同时工作,应停1台,且工作时锤的提升高度适当减少。
4、挡土墙分段开挖砌筑,以保证边坡安全。
5、采用商品混凝土,不设置搅拌站。
6、抗滑桩主筋在钢筋笼在平台上方加工,以便安装;机械连接采用剥肋滚丝法接头,可以在钢筋供应商的加工场直接加工,也可在现场加工。
7、预应力锚索采用分步荷载X拉,在施工试验孔时,应采集预应力锚索绷直的伸长率,即在初X拉应力值时的实际伸长率-理论伸长率的值,以指导施工;同时校核锚索的锚固力。
8、因存在碎块状强风化岩层,故应采用二次劈裂注浆;横梁位置砼加膨胀剂,以防产生横向缩缝。
三、准备工作
1、人员进场:
项目部人员及现场人员先进场,展开施工准备工作。
2、审核图纸:
先进行图纸审核,并观察地形、地质是否与图纸相符,参加业主、设计、监理、施工单位四方图纸会审并请XX或监理单位进行交桩、技术交底。
3、施工放样:
进行导线点、水准点、桩位复测,进行抗滑桩、开挖边坡线测量,并复核原有坡面与图纸是否相符,否则,应请业主通知设计单位进行设计更改。
4、机械进场:
应满足前期施工需要,主要是满足平整场地、卸载土石方开挖所需求的机械应先进场,展开工作面。
5、测量、试验仪器:
因本工程的钢筋、混凝土数量少,故所有的试验均委托XX市蕉城区建设工程检测中心实验室试验,仅进场试块制作、养护设备和测量仪器及质量检测仪器。
6、三通一平
(1)、临时便道:
利用现有道路作为临时便道,使用后进行清理。
(2)、水:
直接接通自来水,现已完成。
(3)、电:
由业主协调,现已解决;总配电箱分出3个专用配电箱,分别供应钢筋加工场、冲击钻机、锚索施工用电,零星用电就近配合使用。
(4)、场地平整:
已完成,包括锚索、钢筋加工场、桩基工作平台。
(5)、场地布置:
仅在现场设置电房、值班室,其他办公室及宿舍均租用临近民房,锚索、钢筋加工场场地进行硬化。
7、截水沟基槽开挖、裂缝夯实封闭,避免雨水冲刷。
三、人员安排
所有班组应提前7天到位,由项目部进行现场查看、技术交底、安全交底、熟悉图纸、安排各工人的工作岗位等,各作业班组人员安排如下:
劳动力计划表
序号
工种
人数
负责工序
1
桩基班
16
负责抗滑桩桩孔、灌注砼,配合吊装钢筋
2
锚索班
15
负责锚索、坡体排水施工全过程
3
砼班
10
负责除抗滑桩以外的砼浇筑及零星作业(即普工)
4
木工班
10
负责模板加工及安装、支架搭设
5
钢筋班
6
负责所有的钢筋加工及安装
6
土石方班
14
负责卸载土石方
7
砌筑班
20
负责截水沟、排水沟、挡土墙及原有框架的拆除
8
电工
1
负责场地内电力线路拉设、拆除,所有设备、工具的接电工作
四、机械安排
根据设计图纸,拟进场以下设备:
主要施工设备投入计划表
序号
机械名称
规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
台
2
2
装载机
辆
1
3
电焊机
33.1KW
台
2
4
钢筋切断机
GQ40-1
台
1
5
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
6
剥肋滚丝机
台
1
7
模板加工设备
套
1
6
砂浆搅拌机
UJ325
台
1
7
吊车
台
1
8
混凝土输送泵
台
1
9
锚孔钻机
HBJIII
台
1
10
冲孔钻机
台
2
11
自卸汽车
21m3
辆
6
12
变压器
200KVA/10-0.4
台
1
13
柴油发电机
120KW
台
1
14
夯实机
HD80
台
1
15
全站仪
托普康
台
1
16
水准仪
台
1
五、材料安排
1、与鑫亚搅拌站联系,做好供应准备。
2、及时确定钢筋供应商,若需加工螺纹,应要求带套筒,并提前加工。
3、水泥、砂、片石等材料均预先确定供应商。
4、锚索、锚具、连接器、锚垫板等均应提前进场,以确保工期。
5、钢管脚手架、模板应及时进场到位。
6、因原材料试验需要一定的时间,故应提前送检。
六、临时电力线路
(一)电力线路
施工驻地及现场电力线路用三相五线制,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
(二)用电负荷计算
1、施工机械用电量计算,根据《施工机械配备计划表》,本工程用电负荷计算如下:
P=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
其中:
∑P1为电动机总功率;∑P2为电焊设备总容量;
K1=0.6,K2=0.6,COSφ=0.75
P动=1.05×(0.6×476.8/0.75+0.6×233.8)=484.8kw
由于照明用电所占的比重较机械设备用电少得多,为简化计算,可取机械设备用电量的10%作为照明用电量。
P总=484.8×90%=533.3kw
根据计算结果,用电总功率为533.3kw,建设单位现场提供变压器容量宜为500KVA,项目部通过合理调节峰期用电,基本可以满足工程施工需要。
2、配电方案
施工现场临时用电采用TM—S系统,干线布设均采用VV22型电力电缆沿电缆沟埋地或穿管敷设。
现场设配电室一个,配电屏二台,发电室一个,并配以120KW柴油发电机,分八个回路分别承担现场施工供配电。
办公生活区设专用照明回路,施工临时用电实行三级配电三级保护,即配电屏一分配电箱一开关箱,现场共配置动力分配电箱22台和照明分配箱8台。
防止市网停电,影响施工,在总配电室增设发电机房,配置120KW柴油发电机一台,以确保重点设备用电。
七、临时施工临时用水布置
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。
工地内采用DN50管分两路环绕驻地现场,消防及施工用水。
八、施工现场平面管理
1、施工临时驻地现场周围设立围墙,其高度为2.5m,外整洁、封闭、严密、完整,设立明显的标志牌和禁令标志。
非施工人员不得入内。
2、加强工地综合治理,作业人员需持证上岗。
设专职门卫及纠察,建立门卫及纠察值班制度,严格管理。
施工人员进入施工驻地现场应有明显标志,从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。
加强同当地公安部门的联系,所有外来员工应有XX、劳务证、务工证、暂住证,加强女职工的计划生育管理。
3、在项目经理的受权下,以现场管理人员为主,组成总平面图管理小组。
加强材料、半成品、机械设备堆放,管线位置和场内运输等工作的协调与控制,不得侵占场内道路及安全防护等设施,发现问题及时处理。
4、与建设单位签订《治安责任承包协议书》,并设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。
5、施工驻地现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的XX,开、竣工日期和监督。
6、施工现场必须设置十牌二图。
7、施工驻地现场推行硬地坪施工,场内道路应畅通无阴,材料堆放应整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。
现场落手清,有定期考核检查制度,做到工完场清,建筑垃圾集中堆放,及时处理。
8、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆场不作他用,仓贮间有材料收发管理制度。
10、严格依照《中华人民XX国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,防火易燃易爆物品管理要有专人负责,重点部位设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。
11、严格执行“门前三包”制度,工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运。
12、驻地应备置适量的劳动用品的防病杀菌物品,冬季注意保温。
13、项目管理部在同操作人员明确任务,安排进度、质量、安全生产要求的同时,必须向操作人员明确施工要求,严禁野蛮施工。
对施工区域、危险区域及主要场内道路,设立醒目的警示标志,并采取警戒措施。
14、夜间施工及施工阴暗处,应有足够的照明。
15、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动,严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。
16、协调各工种、班组之间关系,做好相互配合工作,在工序交接过程中,后道工序必须对前道工序做成品保护,严禁在成品上乱涂乱划。
17、焊割工持证上岗,明火作业有审批手续。
木工间应有禁烟牌,易燃物及时清理,易燃物与明火的安全距离符合规定。
职工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁使用电炉等明火设备。
18、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
19、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
20、施工现场设置应符合卫生、通风、照明等要求,饮水供应等应符合卫生要求。
第四章施工方法
一、总体施工顺序
根据设计图纸,施工顺序为:
拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭抗滑桩(平台以下)桩顶锚索钻孔接桩压顶梁、挡土板桩顶锚索X拉坡面处理(此前完成坡面土方外运)搭设支架、凿除原有框架横梁砼锚索钻孔、坡体排水浇筑框架梁(即格构梁)锚索X拉土方开挖砌筑挡土墙、急流槽、坡脚排水沟(桩顶锚索X拉后进行截水骨架施工、坡面锚索X拉后进行平台砼和排水沟施工)。
(一)拆除原有框架、坡顶卸载、截水沟、裂缝封闭
1、拆除原有框架、坡顶卸载:
根据设计图纸,将平台以上部分的原有框架拆除,然后根据边坡线,进行土石方卸载,采用斗容1.0m3反铲挖掘机开挖,在开挖过程采用坡度板控制,每开挖1m,均要进行边坡复核,卸载的土方先不外运,置于坡脚反压,避免滑坡;待抗滑桩施工完后及时外运。
2、裂缝封闭、截水沟:
为了避免雨水冲刷造成裂缝扩大,拟将开挖线以外的裂缝用泥土夯实封闭,同时使排水通畅,低洼处进行修整或挖沟槽引水。
同时先开挖截水沟基槽临时排水,然后砌筑截水沟。
(二)、抗滑桩(平台以下)
1、场地压实:
对平平台进行压实,采用挖掘机压实,同时做好排水工作。
2、埋置护筒:
护筒采用5mm厚钢板加工而成,直径2.1m,深度2m左右,根据现场实际情况,钻机平台无常年地表流水,故护筒顶比平台面高出30cm即可,平面位置偏差不大于5cm、倾斜度不大于1%。
4、设置泥浆过滤池:
根据现场实际情况,采用直接开挖作为泥浆池。
5、钻孔:
钻孔应按照调治泥浆------钻孔------清孔顺序循环进行操作。
(1)、调治泥浆:
先将粘土加水浸透,再进行人工或搅拌机拌制,粘土的一般用量为水的8%,对于粘土地层,可以降低到3~5%;对于泥浆性能指标,粘性土层的泥浆密度为1.06~1.2、粘度为16~22Pa.s、静切力为1~2.5Pa、含砂率小于8~4%、胶体率大于90~95%、失水率小于25ml/30min、PH值为8~10,砂土、碎石土、卵石、漂石层的泥浆密度为1.2~1.45、粘度为19~28Pa.s、静切力为3~5Pa、含砂率小于8~4%、胶体率大于95%、失水率小于15ml/30min、PH值为8~10。
(2)、钻孔:
在钻进过程中,应注意以下几点。
a、预防坍孔:
冲孔前应检查护筒周围是否封填密实不漏水,在钻进过程中应观察孔内泥浆水位高度是否足够,向孔内加水时流速不得过大、并不得直接冲刷孔壁,同时应注意在松软砂层中进尺不得太快,在操作时,提升冲击锥或倾倒掏渣筒不得碰撞孔壁。
b、预防偏孔:
应经常检查机械是否稳定、钻机部件是否松动、钻头是否磨损严重;当遇到土层软硬不均匀时,应控制钻速,仍然发生偏孔时,应加入砂或砾石、碎石重新钻进并控制钻速;当遇到较大的孤石、探头石时,应低速将石打碎;当遇到倾斜岩层时,可投入片石或混凝土再钻(混凝土应待其凝固)。
c、预防扩孔或缩孔:
防止钻头摆动过大,并注意防止坍孔;及时补焊钻头,对于已经缩孔的部位,应反复上下扫孔,进行扩大孔径。
d、预防卡钻:
应经常检查钻头是否正常旋转,以预防出现梅花孔;经常检查钻头是否过小,否则应及时补焊,以预防缩孔;在钻进时,特别时从较软土层到较硬时应控制钻速,不要太猛太快;钻头尺寸应统一,补焊的钻头不宜过大;预防较大的工具丢入孔内。
卡钻后不宜强提,只宜轻提,提不动时,可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
e、预防掉钻:
卡钻后不能强提,以免钢丝绳断裂;若不小心孔内掉入物体时,应迅速打捞,若落体已被泥砂埋没,应将泥砂吸掉,再打捞落体;经常检查钻头、钢丝绳和联结装置;应检查马达接线是否正确,避免电机转动错误。
(3)、清孔:
采用换浆清孔法清孔,即将橡胶管固定在钻头上,与钻头一起放入孔底,然后提升钻头10~20cm,用泥浆泵将拌好的相对密度较低的泥浆通过橡胶管压入孔底,将孔内钻渣和相对密度较大的泥浆换出;在成孔后灌注混凝土前可以将离心泵和导管进行连接再次清孔,使沉渣厚度、泥浆浓度在合格X围内;应注意不得以加深孔深的方法代替清孔。
6、终孔:
在孔深达到设计深度时且满足嵌岩深度时,即可终孔,抗滑桩嵌岩深度请示设计部门确定。
7、验孔:
钻孔过程中,应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,进行记录,并报监理工程师。
采用钢筋检孔器进行检测,检孔器直径1.2m,长度4.6m,用钻机吊起检孔器放入孔内检测,其质量标准应符合规X。
8、钢筋加工及安装
先预制成钢筋笼,每节长度为9m,钢筋接头错开1m;桩长32m、30m、28m的钢筋笼组合分别为3.8(5)m+9m+9m+10.2(9)m(从上到下)、1.8(3)m+9(10)m+9m+10.2(9)m(从上到下)、8.8(10)m+9m+10.2(9)m(从上到下)。
(1)、钢筋加工场:
钢筋加工场设置在平台上设置,场地进行硬化,设置原材料堆放、加工、半成品堆放等位置。
(2)、钢筋加工机械:
钢筋加工及安装机械有弯曲机、切断机、切割机、电焊机、卷扬机。
(3)、钢筋的验收及存放:
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收,钢筋的运输、存放应避免锈蚀、污染,露天堆放时,应垫高并加遮盖;钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单;进场后应立即取样送检。
(4)、钢筋调直和除锈:
钢筋表面应洁净、使用前应将表面油污、鳞锈等清除干净,光圆钢筋采用卷扬机拉直,冷拉率不大于2%,螺纹钢筋可以手工调直。
(5)、钢筋断配料:
应先审核图纸,确定图纸无误后抽筋计算下料长度,填写配筋表,进行统一配料,以便减少断头废料和焊接头数量;加工钢筋前,应先做转盘,转盘上加焊钢筋,直径与加强筋和螺旋筋(直径为130cm)相等。
(6)、半成品存放:
钢筋加工后应检查尺寸和形状是否合格,并注意有无裂纹;统一类型钢筋应按相同数量捆绑好存放在一起,并挂上标签,写明钢筋编码和使用部位;加工好的钢筋应存放在钢筋房内,否则要采取防护措施,以避免生绣。
(7)、单根钢筋连接:
主钢筋接头采用机械接头,接头在现场加工或在钢筋供应商处直接加工;其他钢筋采用单面焊或双面焊,焊接长度分别为10d或5d,焊条采用结502或结506电焊条,不得采用其他电焊条;电焊工必须持证上岗;注意加工钢筋前应将两钢筋搭接端部折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;钢筋接头按照50%错开布置,相邻钢筋接头净距98cm以上,单根钢筋应尽量减少钢筋接头。
(8)、钢筋笼加工:
先在加劲箍钢筋上分出主筋的位置,加工钢筋笼时,先架空一根主筋(应在同一高度上),套入加强筋(加强筋内加两根钢筋十字支撑),点焊固定,然后放下,再固定其他主筋,再套入螺旋筋,进行绑扎及点焊,即可将钢筋骨架形成,在下孔前焊定位筋;主筋与螺旋筋的交叉点应用铁丝绑扎,并进行跳格点焊,绑扎应用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层;加工钢筋笼时应将一个孔所有的钢筋笼拼接加工,整个孔的钢筋笼完成后,再分段堆放,并做标记,标记应标号节号及每节钢筋笼的对接记号;钢筋笼接头部分留1~2m暂不绑扎螺旋筋,待接头焊接后绑扎;应注意,钢筋笼的方向不能出错。
(9)、钢筋笼拼接:
采用钻机起吊钢筋笼,应先准备两根一样长的千斤绳,将第一节钢筋笼放入孔内,穿两根工字管(或方钢)架在护筒上,套入螺旋筋,再吊起第二节钢筋笼,就位后进行对接,对接时,应慢慢下第二节,使钢筋接头对齐,之后进行锁套筒;套筒失效的,可采用单面焊,焊接长度为10d;因钢筋笼吊起后有细微变形,接头不会全部对齐,应先接先对好的接头,然后指挥吊车放松一点吊勾,利用钢筋笼自重使其他接头对齐连接,此过程可能有两次或多次;完成后再绑扎、点焊螺旋筋;然后吊起焊好的钢筋笼,拔出钢管(或方钢),将第二节钢筋笼放入孔内,用两根工字钢(或方钢)架在护筒上,同样方法吊起第三、四节进行对接,最后用两根钢管(或方钢)将钢筋笼固定护筒上;因护筒尺寸比桩孔大,应用短钢筋将钢筋笼对中后四边顶住护筒固定。
9、安装导管:
导管直径27cm,每节均为2m(第一节4m),采用钻机安装,导管在使用前应试拼后进行水密试验,合格后方可使用,安装每一节导管时都要检查是否已经安装密封圈;导管应位于孔中心,安装时应竖直下放,避免碰到钢筋笼、检测管或孔壁,防止检测管破坏或坍孔。
10、灌注水下混凝土
a、混凝土的配制:
采用C30水下泵送商品砼,至搅拌站抽检砂、碎石、水泥,并报验配合比。
b、拌制混凝土:
应有专人在搅拌站监督。
c、灌注水下混凝土
应先检查泥浆沉淀厚度,如大于规定,须再次清孔,合格后方可灌注;先将导管放到底,再提高20~40cm后灌注首批混凝土,首批混凝土数量:
V≥πd2/4*h1+πD2/4*HC=π*0.252/4*14.2+π*1.22/4*1.4=2.28m3,其中d为导管内径(25cm),h1为埋管1m时,导管内混凝土面至孔内混凝土面的高度,等于1.05*32.4/2.4=14.2m,D为孔径(1.8m),HC为孔内混凝土面至孔底高度(1.4m),在灌注首批混凝土时,考虑扩孔,在待漏斗剪球前,应将输送泵头置于漏斗上方,剪球后立即往漏斗中泵送混凝土,增加首批混凝土数量。
混凝土应连续进行灌注,并尽可能缩短拆除导管的时间。
导管埋置深度控制一般在2~6m之间,达4~6m应提管拆除一节导管。
当混凝土面接近钢筋骨架时,应使导管埋置深度大一些(考虑最大8m),并放慢混凝土灌注速度,以减小混凝土的冲击力。
桩顶标高应比设计标高高出0.5~1.0m,并在基坑开挖后凿除,在实际操作中,可以在护筒边用沙袋围高,并用铁丝、木板加固。
d、泥浆:
为避免污染,在灌注每车混凝土前,应先抽出一部分泥浆,抽取的泥浆量为每车混凝土数量,泥浆从泥浆沉淀池中先抽到泥浆临时储备池中,再运弃。
11、成桩检验:
砍桩头至系梁底后进行检测,除按规X进行各项目检测外,应由有资质的检测单位进行检测。
12、做好原始记录:
(1)、应做好《钻孔桩钻孔记录表》,交接班时应交待钻进情况及下一班注意问题;记录地层变化处的标高,绘制《钻孔桩地质柱状图》,并与勘探的地质剖面图对比。
(2)、做好《灌注混凝土前桩孔检查记录》《钻孔桩水下混凝土灌注记录表》。
(3)、及时取样试验,做好试
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