MikeSLA模具具制作标准.docx
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MikeSLA模具具制作标准.docx
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MikeSLA模具具制作标准
模具制作标准
1.模具表面不能有刮伤,撞缺,撞肿等.模胚在加工时需保护好模面。
2.在制模具过程中,所有倒角部份都要用机床加工倒C角一至,尽量不使用电动砂轮,确保模具的外观和精度。
3.产品装配孔位尽量做至上公差(正0.05~0.1mm),以便于后续改模。
4.
锁模扣需制作两个(操作侧/反操侧)且用红色或黄色醒目油漆喷色。
5.模胚字码规格。
(如图)
6.小于2020的模胚,A,B板之间需要做撬模坑.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑.
7.水路进出标示需打上(IN/OUT),如IN1/OUT1,进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,前在IN/OUT前空一个字符加G(气)O(油)如GIN1.所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭,(模具T0前必须打上去),模具每拆装一次都必须重新试运水。
8.水嘴要求为NPT/PT.其它(BSP规格)我司常用为NPT/PT两种规格,NPT攻牙标准如下:
9.
水嘴装入模具按要求不得高出模胚面(需低于模面1.0MM)所有标准水嘴不能切短。
如有其它要求除外。
10.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤(如有客户要求可做导柱导套与EGP导套定做为石墨导套)
11.模胚表面需装水路牌/模具铭牌,如有热流道需装热流道铭牌,(槽深为0.5.0~1.0MM)操作侧模脚上需打向上标如图:
12.模具需要在四个面安装零度速块/模具内部应装圆形互助器(按客户要求)
13.行位,斜顶,推块,铲鸡.唧咀,压条,耐磨块等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理.(斜顶,铲鸡,耐磨块,直顶等都需开油槽)特殊时滑块材质不同要求热处理.
14.行位必须有定位.定位方式有弹弓,波珠,HASCO(DME)标准行位扣等.
15.模具都有统一的对应编号,如滑块压条上打S-1旁边模胚上也应有S-1标示,方便于组装.
16.
顶针沉头需做定位,顶针板与顶沉头都要打上相应的对应编号,方便于组装.如图顶针四种不同定位。
17.加工运水胶圈(O型圈)槽,需要单边预留0.25MM的间隙,胶圈要预压0.5~0.8MM.需注意胶圈很容易被压坏,这样会造成漏水.
18.模仁上要有基准,模仁材质,模号如图参照:
19.
行位下有顶针的,需加做感应开关,顶针板后面需加感应开关,防止出现撞伤模具.
20.当CNC加工好电极后,钳工必须认真依图面检查确认其相关尺寸及其外观(包括清角处是否与图面一致),做好的电极需按图编号刻上去,以便确认,电极必须待模具结案后方可做报废,交仓库以便日后重新利用,(只针对出口模具)。
21.
钳工在收到加工完成之工件,须将孔内和模具清理所有毛边和铁屑,然后把工件送到测量室测量尺寸,如OK后便交到下一加工单位,如有NG就返工处理。
22.本厂模具热流道接方式为INCOE标准接法接线)如图:
23.所有模具内模材料,模胚等级要求必须依据订单进行采购,必须提供材质证明,如是硬模必须提供热处理报告,所有相关证明.
24.模具走模验收:
本厂工程师会初步全检一次后待客户再次按(模具验收单)验收通过才能打包走模.
25.注意模具走空运与海运的包装要求,(除客户有特殊要求)
(1)空运的时间较短,模仁打绿色防锈剂.内部其它配件也一样打绿色防锈剂,除滑动部件外需打黄油.组装好后模胚表面一样打上绿色防锈剂,包上保鲜膜进行装箱.
(2)海运的时间较长,模仁打上红色或白色防锈剂,内部其它配件一律打黄油,组装好后模胚表面也一样打上一层黄油,包上保鲜膜进行装箱.
铝合金模具唧咀设计
铝合金进胶口到产品1.5-2MM
锌合金模具唧咀设计
所有压铸模具顶针孔都要割大0.03-0.05mm
所有压铸模具行位、行位针、碰穿位都不要碰死,要留0.05mm左右的的位置。
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