XXXX综合体育馆网架工程施工组织设计.docx
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XXXX综合体育馆网架工程施工组织设计
XXXX
综合体育馆网架工程
施
工
组
织
设
计
XXXX钢结构工程有限公司
XX年XX月XX日
一、工程概况
二、设计、加工制作与施工依据现行有关标准
三、网架选材及加工
四、脚手架搭设要求
五、施工方案
六、确保工期的技术组织措施
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、确保文明生产的技术组织措施
十、施工进度计划及技术组织措施
一、工程概况
1、工程名称:
XXXX综合体育馆网架及屋面工程
2、工程地点:
XXXX院内
3、结构形式:
主体为四角锥普通钢网架,砼柱周边支承,跨度53.4m,柱距8.7m,支座标高为+20.65m,网架投影面积11913.89㎡,拱形造型。
4、屋面形式:
屋面材料选用铝镁锰板,面积为9508㎡;中部为5+5cm玻璃采光屋面,面积约为800㎡;网架四周悬挑钢构架,外包铝镁锰平板,面积约为4120㎡;四个楼梯间装饰部分,外包铝塑板,面积1888㎡。
屋面排水为虹吸排水系统,天沟为2.5mm厚不锈钢天沟。
5、设计参数
①网架上弦荷载(标准值):
恒载0.3KN/㎡,活载0.5KN/㎡;
②网架下弦荷载(标准值):
恒载0.3KN/㎡;
③基本风压(标准值):
0.35KN/㎡;
④基本雪压(标准值):
0.50KN/㎡。
6、防火等级
网架耐火等级为一级,耐火极限为:
支座2.5小时,其余球和杆件2.0小时,喷超薄型钢结构膨胀防火涂料。
7、钢网架抗震烈度:
六度。
合理使用年限为50年。
二、设计、加工制作与施工依据现行有关标准(规范)
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
2、《网架结构设计与施工规程》JBJ7-91
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
4、《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
9、《优质碳素钢结构技术条件》GB699-88
10、本工程邀标书中规定的其他技术要求
三、网架造材及加工
1、造材
①杆件材质:
Q235高频焊管。
②高强螺栓材质:
40Cr。
性能等级:
M20-M36,10.9级,M39-M45,8.8级。
③螺栓球:
选用45号钢。
④封板或锥头:
Q235钢。
⑤焊条:
杆件与封板、锥头焊接时,焊条选用E43;
支座劲板与球焊接时,焊条选用E50。
2、加工
网架构件(包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等)均需在专业生产厂内按JGJ78-91标准加工,应满足网架设计及施工阶段受力,变形等要求。
产品出厂时,应附有材料合格证、质量保证书及相关检测报告等资料。
(1)工艺流程
制作工艺
材料检验
施工详图
放样、切割
零件矫正
制孔
不合格
组装
合格
报告
检查
不合格
焊接
合格
报告
无损检验
报告
外形尺寸检验
清理、编号
报告
除锈、油漆
验收
(2)制作工艺
1)放样、号料
①熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,特别应注意各部件之间的连接点,连接方式和尺寸是否一一对应。
②放样需要的工具:
尺、石笔、粉线、划针、划规、铁剪。
尺必须经计量部门校验复核合格后方可使用。
③号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。
不同规格,不同材质的零件应分别号料。
号料应有利于切割和保证零件质量。
④放样和样板、样杆允许偏差如表。
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
+1.0mm
对角线差(L1)
+1.0mm
宽度、长度(B、L)
+1.0mm
孔距(A)
+1.0mm
加工样板角度(C)
+0.2º
⑤号料后允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
+1.0mm
孔距
+1.0mm
2)切割
①下料划线以后的钢材,必须按其所需要的形状和尺寸进行下料切割。
常用切割方法有:
机械切割:
使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等。
气割:
利用氧气-乙炔,液化石油气等热源进行。
②机械切割和气割的允许偏差。
项目
允许偏差
零件宽度、长度
+3.0mm
边缘缺棱
+1.0mm
端部垂直度
+2.0mm
3)矫正
矫正后的钢材表面,不应有明显凹面和损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
4)管球加工
①螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。
②钢管坡口的切割及相贯线的切割,可采用相贯线自动切割机进行加工。
③螺栓球加工的允许偏差。
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
2.0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
3.0
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.4
用百分表V型检查
d>120
0.6
铣平面距球中心距离
+0.4
用游标卡尺检查
相邻两螺孔中心线成夹角
+30º
用分度头检查
球毛坯直径
d≤120
+4.0
-2.0
用卡尺和游杆卡尺检查
d>120
+6.0
-2.5
④钢管杆件加工允许偏差(mm)。
项目
允许偏差
检验方法
长度
+1.2
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
0.005r
用百分表V型检查
管口曲线
1.2
用套模和游标卡尺检查
5)制孔
制孔采用钻模制孔和划线制孔两种方法,较多频率的孔组要设计钻模,以保证制孔过程中的质量要求。
制孔前应考虑焊接收缩余量及焊接变形因素,将焊接弯形均匀地分布在构件上。
6)组装和焊接
①根据构件要求长度进行组装,环缝采用焊接中心来进行。
构件放置在滚轮架上,滚轮架采用无级变速,以适应不同的坡口、管径所需的焊接速度。
②组装必须保证接口的错边量。
接口的间隙控制在2-3mm,然后点焊。
③环缝焊接时,一般先焊接内坡口在外部清根。
采用自动焊接时,在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂,以便形成焊剂垫。
④焊接完毕后,进行探伤检验。
焊缝质量等级及缺陷分级,应符合设计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
7)清理编号
①清理掉一切飞溅杂物。
②在端部进行喷号、构件编号要清晰,以便进行成品管理。
(3)加工
1)杆件由钢管和过渡锥体焊接而成,焊缝等级为二级。
焊接前将螺杆放入钢管内,安装只需倒置,便可从锥体端孔中露出丝杆夹。
连接螺母是内置无丝的六角套筒。
其内径比螺杆大mm,其正多面体的一侧设有一丝孔,将丝锥拧入套筒紧固在一起,安装时只需用扳手卡住套筒,便可带动螺杆旋转,将杆件与螺栓球连接在一起。
2)螺栓球由45号钢加工而成。
按图加工螺栓孔,螺孔处做4-6mm切削面形成接触面,螺杆、螺栓用高强度钢材加工,应符合国家标准《螺栓技术条件》(GB38-76)规定的性能等级为8.8级或10.9级要求,并应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-84)和《普通螺纹基本尺寸—粗牙普通螺纹》(GB196-81)的规定。
但为了构造的需要和转动的方便,高强度螺栓的大六角头,应制成圆头。
3)封板和锥头
网架中螺栓球节点的圆钢管杆件,可采用锥头连接,也可采用封板连接。
锥头和封板的作用是连接圆钢管件和高强度螺栓,承受被连接杆件的轴心拉力或轴心压力。
因此,它既是螺栓球节点的组成部分,也是圆钢管杆件的组成部分。
设计锥头和封板时应满足以下要求:
①为避免汇交于节点处的圆钢管杆件的相互干扰并使其传力顺畅,当圆钢管杆件的管径大于76mm时,一般宜采用锥头连接形式,当圆钢管杆件的管径等于或小于76mm时,可采用封板的连接形式。
②锥头的任何截面均应于被连接圆钢管杆件截面等强度,而且锥头筒壁任何截面的最小厚度,不应小于被连接杆件的壁厚+2mm,并应满足锥头与圆钢管杆件相连的焊接构造要求。
③锥头或封板与圆钢管杆件的连接焊缝,均应与被连接的杆件截面等强度,因此其连接焊缝应采用完全焊透的坡口对接焊缝。
④锥头和封板的厚度,一般应根据受力的大小计算确定,但封板的厚度一般不宜小于被连接圆钢管杆外径的1/5,锥头底板的厚度,不宜小于被连接圆钢管杆件外径的1/6。
⑤锥头和封板的表面要保持平整,以确保紧固高强螺栓的装配质量。
高强度螺栓孔的中心线应尽可能与杆件轴线相重合,螺栓孔径一般只能比螺栓直径大0.5-1.0mm。
网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物,并作防锈处理。
3、材料运输
本工程网架构件均应打包运输,不得散运,谨防构件运输挤压变形或损坏防腐层,运输途中应遮盖防雨布,并提供运输清单。
四、脚手架搭设要求
说明:
本工程网架施工用脚手架采用局部满堂脚手架进行网架安装。
1、脚手架承载应满足250kg/㎡,并充分满足下列功能要求后,才能投入使用。
(1)能够承受在正常使用时的外力;
(2)在偶然事件发生时,仍能保持必要的整体稳定性;
(3)在正常施工时,具有良好的操作环境和工作性能;
(4)在正常维护和设计的环境下,具有足够的耐久性。
2、满堂脚手架搭设要求
首先认真核对支座预埋件的位置及标高情况,标出支撑梁轴线及支座中心线,同时根据网距尺寸及距地面高度情况,搭设拼装支架。
拼装支架是在拼装时支撑网架,控制标高并作为操作平台之用。
本工程采用满堂脚手架,用Ф48×3.5钢管,碗式扣件连接,为保证稳定性,除三维垂直外,另采用斜拉加固,上铺木板和竹笆作为操作平台。
根据测量定点,于每个下弦球节点处设钢管支柱,立柱上端设置约10mm厚方木,以便对节点形成支垫作用。
于每榀中间节点钢管立柱上设千斤顶,以调整高度。
钢管立柱下部支垫槽钢或枕木以扩散压力,防止下沉,支架上表面距下弦节点球350mm以利千斤顶打点支撑。
3、脚手架拆除要求
(1)脚手架拆除时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志;地面设专人指挥,禁止非作业人员入内。
(2)作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。
(3)拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(4)应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业。
(5)拆立杆时,先抱住立杆再拆开后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆应随拆除进度逐层拆除,拆斜撑前,应采用临时支撑柱,然后才能拆斜撑。
(7)大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,应在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后确保其完整、安全和稳定。
(8)拆除时严禁撞碰附近电源线,以防事故发生。
(9)拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等。
(10)拆下的材料应用绳索栓住,利用滑轮放下,严禁抛掷。
(11)在拆架过程中,不能中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
五、施工方案
(一)施工前期准备
施工准备对工程能否顺利开工以及整个施工进度是否能够按计划,有条不紊地进行起着至关重要的作用,应集中人力、物力、财力,积极主动地创造条件,确保工程各项目目标的实现。
施工前办理好施工许可证及开工等各项手续,并与城管市政等部门建立联系,以便及时协调并同时做好以下准备。
1、技术准备
1)在收到正式施工图纸后,将按我公司控制文件中有关图纸会审的要求进行内部自审并做好记录,在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来,并使之成为施工依据。
施工组织设计的编制,将按施工组织设计确定的原则在图纸会审后进行,并根据情况进行深化,使之具有操作性。
对于结构重要部位或特殊部位,我们将编制详细的施工作业计划。
2)进场前进行三级技术交底,即技术负责人—管理人员—施工班组长—操作工人,交底内容及要求,按我公司管理制度和国家现场有关标准规范进行。
做好各类进场材料的检验。
2、现场准备
1)对现场进行规划,调配合理,堆放整齐。
2)安排网架材料存放场所,塔设临时仓库,存放小型五金材料及小型施工器材。
3)局部满堂脚手架应在网架材料进场前搭设完备。
4)接通施工用电,配备3个配电盘,采用一机一闸一保,三级配电,二级保护。
设置在二楼平台两侧中间部位。
5)选择好屋面板现场加工场地,在网架安装结束时,机械加工设备能布置到位。
6)基础复测:
根据施工图纸,用检测合格的仪器,对现场轴线尺寸及预埋件的定位轴线进行检验,并做好标记,标记要清晰牢固。
用水准仪测量和各个预埋件的标高,并做好记录,便于安装支座时,及早调整。
7)预埋件制作安装
根据施工图纸要求进行加工制作并安装到位。
8)施工现场平面布置(见附图)
(二)网架结构安装工艺
1、说明
本工程适用于钢网架结构高空散装法安装工艺。
2、施工准备
(1)材料
1)钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
2)钢网架安装用的螺栓球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
(2)、主要施工机具及测量仪器见下表
序号
名称
规格
用途
数量
备注
1
水准仪
DSG240
测标高
1
2
经纬仪
JDJ2
测轴线
1
3
钢卷尺
50m
长度测量
1
4
链钳
600mm、900mm
网架安装
各5
5
开口扳手
32-36
网架安装
30
6
活扳手
15寸
网架安装
8
7
千斤顶
8T、10T
网架安装、挠度控制
各10
8
滑轮
1T、2T
小构件吊装
各5
9
倒链
2T、5T
网架安装调整
各2
10
电焊机
BX-300
焊接
8台
11
角磨机
打磨
2
12
吊机
25T
构件吊装
租用
3、作业条件
①安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查依据JGJ78-91,GB50205-2001。
具体要求如下:
支承面位移≤30mm,相邻支承面高低差≤15mm,所有支承面高低差≤30mm。
②安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。
③采用高空散装法时,应搭设局部满堂脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。
④高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。
4、操作工艺
螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
(1)工艺流程:
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装网架支托→支座焊接、验收
(2)放线、验线与基础检查:
①检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。
②由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
③临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。
(3)安装下弦平面网架:
①将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
②安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
③排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。
④安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
⑤安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。
⑥检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
(4)安装上弦倒三角网格:
①网架第二单元起采用连续安装法组装。
②从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
③安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
④然后将斜杆拧入下弦孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。
⑤继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆)。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。
⑥按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。
逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方格。
⑦逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
(5)安装下弦正三角网格:
①网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
②安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。
③安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。
④安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。
⑤继续安装另一侧斜腹杆,再拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格,逐步向一侧安装,直到支座为止。
⑥每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。
正三角锥网格安装时,应时时注意临时支点受力的情况。
(6)调整、紧固
1网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及下表规范。
项目
允许偏差
检查方法
纵向、横向长度
L/2000且不大于30.0
-L/2000且不大于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不大于30.0
用钢尺或经纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L/400且不大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800且不大于30.0
杆件弯曲矢高
L2/1000且不大于5.0
用拉线和钢尺实测
检查数量:
除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其余全数检查。
①L-纵向、横向长度;②L1-相邻支座间距;③L2-杆件长度。
②高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
③检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
④网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固,防止出现下降现象。
⑤网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
⑥网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
(7)安装屋面支托:
①将上弦球上的支托拧入。
②调整支托,测量坡度,以便安装屋面板材。
③对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌,防止雨水渗漏。
(8)支座焊接与验收
①检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
②检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
③检查网架挠度。
④各部尺寸合格后,进行支座焊接。
⑤支座焊接应有操作说明。
(9)安装顺序图示
→B
A←
安装2组(B区)
安装1组(A区)
(三)防腐涂装工程质量检验及验收
1、涂装前的检查
(1)涂装前钢材表面除锈就符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。
检查方法:
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
(2)进厂的涂料应检查产品合格证,材质证明书,方可使用。
(3)涂装环境的检查:
A.环境温度宜为15-30℃;
B.环境湿度宜在相对温度小于80%的条件下进行;
C.控制钢材表面温度与露点温度,《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以下,方能进行施工。
2、涂装过程中的检查
(1)用漆膜厚度计,测湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜质量;
(2)每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷;
3、涂装后检查
(1)漆膜外观,应均匀、平整、丰满和有光泽,颜色应符合设计要求;
(2)涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求。
4、涂装工程的验收。
涂装工程施工完毕后,必须经过验收,符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)钢结构涂装工程的要求后,方可交付使用。
(四)压型铝镁锰板及彩板屋面安装工艺及方法
1、安装准备
施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。
(1)材料准备
对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格。
当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。
(2)机具准备
板材结构因其体轻,一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:
①提升设备:
有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。
②手提工具:
按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。
③电源连接器:
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。
④要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。
(3)技术准备
①认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求。
②组织施工人员,学习以上内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
③编制施工操作条例,下达开竣工时期和安全操作规定。
④准备下达的施工详图资料。
⑤检查安装前的结构安装是否满足安装条件。
(4)场地准备
①按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全。
②堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方。
③施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。
(5)对施工总平面的要求
①由于屋面板多为长尺板材,故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件。
②充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装。
③现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地,有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时,多为长尺板,一般大于12M,生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。
④认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
⑤确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高空作业,不断移动的特点。
⑥留出必要的现场板材二次加
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