单身及交流干部宿舍维修改造工程安全文明施工专项方案.docx
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单身及交流干部宿舍维修改造工程安全文明施工专项方案
单身及交流干部宿舍维修改造工程安全文明施工专项方案
1.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程
(1)工艺流程
轻钢龙骨安装的施工顺序:
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
(2)施工方法与技术措施
a、根据设计要求在地面放样,确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
b、射钉按中距0.6-1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
c、将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
(3)纸面石膏板安装
石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200mm,中间为300mm。
2.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
(1)施工工艺
a、吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
b、工艺流程:
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→(涂料)
(2)施工方法与技术措施
a、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证吊杆的间距保持在800-1200mm之间,又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
b、钻眼安装φ8配套金属膨胀螺栓,悬挂吊筋。
c、安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡件连接于主龙骨;主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,接着安装横撑龙骨。
龙骨水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。
d、轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间,特殊情况不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距根据设计要求而定,吊杆直径一般为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋,主龙骨和次龙骨要求达到平直。
e、为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨必须起拱,由中间部分起拱,高度应不小于房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固,龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
f、吊顶造型一般采用木基层如细木工板。
细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接,在地面制作成型,表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距,造型较重则需采用角钢作为吊筋,吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
为保证吊顶的整体稳定性,吊顶龙骨需与造型连接固定,整体调平。
g、石膏板封板
1)石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设,即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧。
2)自攻螺丝中距应在150mm―170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。
3)如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
4)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
5)纸面石膏板短边(即包封边)应沿横向次龙骨铺设。
6)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10-15mm为宜;切割的板边以15-20mm为宜。
7)钉距以150mm-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
8)石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理。
10)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
11)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
12)吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
13)在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
14)专用机具明细表
序号
类别
具体名称
1
手动施工机具
阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨
2
电动
机具
电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机
h、石膏板缝处理
1)用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平,宽度为340mm,用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时,用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1小时。
2)第一道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时,再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。
3)第三道腻子(表面腻子):
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150mm号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。
3.金属铝板吊顶工程
(1)施工工艺
放样弹线→龙骨骨架安装→隐蔽验收→吊顶罩面板安装
(2)施工方法及技术措施
a、对于本工程的吊顶,放样弹线是相当重要的一个环节。
因为铝板饰面主要是看分割的合理性、衔接的自然性和平整度,应尽量减少边角的零星小料,合理安排孔洞、灯具等表面饰物的位置使其不影响整体效果。
放线时先根据设计要求在墙面上弹水平标高线,结合图纸和现场情况,将每一块板的位置和尺寸在地面上放样弹线,同时将吊顶上相关的灯具、风口、检修孔等位置准确定位并作标注。
b、根据顶面风管、铝板位置等确定吊顶龙骨的准确位置并在地面标注,使安装的风管、消防管等与龙骨不发生冲突。
所有放线完成后,将放线结果绘制成图纸,图纸上要对所有尺寸标注清楚。
将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板的加工。
加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。
c、根据吊顶标高确定吊筋长度,如吊筋长度超过1.5米,为保证吊顶的安装强度和刚度,应用角钢做成网架进行加固,即将角钢与顶面结构层连接作为吊筋上部连接件,角钢下部连接200mm长左右的吊筋。
吊筋统一下料,吊筋与钢架可焊接连接,也可对接螺栓连接。
保持吊筋垂直于地面。
焊接处做好防锈、防腐处理。
d、龙骨骨架安装时应根据编号依次排放。
将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内,然后旋转90°挂钩就可钩住龙骨。
龙骨的接长可用连接件进行连接。
连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内,然后弯折90°即可。
龙骨安装过程中要随时校对安装位置,保证每根龙骨及整体偏差最小。
为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差,吊顶龙骨适当起拱,由中间部分起拱,高度一般为空间短向跨度的1/200。
骨架安装结束后要仔细检查,保证每个连接扣件都牢固有效,不松动。
e、龙骨水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板的安装。
f、铝板安装前需仔细核对铝板的规格与编号,确保铝板“对号入座”。
安装时随时用2米直尺检查,保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。
同时,安装过程中拉双向直线检查铝板的接缝平直度,保证符合设计及规范要求。
(3)施工质量保证措施
a、铝板要严格按加工图制作,并根据要求编号。
b、合格材料进场后按编号分类堆放,堆放高度不得高于3层以防受压变形。
c、吊杆与顶棚要连接牢固,边角条要固定在坚实的基体上。
龙骨要调平,特别是卡口要保证在一条直线上。
龙骨与墙间距离不能超过300mm,吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm。
d、面板安装时施工人员要佩戴干净白手套,避免污染板面。
e、吊顶板安装结束后及时根据放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来,用小型角磨机仔细开孔,孔径必须准确,孔边光洁无毛刺。
4.金属隔栅吊顶工程
(1)施工工艺
施工准备→钢骨架基层安装→地面拼装→饰面处理→吊装固定→收口整理。
(2)施工方法及技术措施
a、施工准备
1).建筑底面处理:
对敞透式的花栅吊顶以上部分一般应进行涂刷黑漆处理,或按设计要求的颜色进行涂刷处理。
2)放线:
包括标高线、吊挂布局线、分片布置线。
分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度,来确定分片的大小和位置。
其一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。
吊挂点的布局需根据分片布置线来设定,使吊顶的分片材料(单体或多体)受力均匀。
b、吊顶骨架安装方法同石膏板板骨架基层。
c、地面拼装
单体或多体构件先是按设计加工成散件,然后按设计要求在地上拼装起来。
如果是有厂家供应半成品的,则只需按设计要求在现场拼装起来即可。
d、饰面处理
铝合金等半成品或成品单体吊顶,几乎都已进行了饰面处理,安装时应注意成品保护。
木质的吊顶构件制作,拼装好以后应即时做好油漆饰面工作,然后再进行吊装固定。
e、吊装固定
1).从墙角开始,将分片吊顶托起,高度略高于标高线,并临时固定该分片吊顶。
2)沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。
3)根据基准线调平吊顶分片。
房间面积较大者应考虑起拱。
起拱高度约为短跨的1.5/2000。
4)固定分片有两种方法。
即间接固定和直接固定。
5)固定分片的同时应将各分片拼缝对齐,并用铁件进行连接固定。
其方式通常为直角拼接和顶边连接。
f、整体调整
安装固定吊顶分片完成后应认真统一调整检查起拱是否正确,检查固定件是否可靠。
对因安装时产生的变形要即时修理,对受力集中部位要进行加固。
g、灯具安装
灯具安装是使敞透式吊顶取得艺术效果的重要方面。
灯具安装可采用以下几种形式:
1)内藏式:
灯具安装在吊顶上部,并与顶棚保持一定距离。
这种做法应在吊顶安装前安装好。
2)嵌入式:
灯具嵌在花栅吊顶格片中,灯具下口同吊顶顶棚面保持在同一平面上,或部分露出吊顶顶棚平面。
3)吸顶式:
灯具固定在吊顶平面上。
4)悬挂式:
灯具座固定在吊顶内顶板上,灯具悬挂在顶棚外面。
h、花栅吊顶质量验评
花栅吊顶工程质量保证项目
内容
检验方法
花栅材料的品种、材质、规格、成型尺寸应符合设计要求。
观察和尺量检查
花栅的防火、防潮及油漆颜色应符合设计要求。
观察检查
吊拉杆和连接件应符合产品组合要求,所用固定铁件和连接件应作防锈处理
观察检查
花栅吊顶工程质量基本项目
内容
检验方法
花栅应按设计图组装,安装牢固,接口严密,表面平整,横竖顺直,颜色均匀协调
观察检查
花栅龙骨吊筋间距,布置合理,满足安全使用要求
观察与尺量拉线检查
5.墙面细木制作工程
(1)工艺流程
放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
(2)工方法与技术措施
a、放样、弹线
根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
b、防潮处理
在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。
常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。
在湿度小的地区或不易接触到水的内墙,防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。
c、基层龙骨制作
1)工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。
2)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。
根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。
全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。
3)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。
根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。
龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。
弧形面竖向龙骨间距适当加密。
d、基层龙骨安装
1)木龙骨骨架安装较简便的方法是:
先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度40-60mm,调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧,用枪钉将龙骨与木砧固定连接,木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。
如骨架离墙较远,则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。
骨架安装位置要准确,连接要牢固、稳定,平整度和垂直度需符合规范规定要求。
2)平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架,采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。
具体安装方法是:
根据龙骨间距在墙上弹双向墨线,竖向龙骨间距一般为300mm,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。
将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上,开口朝外、上下贯通。
龙骨采用50覆面龙骨,开口朝内竖向卡在固定卡件内,调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。
卡件边缘不能抛出龙骨表面。
轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨,只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可,横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。
(此施工方法仅供参考,具体需按设计要求和业主指示施工)
e、基层板安装
基层板一般采用胶合板,可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上,也可用自攻螺丝固定。
封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线,用以确定钉子的固定位置。
安装时从上往下或由中间向两头固定,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,钉尾陷入板面。
为避免今后收缩变形,板与板拼接处留3-5mm缝。
对版面大的饰面,基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。
相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致,以免产生接缝高差。
f、饰面板安装
1)天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异,而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大,则会影响装饰观感质量,因此饰面板安装前需进行排版挑选。
首先需表面色泽相近、无明显节疤,同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。
挑选出来的饰面板根据位置进行编号,确保安装效果。
2)采用万能胶粘贴:
在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶,当胶水干燥到一定程度后(以手触摸涂胶面,至不粘手即可),将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上,饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实,确保饰面板与基层板粘结密实,无气泡、翘曲。
3)采用白乳胶粘贴:
在饰面板背面均匀涂刷白乳胶(不宜过多以致胶水流挂污染板面),将面板沿所弹墨线贴上基层板,适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。
裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用,小条分布要均匀。
待白乳胶完全干燥后起下木条。
饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补,再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。
油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。
6.墙面石材干挂工程
(1)施工准备
a、绘制施工大样图,根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
b、大样图中包括以下内容:
材料的规格尺寸和质量标准;
装饰面的加工形式及部位,并用特殊记号注明;
石材编号、加工数量及余量;
石材成品的保护方法。
(2)基体的检验和处理
a、石材干挂施工前,必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理,以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
b、其主要内容包括以下几点:
1)几何尺寸的检验:
根据设计图纸并结合石材施工大样图,认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补;
2)对基体预埋金属件的检验:
通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此,在安装石材前,根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查,如有差错及时补救;
3)对基体结合面的处理:
采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂,以增强砂浆与基层的粘结力。
(3)作业条件的落实
a、材料、机具、水源、电源等齐备;
b、墙面弹好50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线;
c.石材进场,必须存放室内,下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取用。
(4)石材的检验
a、石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。
b、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
(5)干挂工艺流程
放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理
(6)施工方法与技术措施
a、放样弹线
根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线,将放样结果绘制成图纸,并对每块板材编号。
b、需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档,间距一般控制在1000mm左右。
根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件,砖墙采用过墙对接固定,即将砖墙打通,用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。
混凝土墙建议采用10mm厚钢板用φ12金属膨胀件固定。
竖档与固定件四边满焊连接。
横档采用镀锌角钢,间距视石材规格而定,与竖档满焊连接,安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横档水平偏差不宜超过3mm。
钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。
c、在钢骨架上插固定螺栓,镶不锈钢或铝合金固定挂件。
d、根据设计尺寸,将石材固定在专用模具上,进行石材上、下端开槽。
开槽深度15mm左右,槽边与板材正面距离约15mm并保持平行,背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽,插连接挂件,嵌上层石材下槽。
f、临时固定上层石材,镶不锈钢挂件,调整后用云石胶固定。
g、镶顶层石材。
h、清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝。
用塑料膜覆盖保护,墙、柱角用木制护角保护。
(7)质量保证措施
a、钢架焊接安装时,其双向间距必须满足设计及放样要求。
由于公共区域及外墙面较高,为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全,增加钢架与墙面固定件的连接点,并增加斜拉连接件。
检查每一个焊接点,确保焊接质量。
b、石材安装角度完全按照设计要求,施工中随时用模板检查,发现问题及时纠正。
c、园柱面石材拼缝要密实,上下要通直,弧形要圆滑自然,没有突兀感。
d、大面石材颜色均匀,分格缝宽度一致,横平竖直,通顺。
e、连接件与基层及石材要牢固固定。
f、石材经过挑选,无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
7.墙面大理石粘贴工程
(1)施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面石材粘贴→擦缝→修理保护
(2)施工方法与技术措施
a、基层处理
1)为加强石材与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。
2)底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
3)面墙如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。
石材铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
b、弹线
按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
c、石材粘贴
1)对拆包的石材进行整理检查,凡是破碎,变色、污染的应挑出,另行堆放,对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定的部位,顺序摆在地上选色,邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。
同一房间石材颜色必须相近,没有明显色差。
同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸,通过实测实量,最后定出石材的块数。
其中需要切割处理的,要预先调整安排好,力求做到符合设计和规范的要求。
2)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与石材的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按石材的颜色、花纹分别粘贴。
3)石材宜采用白水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成
4)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时在石材背面抹上一层5-8mm厚的白水泥浆,然后进行粘贴。
一般一个单元的石材铺完后约20-30min(水泥浆初凝前)稳固后,用清水喷湿表面,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块石材应垫上木板轻拍压实敲平,待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,完成后用塑料薄膜覆盖保护。
8.墙面瓷砖粘贴工程
(1)施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
(2)施工方法与技术措施
a、基层处理
1)为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。
2)底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
3)墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。
4)面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
b、弹线
按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
c、选砖
对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入,应进行处理,并增加进行全数检查。
d、抹底子灰
面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
e、面砖粘贴
1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序分别粘贴。
面砖粘贴前须用水浸泡,一般需浸泡2小时以上。
2)面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。
3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:
2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆(1:
0.3=水泥:
石灰膏),然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后,砂浆初凝稳固后,用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
4)待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,完成后用塑料薄膜覆盖保护。
(3)质量标准
a、瓷砖与基层粘贴必须牢固,无空鼓现象。
b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。
瓷砖应无明显色差。
c、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。
9.墙面马赛克粘贴工程
玻璃马赛克是一种乳浊状半透明的玻璃质饰面材料,其断面和表面特征不同于陶瓷马赛克。
其背面(粘贴面)略呈凹形且有条棱,四周呈楔形斜面。
(1)作业条件
a、主体结构施工完并通过验收;
b、墙面基层清理干净;
c、墙面预留孔洞处理完毕,门窗框扇固定好,框与洞口间隙按规定填塞好;
d、大面积施工前应先做样板,样板经验收认可后,方可按样板进行施工。
(2)材料准备
a、为了保证接缝平直,在粘贴前应对玻璃马赛克开箱进行逐
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