炼焦车间各岗位风险辨识.docx

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炼焦车间各岗位风险辨识

部门：

炼焦车间 日期：

20xx年6月26日 编号：

序号

岗位

作业活动

危险源

可能导致的事故

现有的控制措施

风险度

1

五大车

驾驶五大车

五大车开车撞挡

损坏五大车或人身事故

按规程操作

1*2

2

五大车未停上车

人员被摔伤

按规程操作

1*2

3

五大车急刹车

损坏五大车或人身事故

按规程操作

1*2

4

信号不齐或不可靠

生产事故

按规程操作

1*2

5

不服从跟班班长指挥

生产事故或人身事故

按规程操作

1*2

6

司机身体探出车外

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

7

五大车无照明或照明不好

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

8

五大车动车前不鸣笛

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

9

酒后疲劳驾车

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

10

司机擅离岗位

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

11

按钮不灵活带病使用

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

12

司机精神不集中，工作手把与制动手把配合不当

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

13

五大车电控系统故障

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

14

检修或故障处理完毕不试车

可能没有检修好，影响生产

按规程操作

1*2

15

交接班交待不详细

可能造成生产被动或留有隐患

按规程操作

1*2

16

五大车不按规定进行巡检

提前损坏五大车，影响生产

按规定进行巡检

1*2

17

五大车不按规定进行测试

提前损坏五大车，影响生产

按规定进行测试

1*2

18

五大车超速运行

损坏五大车影响生产

按规程操作

1*2

19

五大车掉道

损坏五大车影响生产

按规程操作

1*2

20

在作业过程中检修设备

损坏五大车影响生产

按规程操作

1*2

21

维护或检修车辆时车启动

损坏五大车影响生产

按规程操作

1*2

22

操作失误机械误动作

损坏五大车影响生产

按规程操作

1*2

23

操作人员衣冠不整，靠近机械转动部位

人身事故和生产事故

按规程操作

1*2

24

五大车

驾驶五大车

不按规定操作

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

25

五大车操作室壁扇

由于五大车作业过程中振动较大壁扇可能掉下来伤人

五大车驾驶员多检查几次是否牢固

1*2

停电的开关不挂“有人工作、不准送电”警示牌

人身事故或生产事故

按规程操作

1*2

26

捣固机

下煤捣鼓时

不关侧壁就进行捣鼓

无法装煤影响生产

按规程操作

1*2

27

煤饼捣鼓不实或不进行平煤

造成塌煤影响生产

按规程操作

1*2

28

装煤车

行车时

无监护司机，没有对轨道及行车路线进行安全确认

行车撞人或撞物

按规程操作

1*2

29

对炉门时

炉牌号不清晰，对错炉门

撞坏炉门或炉柱，损坏车辆

经常擦拭炉牌号，保持清晰，对位时进行安全确认

1*2

30

装煤时

操作有误差，对位有偏差

装煤不到位，扒煤影响生产

工作认真，对位准确后再装煤

1*2

31

推焦车

摘炉门时

炭化室炉门敞开时间超过12分钟

造成氧含量超标，损坏炉体，造成生产事故

按规程操作

1*2

32

挂炉门时

因故延长推焦时间10分钟以上时，未及时把炉门重新上好

损坏炉体

按规程操作

1*2

33

推焦时

推焦司机未得到拦焦车司机可以推焦信号时就才能进行推焦操作

拦焦车人身事故、机车被烧或红焦落地等生产事故

按规程操作

1*2

34

推焦时

推焦司机未得到熄焦车司机可以推焦信号时就才能进行推焦操作

熄焦车人身事故、机车被烧或红焦落地

按规程操作

1*2

35

清炉门时

副司机及时清理上横铁以上部位炉门及炉门框。

炉门冒烟冒火

按规程操作

1*2

36

处理炉门灭火时

对炉门炉柱喷水灭火

炉门炉柱变形

按规程操作

1*2

37

挂炉门时

上横铁时拧丝电流过大

横铁拧裂

按规程操作

1*2

38

拦焦车

出焦时

出焦后，炉门对上时间超过1分钟

损坏炉墙，影响生产

按规程操作

1*2

39

行车时

拦焦车轨道松动

可能导致拦焦车脱轨造成驾驶员害怕驾驶

修理工每天检查一次

1*2

40

挂炉门时

强紧炉门及多次点动紧炉门

紧裂炉门或紧死丝杠

按规程操作

1*2

41

推焦时

发生难推焦时，未及时退回导焦栅

烧坏导焦栅

按规程操作

1*2

42

出炉工

清炉门时

清理尾煤、尾焦、炉门及炉门框时不注意风向

烧伤、烫伤

按规程操作，站在上风侧，侧身进行

1*2

43

在平台行走时

从正要推焦的炭化室前经过

烧伤、烫伤

禁止

1*2

44

对炉门时

摘门机对炉门时从中抢过

挤伤、撞伤

禁止

1*2

45

行车时

大车经过敞开的炭化室时，离炉门距离很近

烧伤、烫伤

离炉门5米以上的距离

1*2

46

打开炉门时

炉门打开后不先清理完红焦就让拦焦车对位

红焦烧坏拦焦车、烧坏炉柱

按规程操作

1*2

47

清炉门时

炉门、炉门框和磨板清扫不干净

炉门冒烟冒火

清扫干净

1*2

48

清炉门时

将尾焦扔进炭化室和熄焦车轨道

影响焦炭质量，烧坏轨道

扔到轨道外边

1*2

49

挂炉门时

横铁没有完全进入炉门框挂钩

横铁不到位

按规程操作

1*2

50

对炉门灭火时

对炉门炉柱喷水灭火

炉门炉柱变形

按规程操作

1*2

51

在平台行走时

五大车滑线

滑线可能电人

注意工具及手不要碰滑线

1*2

52

在平台操作时

用风管吹机焦侧炉门着火

注意从二平台摔下来，煤灰量大，保护眼睛

按规程操作

1*2

53

熄焦车

在熄焦塔附近活动时

熄焦塔喷洒管

喷洒管被腐蚀掉下来伤人

严禁驾驶员和其它人员在熄焦塔底下进出

1*2

54

巡检时

熄焦车滑线上滑块容易掉下来

滑块掉下来容易造成短路、烧保险影响焦炉生产

电修工增加检查和维修次数

1*2

55

接焦时

熄焦车未对好位便发出可以推焦的信号

熄焦车人身事故、机车被烧或红焦落地

按规程操作

1*2

56

开车时

开车时注意力不集中

跑出轨道，红焦落地

集中精力，严禁非岗位人员在此聊天，影响司机视线或精力

1*2

57

检查熄焦池时

不对熄焦水池水位进行检查

水泵“喝风”或熄焦池溢水

定时检查，及时联系

1*2

58

熄焦时

熄焦时间过短或过长

红焦未熄灭烧坏皮带及焦炭水分不合格

按规程操作

1*2

59

接焦时

接焦时行车速度不均匀

接焦不均匀，熄焦困难

结焦速度与推焦杆运行速度相适应

1*2

60

导烟车

晾炉时

同座焦炉，晾炉超过三个炉号

损坏炉体，影响煤气质量

按规程操作

1*2

61

导烟车

炉顶盖除尘孔盖

除尘孔盖盖好后不用粘土火泥泥浆密封

炉顶冒烟冒火

按规程操作

1*2

62

炉顶打盖

打开炉盖时操作过快

造成放炮，损坏炉体

按规程操作，操作要缓慢

1*2

63

打盖时

晾炉时没有先关闭上升管翻板

煤气中氧含量超标

按规程操作

1*2

64

未及时清理炉口、炉盖的泥料及石墨

炉顶冒烟冒火

及时清理

1*2

65

打盖时

打开炉盖时未站在上风侧或用脚踢踩炉盖

烧伤烫伤

禁止

1*2

66

对位时

提前对位

烧坏套筒

禁止提前对位

1*2

67

操作时

触摸使用中或刚使用后的导烟管

烫伤

禁止

1*2

68

装煤时

在装煤完毕机侧炉门因故不能及时对上，时间超过5分钟，未及时关闭装煤号高压氨水及翻板

氧含量超标

按规程操作

1*2

69

上升管

清理上升管

未注意风向、未戴防护面罩观察清理上升管

火焰喷出烧着人

上升管工应站在风向上方及戴好防护用品清理上升管

1*2

70

不定期开、关高压氨水对集气管进行检查

集气管堵塞

按规程操作

1*2

71

每座炉打开上升管盖超过三个

损坏炉体

按规程操作

1*2

72

清扫上升管完毕后，未上、下活动翻板

石墨、焦油下到集气管内堵住翻板使氨水流入炭化室，损害炉体

按规程操作

1*2

73

装煤后上升管未及时盖严

冒烟冒火

按规程操作

1*2

74

未及时观察上升管水封

上升管水封漏气

经常观察调节上升管水封

1*2

75

未及时观察及清扫焦油盒

焦油盒抽干着火或堵塞

按规定检查

1*2

76

集气管压力不稳未及时与鼓风联系调节

集气管负压

按规定调节

1*2

77

鼓风机突然停止运转或重新启动

人身事故或生产事故

及时报告值班人员，按规程操作

1*2

78

长时间用压缩空气烧上升管石墨

上升管衬砖脱落

禁止

1*2

79

在空炉内清扫上升管

上升管损坏

禁止

1*2

80

在炉柱及拉条附近有冒火现象

损坏炉柱及拉条

禁止

1*2

81

调火工

地下室作业时

地下室煤气

煤气中毒

用抽风机增强通风效果

3*5

82

炉顶看火时

炉顶看火孔

火烧着脚和脸部等

应站在风向上方和劳保齐全

1*2

83

地下室操作时

地下室夏天太热

调火工和交换机工在作业活动中中暑

抽风机抽走地下室热空气、增加通风效果

3*5

84

进入地下室

随意焚烧废弃物

引起爆炸

禁止

3*5

85

穿化纤衣服进入地下室

引起爆炸

禁止

3*5

86

巡检时

地下室煤气泄漏

煤气中毒

按规程巡检

3*5

87

交换机工

调压力时

主管煤气压力超出规定范围

煤气泄漏或生产事故

按规程操作

3*5

88

巡检时

通风不良

煤气爆炸

增加通风效果

3*5

89

吸烟等火源

在地下室吸烟很可能造成煤气爆炸

严禁在地下室吸烟，如果发现必须重罚

3*5

90

操作室作业时

吸烟等火源

在交换机操作室吸烟很可能造成煤气爆炸

严禁在交换机操作室吸烟，如果发现必须重罚

3*5

89

热修工

炉头喷浆时

注浆泵零件紧固不牢飞溅

零件飞溅打伤人员

按规程操作

1*2

90

炉头

炉头烧着人

按规程操作

1*2

91

红焦

给焦烫着人

按规程操作

1*2

92

处理炉门上部冒烟时

梯子

梯子滑倒摔伤人员

必须有人监护扶梯

1*2

93

处理炉门冒烟

大车

大车挤伤人员

必须有人监护，注意大车动向

1*2

94

扒焦时

焦炭

焦炭塌落伤人

用长柄工具，时刻注意焦炭动态，发现异常快速躲闪

1*2

95

长柄工具

拽出工具时砸伤或烫伤人员

周围不得站人

1*2

96

焦炭

烤伤或烧伤人员

穿劳保用品

1*2

97

炉门修理

抬移设备时

抬移设备时互相之间没通气

可能造成双方被设备打伤

按规程操作

1*2

98

开、关卷扬机时

卷扬机开、关按钮

漏电伤人

禁止用湿手启动或停止

1*2

99

修理炉门时

钢丝绳老化、损坏继续使用

停止生产

定期检查

1*2

100

绳卡子数量不够或松动

绳子被拉滑

定期检查

1*2

101

电焊防护用具不全

烧伤手部或脸部

按规程操作

1*2

102

接电焊线短路或接地火花

烧坏设备

按规程操作

1*2

103

粉焦抓斗

抓粉焦时

移抓斗掉道

损坏粉焦抓斗和人身事故

按规程操作

1*2

104

电动葫芦跑偏、咬绳

葫芦离轨道，损坏绳子

按规程操作

1*2

105

钢丝绳超期使用

损坏设备和人身事故

按规程操作

1*2

106

机修工

巡检时

机械设备没有对轮罩子

生产事故或人身事故

定期检查

1*2

107

处理吊绳时

吊绳跑偏用手直接拔

生产事故或人身事故

按规程操作

1*2

108

检查钢丝绳时

断钢丝绳

生产事故及人身事故

定期检查

1*2

109

处理故障时

处理运转中的设备故障

人身事故或生产事故

按规程作业

1*2

110

设备注油

未给长时间运转设备注油

造成设备磨损严重

定期维护设备

1*2

111

操作电气时

接线存在鸡爪子明线头

触电

定期检查和维护

1*2

112

私自接线

触电

禁止

1*2

113

湿手触摸操作电器设备

触电

禁止

1*2

114

用水冲电器设备

触电烧坏设备

禁止

1*2

115

高空作业时

高空作业不系安全带

可能造成人身事故

按规程操作

1*2

116

不适应高空作业人员从事高空作业

人身事故

禁止

1*2

117

上、下焦炉及五大车楼梯时

不用手扶楼梯护栏上楼梯

上、下楼梯人员掉下来

上楼梯时手扶护栏

1*2

118

巡检时

托辊不转摩擦发热

引起着火

定期检查

1*2

119

检修时

容易碰到裸露的带电体不加装护罩

触电人身事故

定期检查和维护

1*2

120

高空作业无监护人

摔伤

按规程作业

1*2

121

冲洗焦炉时，滑线不停电

短路

按规程作业

1*2

122

煤气管路跑气、不停气检修

中毒

按规程操作

1*2

123

易燃场所吸烟、烟头乱扔

引起爆炸

禁止

1*2

124

明火作业现场没采取防火措施或没按措施执行

引起爆炸

按规程操作

1*2

125

易燃易爆物没有隔离存放

爆炸

按规程存放

1*2

126

消防器材配备不齐或损坏失效

消防不到位被动

按规程操作

1*2

127

设备检修时，油道未及时清理

引起着火

按规程操作

1*2

128

压风机风包失修

引起爆炸

按规程操作

1*2

129

地面除尘站

擦玻璃时

高层建筑物上擦玻璃

人员可能摔下去

系上安全带

1*2

130

中控

清扫焦炉楼梯

楼梯煤灰积聚太多易摔倒

人员上下楼梯可能摔倒

按规定打扫

1*2

编写：

 审核：

 批准：