高支模专项规划方案docx.docx
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高支模专项规划方案docx
第一节、工程概况1
一、工程概况1
二、施工平面图7
三、施工要求7
四、技术保证条件9
第二节、编制依据9
第三节、施工计划10
一、施工进度计划10
施工进度计划横道图10
二、材料与设备计划11
第四节、施工工艺技术14
一、技术参数14
二、工艺流程16
第五节、施工安全保证措施24
一、组织保障25
二、安全管理技术措施25
三、安全施工技术措施27
(一)模板支撑系统搭设施工安全措施27
(二)、模板安装拆除安全技术交底28
四、混凝土浇筑方法30
(一)施工部署30
七、应急预案33
第六节、劳动力计划44
第七节、计算书及相关图纸47
1~7栋首层商铺及架空层高支模工程专项安全施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称
建设单位
质量监督单位
监理单位
施工单位
工程地址
土建工程;粗装修工程;常规水电工程;防水工程;外墙装修工程;防雷工程
施工范围
等安装工程及其它工程施工总承包
结构类型
框架剪力墙结构
①1-3栋:
地下1层,地上30
层;②4-6栋:
地下1层,地
123562.51m
2
层数
上31层;③7栋:
地下1层,
建筑面积
地上29层。
基础形式
桩基础
用途
住宅,商铺
楼地面
细石混凝土;水泥砂浆楼面;陶瓷防滑砖;石材楼面等
内墙面
石灰砂浆墙面,防水砂浆墙面
外墙面
陶瓷锦砖
天花或平顶
水泥砂浆顶棚
墙体
蒸压灰砂砖加气砌块,蒸压加气混凝土砌块
1.5厚合成高分子防水卷材,种植屋面
2厚聚合物水泥防水涂料及4厚高聚物改
屋面防水
性沥青耐根穿刺防水卷材
门窗
铝合金玻璃门帘窗,铝合金平开窗,夹板门等
抗震设防烈度
7
钢筋,混凝土
HPB300,HRB335,HRB400,C30--C50
质量标准合格
工期要求726天,2015年10月28日开工,2017年10月22日竣工。
(一)高支模部位结构概况
根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》
(建质[2009]87号)及《关于印发广东省住房和城乡建设厅关于〈危险性较
大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则的通知》(粤建质〔2011〕
13号)附件二“超过一定规模危险性较大的分部分项工程范围”关于高支模工程的论证条件规定,高支模工程架体搭设高度达到8m或以上等条件的高大支模工程均属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程,指导施工
的专项方案必须组织专家论证。
本工程1~7栋首层架空层层高为6.0米,商铺为6.0米,顶板厚120,不需要专家论证。
⑴相关部位建筑平面图
○1首层架空层平面图
○2首层高支模部位示意图
⑵搭设参数见下表:
高支模工程结构参数一览表
支撑方式
支撑架搭设状况
搭设高度
(m)
梁截面(mm×mm)
板厚(mm)
钢管扣件架
首层→标高
6.0m顶板
5.88200×600、200×800、250*800
120
(二)本工程高支模施工总体设计、施工要点及技术措施
①立杆平面布置:
钢管扣件架支撑,梁两侧的立杆间距均为800mm,立
杆纵向间距最大为1000mm,歩距为1300mm。
板底立杆间距按剩余尺寸均分,最大
为1000mm×900mm。
立杆平面布置图如下。
②A-A剖面架体布置:
水平杆歩距为1300mm。
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求,最顶两步水平杆应加密一倍(步距为
650mm)。
③水平剪刀撑的设置:
水平剪刀撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定设置,在脚手架的扫地杆及最上一步设置连续水平剪刀撑,按照规范,水平剪刀撑间距不超过8m。
本工程支撑架水平剪刀撑间距为6500mm(见《A-A剖面剪刀撑布置图》),竖向剪刀撑间距为4939mm及5204mm(见《入户大堂3层剪刀撑平面布置图》中标注)。
④竖向剪刀撑的设置:
竖向剪刀撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》(JGJ130-2011)规定设置,在脚手架的周边设置连续竖向剪刀撑。
本工
程支撑架水平剪刀撑间距为6500mm,竖向剪刀撑间距为4939mm及5204mm(见《A-A
剖面剪刀撑布置图》),竖向剪刀撑与水平线夹角为45°~60°。
⑤高支模与非高支模部位的连接:
高支模部位钢管扣件架支撑系统与非高支模部位原有盘扣架支撑系统拉结为整体,两部分支撑架交接处,水平杆每步均拉入周边架体不少于两跨,见《与非高支模部位支撑拉结示意图》。
⑥基础处理:
本工程基础均为结构地面。
立杆下部用垫木垫底;首层平面结构范围均未超出高支模立杆支撑范围,不需另作基础处理。
(五)计算部位的选择
①250×800梁模板设计计算,选择原因:
搭设高度超过8m的面梁。
支撑架搭设状况:
首层(标高±0.000)→架空顶层(标高6.000),两排立杆支撑间距
800mm,梁居中设置,计算高度:
6.0m。
200×600、250×600梁搭设方法相同,此计算书可覆盖。
见[计算书1]、[计算书2]。
②120mm板模板设计计算,选择原因:
楼板必要的计算,支撑架搭设状况:
首层(标高±0.000)→一层(标高6.0),计算高度:
5.88m。
见[计算书3]。
(六)高支模主要工程材料的选择
根据高支模部位的特点和项目材料供应等情况考虑,本方案梁板支撑采用支模方案选择为:
①梁侧、梁底板、楼板底板均采用1820×920×18mm胶合板;②梁的搁栅(亦称小梁,垂直于梁轴线布置)及压方均采用截面为80×80mm
松木枋;
③剪刀撑及水平加固杆采用扣件式Φ48×3.5mm钢管,托梁用Φ48×3.5mm双钢管(计算书按Φ48×3.2mm钢管计算);
④侧模板次楞用80×80mm木枋竖向布置,主楞用Φ48×3.5mm双钢管(计算书按Φ48×3.2mm钢管计算);
⑤对拉螺栓采用M12及26型3形扣(蝴蝶扣)拉结;
(七)施工方法和管理措施
柱、梁、板支撑搭设完毕后经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板
钢筋,柱子入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接,支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和架子验收合格后方可浇捣梁板砼。
本方案由泰瑞居商住楼工程项目部技术负责人聂敏组织编制,由广东开平
市三建集团有限公司技术负责人王献忠审核。
二、施工平面图
三、施工要求
1)严格控制预拼模板精度,其组拼精度要求符合下列要求:
序号
项
目
允许偏差
检查方法
(mm)
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
方正
2
5m线尺
阴阳角
2
顺直
8
中心线位移
预埋铁件、预埋
螺栓中心线位移
管、螺栓
螺栓外露长度
9
中心线位移
预留孔洞
内孔洞尺寸
10
中心线位移
门窗洞口
宽高
对角线
2)质量控制
2
拉线,尺量
2
+10,-0
5
+5,-0拉线,尺量
3拉线,尺量
±5
6
○1每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸
测量数据,并要及时记录柱的成品尺寸,目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
○2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支
设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
○3砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
○4对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发
生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;无设
计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。
○5阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
3)高支模的质量要求:
立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分
之一步高,同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm。
项次
项目
技术要求
检查方法
1
地基基础
坚实平整、无积水、无沉降
观察
总高
≤100mm
10m
≤20mm
用经纬仪
2
立杆垂直度
或吊线和
搭设段高
20m
≤40mm
卷尺
30m
≤60mm
步距
≤20mm
3
间距
纵距
≤50mm
尺量检查
横距≤20mm
纵向水平杆一根杆的两端≤20mm水平仪或
4
高差同跨两纵向杆≤10mm水平尺
主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm
尺量检查
5扣件安装
纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大
于三分之一跨距
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑倾角
45°~60°
角尺
四、技术保证条件
1、安全网络
安全技术措施
安全计划指标
安全技术交底
项目经理:
徐林
安全监督管理
专职安全员:
曲阜阳
公司定期或不定期检查
高支模专职施工员:
郭选春
施工作业班长
李兴全
施工作业人员
安全管理作业
日常安全检查
安全措施实施工
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1.本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计
交底等设计文件)、工程地质报告
2.本工程的施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
6.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)
7.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)
9.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004)
10.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2010)
11.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
12.《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
13.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
14.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
15.《木结构设计规范》(GB50005-2001)
16.《钢结构设计规范》(GB50017-2010)
17.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
18.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254
号)
19.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知》(粤建质[2011]13号)
20.辅助设计软件:
品茗建筑施工安全计算软件2013广东同欣版
第三节、施工计划
一、施工进度计划
施工进度计划横道图
栋号工作名称2月26日2月28日3月10日3月15日3月16日3月18日3月20日4月25日
1~7栋支架划线定位
支架搭设
模板安装
钢筋安装
混凝土浇捣
混凝土养护
支架拆除
二、材料与设备计划
(一)钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体
输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家
标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、
压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.6钢管,计算书按Φ
48×3.2钢管计算。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值
时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中
规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破外。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780
和《六角头螺栓》GB/T5782。
(二)木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构,不大于15%;
2)板材和规格材,不大于20%;
3)受拉构件的连接板,不大于18%;
4)连接件,不大于15%。
(三)胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度选为18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(四)材料使用计划
材料名称
规格
数量
单位
钢管
48×3.5mm
60
吨
十字扣
1500
只
扣件
接头扣
1000
只
活动扣
1000
只
胶合板
1820×920×18
600
张
木坊
80×80
1200
m
垫板
50×200×2000
800
m
对拉螺栓
M12
500
副
3形扣(蝴蝶扣)
26
1000
副
U形可调托座
长度80cm
800
个
底座
长度80cm
800
个
(五)设备使用计划
备注
计算书按Φ48×3.2钢管计算
架体搭设连接
架体搭设连接
架体搭设连接
模板制作
梁板底支撑龙骨
立杆底部垫板
梁侧模对拉
梁侧模配件
支撑高度调节
架体底座
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
平刨机
MTB2-80/1
台
5
圆盘锯
TJ104
台
5
电焊机
BX6-500
台
3
切割机
台
1
插入式振动夯
HZ6-50
台
8
平板式振动夯
PZ-50
台
4
混凝土输送泵
HBT60
台
1
塔吊
QTZ125
台
1
手电钻
台
若干
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【250×800梁模板】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.6
结构层高(m)
11.1
混凝土梁截面尺寸(mm)
250×800
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板,梁板立
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.2
柱共用(B)
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
800
步距(mm)
1300
楼板立柱间距(mm)
1000、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距
400,800
梁底支撑小梁材料
方木
离(mm)
小梁材质规格(mm)
80×80
梁底支撑小梁间距
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.2
主梁一端悬挑长度(mm)
100
【200×800梁侧模板】
梁板结构情况
梁一侧有板,梁板立柱
新浇混凝土梁计算跨度
(m)
7.6
共用(B)
梁截面尺寸(mm)
200×800
梁侧楼板厚度(mm)
120
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距(mm)
200
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.2
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
300
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距(mm)
400
支撑距梁底距离依次为
(mm)
0,250
【120mm板模板】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
11.1
板长(m)
3.8
板宽(m)
3.6
立柱型号(mm)
Ф48×3.2
纵距(mm)
1000
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1300
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁间距(mm)
250
小梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.2
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数1
二、工艺流程
1、梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
2、板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
(一)模板支架的架设
1)根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)要求:
a)立杆基础:
根据现场的实际情况,架空层立杆直接立于地面,在地面每
根立杆底部应设置50×200×2000通长的硬杂木垫板提高楼面结构的整体承载
力。
b)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
沿纵横水平方向
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