学士学位论文华能济宁电厂2135mw汽机专业施工组织设计.docx
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学士学位论文华能济宁电厂2135mw汽机专业施工组织设计
第一章第一章 工程概况
第一节.第一节. 编制依据
1、编制依据
1.1《华能烟囱、水塔标招标文件》;《华能济宁电厂扩建工程#2标招标文件》及其附件
1.2《华能济宁电厂(2×135MW)施工组织总设计》
1.3《公司质保手册》2000:
C版
1.4《公司质量体系程序》2000:
C版
1.5汽机专业有关厂家供图纸及安装说明书
1.6西北电力设计院供图纸及技术文件
1.7《电力建设施工技术管理制度》
1.8《电力建设安全工作规程》
1.9《质量管理作业文件》
1.10《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范实施细则》
1.11《华能济宁电厂扩建工程初步设计文件》
1.1. 使用规范
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程篇)
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机机组篇)
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
2.7《火电施工质量检验及评定标准》(化学篇)
2.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)
2.9《火电施工质量检验及评定标准》(整组试运篇)
2.10《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
第二节.设备概况及设计特点
主要设备简介
1、汽轮机
制造商:
东方汽轮机厂
型式:
超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽器式汽轮机
型号:
N135-13.24/535/535
额定功率:
135MW
最大功率:
146.791MW
主汽门前参数:
13.24Mpa/535℃
再热门前参数:
2.351Mpa/535℃
额定背压:
4.9KPa
额定功率下热耗:
8493KJ/KW.h
旋转方向:
从汽机端向发电机端看为顺时针
2、发电机
供应商:
上海发电机厂
型号TLRLI100/38QF-135-2
额定功率135MW
额定电压13.8KV
最大功率:
148.5MW
功率因数0.85
冷却方式:
空冷
励磁方式:
静止励磁
定子重量:
145t
尺寸:
9700×3500×3500mm
旋转方向从机头向发电机看为顺时针
3、凝汽器
型号:
N-7700型
冷却面积:
7700m²
4、除氧器及除氧器水箱
型号:
GC-480型
设计压力:
0.86MPa
设计温度:
375℃
额定出力:
480t/h
最高工作压力:
0.62MPa
水箱有效容积100m³
5、电动调速给水泵组
卧式,电动调速给水泵
流量:
512m3/h
转速:
4640r/min型式:
电机功率:
3200KW
第三节.主要系统说明
一、热力系统
1.主蒸汽与再热蒸汽系统:
主蒸汽与再热蒸汽系统均采用单元制系统,按双管设计。
主蒸汽管道Φ273×2812Cr1MoV自标高34.3米的过热器联箱出口管道自锅炉两侧引出,在B列20.899米标高降至3.6米标高穿进汽机房,单侧全长58米。
再热蒸汽管道Φ426×1412Cr1MoV自标高39.479米的再热汽联箱出口管道自锅炉两侧引出,在B列24.7米标高降至3.6米标高穿进汽机房,单侧全长68米。
2.汽机旁路系统:
采用高、低压两级串联旁路系统,容量为锅炉最大蒸发量的15%。
旁路的功能只考虑满足机组冷、热态启动等工况下机组启动和正常停机使用。
3.主给水系统:
主给水系统为单元制系统,一台机组配两台100%容量的电动调速给水泵,一台运行,一台备用。
主给水管道Φ273×28A106B自两台给水泵经两台高加、给水操作台进入锅炉18.16米标高省煤汽联箱。
高加采用大旁路,任何一台高加事故,则高加系统解列。
4.回热系统:
汽机具有七级非调整抽汽。
抽汽系统供两台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器用汽,除第七级抽汽外,各级抽汽管道上都设有电动隔离阀和气动止回阀,以防止汽轮机进水和超速。
5.凝结水系统:
凝结水系统为单元制系统,每台机组设有两台100%容量立式定速凝结水泵,一台运行,一台备用。
凝结水泵设有最小流量再循环系统,以保证凝结水泵及轴封加热器的安全运行。
6.加热器疏水系统:
加热器疏水系统均采用逐级自流方式,高加疏水逐级回流至除氧器,低负荷时#2高加疏水至#4低加。
低加疏水逐级回流至#6低加,然后用疏水泵打入#6低加出口的凝结水管中。
两台高加均设危急疏水管,接入扩容器。
每台低加均设事故疏水管,直接排入凝汽器。
7.辅助蒸汽系统:
本工程为扩建工程,辅助蒸汽系统汽源来自二期汽轮机三段抽汽系统,辅助蒸汽系统向除氧器,生水加热器、暖风器、汽封系统以及暖通用汽等提供参数符合要求的蒸汽。
8.凝汽器抽真空系统:
每台机组配两台水环式真空泵,启动时两台同时运行,以加快凝汽器真空建立,正常运行时一台运行,一台备用。
9.冷却水及工业水系统:
本机组除汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机冷油器、给水泵组冷油器、水环式真空泵冷油器外,其余所有设备的冷却水均来自工业水,回水至冷却水塔,汽机房的辅助设备冷却水系统设置2台冷却水升压泵。
第二章施工范围及主要工程量
一、依据施工组织总设计及图纸分工,汽机工程处主要承担以下施工任务:
1、汽轮发电机组本体及其辅助设备和管道安装
2、汽机热力系统高、中、低压汽水管道安装
3、水工专业中循环水、供水、雨水、补充水部分有关设备及管道安装
4、电厂化学水处理系统设备及管道安装
5、环保系统有关设备、管道安装
6、油处理系统设备及管道安装
二、主要工程量
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽轮机
N135-13.24/535/53
台
1
2
发电机
QF135-250HZ3000r.p.m
台
1
3
汽封加热器
加热面积60m2
台
1
4
主油箱
28.8m3
台
1
5
主油箱排风烟机
824m3/h380V2.2KW
台
2
6
冷油器
YL-140-4140m2258t/h
台
2
7
交流调速油泵
167m3/h2.0Mpa
台
1
8
交流润滑油泵
144m3/h0.19MPa
台
1
9
直流润滑油泵
144m3/h0.35MPa
台
1
10
快冷装置
台
1
11
汽机盘车装置
台
1
12
滤油器Dg500
台
1
13
顶油油泵
8.88kg/h16MpaY180-4
台
2
14
发电机空气冷却器
冷却量~450t/h
组
1
15
凝汽器
N-7700
台
1
16
7号低压加热器
250m2
台
1
17
6号低压加热器
300m2
台
1
18
5号低压加热器
350m2
台
1
19
4号低压加热器
300m2
台
1
20
2号高压加热器
490m2
台
1
21
1号高压加热器
450m2
台
1
22
水环式机械真空泵
2BW4235
台
2
23
本体疏水扩容器
φ810
台
1
24
油净化装置
JYJ-130130L/min
套
1
25
凝结水泵
355t/h1.9MPa
台
2
26
低加疏水泵
150NW-78*2
台
2
27
胶球清洗装置包括:
套
2
胶球清洗泵
16.67m3/h117.6kPa
台
2
收球网DN1400
台
2
装球室DN1400
台
2
28
高压旁路装置
13.24/2.87MPa535/328℃66t/h
套
1
29
低压旁路装置
2.58/0.6MPa535/160℃66t/h
套
1
30
除氧器
YY440
套
1
31
除氧器给水箱
100m3
32
电动调速给水泵
521t/h17.0MPa
台
2
33
电动给水泵润滑油冷却器
LY18
台
2
34
电动给水泵工作油冷却泵
LY54
台
2
35
液力偶合器
传动功率3200KW
台
2
36
主蒸汽管道
t
72
37
再热蒸汽管道(冷段)
t
31
38
再热蒸汽管道(热段)
t
48
39
主给水管道
t
47
40
抽汽管道
t
16
41
厂用蒸汽管道
t
11
42
中低压给水及凝结水管道
t
8
43
疏放水管道
t
13
44
生水管道
t
46
45
压缩空气管道
t
3
46
压缩空气管道(不锈钢)
t
2
47
循环水管道
t
23
48
定型管道
t
75
49
冷却水管道
t
17
50
循环水泵
48LKXA-242.6m3/s
台
4
51
冲洗水泵
Q=200m3/hH=40mN=35KW
台
2
52
电动双梁起重机
20tLK=10.5m
台
1
53
循环水焊接钢管
D1420×10,加肋
t
356
54
循环水焊接钢管
D1820×10,加肋
t
697
55
循环水焊接钢管
D1220×10
m
180
56
泵房内管道
t
5
57
生水箱
V=400m3
台
1
58
生水泵
SLWH100-160A
台
3
59
双介质过滤器
Ф2500
台
3
60
超滤
Q=55m3/h
台
2
61
淡水箱
V=150m3
台
1
62
淡水泵
CZ50-25AQ=340m3/h
台
3
63
反洗水箱
V=300m3
台
1
64
双介质过滤器反洗水泵
CZ125-315AQ=200m3/h
台
1
65
精密过滤器
Q=40m3
台
3
66
高压泵
Q=55m3P=1.25MPa
台
2
67
反渗透装置
Q=40m3/h
台
2
68
阴床
Ф2200
台
2
69
阳床
Ф2200
台
2
70
除二氧化碳器
Ф1250
台
1
71
中间水泵
SLWH80-200Q=50
台
2
72
混床
Ф1600
台
2
73
除盐水箱
V=800m3
台
2
74
除盐水泵
SLWH80-200Q=50m3/h
台
1
75
除盐水泵
SLWH65-200Q=20m3/h
台
2
76
酸系统
套
1
77
碱系统
套
1
78
废水综合系统
套
1
79
循环水加二氧化氯系统
套
1
80
凝汽器铜管涂膜装置
套
1
81
汽水取样系统
套
1
82
给水加氨系统
套
1
83
给水加联氨系统
套
1
第三章施工组织
第一节、施工组织网络
安全、质量、技术网络见附图一、二、三
第二节、施工任务分配
一、本体一班
1.汽轮机、发电机本体安装;
2.中低压缸连通管安装;
3.汽轮机发电机外饰罩安装;
4.高压主汽阀及调节阀、中压主汽阀及调节阀;
5.。
大机油系统及大机本体的辅助设备:
油箱、冷油器、油净化装置等;
二、辅机班
1.给水除氧装置安装:
除氧器、除氧水箱、给水泵等;
2.辅助设备:
凝汽器、高加、低加、轴加等;
3.其他附机设备:
冷却水升压泵、胶球清洗泵等
4.循环水泵房设备
5.综合泵房、雨水泵房设备
6.其它杂项管道系统;
三、管阀班
1.四大管道安装及高低压旁路系统管道安装;
2.辅助蒸汽系统安装。
3.凝结水系统安装;
4.厂内循环水管道安装
5.冷却水系统管道安装;
6.锅炉补给水系统安装
7.污水处理系统安装
8.汽水取样和加药系统安装
四、焊接班
1.全厂焊接、热处理工作;
2.配合工程处各班组施工。
五、综合班
1.工程处施工机械的检修及维护保养;
1.1. 临时施工照明,动力用电的安装维护和监督检查。
2.2. 全厂脚手架搭设及拆除;
4.设备、机械、构件及管道的运输起吊;
5.起重用品的准备工作。
第四章汽机专业劳力计划和综合进度计划
第一节、使用计划:
2002年
2003年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
管理人员
3
4
8
8
8
8
8
8
7
6
6
本体安装
0
4
12
14
14
18
18
14
12
10
6
辅机安装
4
6
12
14
16
16
16
14
14
12
8
管道安装
8
10
26
30
32
34
36
32
30
30
20
电焊工
4
6
12
16
16
18
18
16
14
14
8
起重操作工
4
6
10
10
10
12
12
12
10
10
6
总人数
23
36
80
92
96
106
108
94
87
82
54
第一节.第一节. 汽机专业三级进度计划
(一)汽轮发电机组安装
1、发电机台板就位
02.12.3~02.12.6
2、发电机定子就位
02.12.7~02.12.8
3、汽轮机台板就位
03.1.1~03.1.15
4、汽轮机本体安装
03.1.16~03.4.15
5、汽轮机扣缸
03.4.16~03.4.20
6、汽机油系统安装
03.4.21~03.5.31
7、凝汽器组合安装
02.11.27~03.4.15
8、电动给水泵安装
03.1.10~03.4.25
9、四大管道组合安装
03.1.10~03.5.31
10、中低压管道安装
02.11.20~03.6.20
11、汽机辅机分部试运
03.5.1~03.6.30
12、汽机油循环
03.6.1~03.6.21
13、油系统恢复
03.6.22~03.6.30
14、大机静态试验
03.7.1~03.7.7
15、整组启动
03.7.12~03.8.12
(二)化水和供水系统
1、化水设备管道安装
02.10.21~03.1.25
2、化水系统调试出水
03.2.5~03.2.25
3、循环水泵安装
03.1.5~03.3.20
第五章主要施工方案
第一节.场地及机具布置
第二节.主要设备安装方案
一、凝汽器组合
(一)由于凝汽器外形尺寸较大,前、后水室、热井、壳体等均散件供货至现场。
在凝汽器基础上搭设滑道并延伸至主厂房扩建端外搭设组合平台,平台中心线与凝汽器中心线一致。
在组合平台上先组合好接颈,同时将#7低加穿入接颈,与接颈一起悬挂在汽轮机基础上。
然后再组合壳体,壳体组合好后沿滑道拖运到位,并与接颈组合。
最后进行凝汽器的不锈钢管穿、胀、密封焊和注水试验工作。
(二)凝汽器施工基本步骤如下:
1.组合平台搭设(见附图四)
2.接颈的组合
①划线、放样、焊定位块
②侧板组合
③内部支撑安装
④#7低压加热器安装
3.#7低加及接颈悬挂在低压缸基础上。
4.壳体的组合
1① 热井底板组合
②水室组合(水室与前后端板焊接结构)
③侧板组合
④中间管板组合
⑤壳体拼装
a.两侧板与底板拼装
b.内部支撑板安装,管隔板安装
c.管隔板孔拉钢丝初找中心,定位
d.内部加强筋安装
⑥壳体拖运
5从上方放下排汽接管
6.接颈与壳体的连接
7.整体顶起就位,与低压缸连接
8.不锈钢管穿胀
①管、隔板孔清理
②不锈钢管各项性能试验
③试验合格后,不锈钢管穿装
④不锈钢管头切割,胀接、密封焊、再胀。
9.汽侧注水试验
二、除氧器及水箱就位方案
1.由于除氧器水箱外形尺寸较大,重量又重(约53t),且厂房为现浇注结构,平台不允许承受较大的垂直压力,因此除氧器水箱采用在16.5米铺设滑道、LR1400履带吊配合拖运就位方式,就位时,先就位除氧器,再就位水箱。
①除氧器水箱基础检查准备
②除氧器水箱用LR1400履带吊进行支座组合
④除氧器水箱吊装就位,初步找正
⑤除氧器就位
⑥除氧器和水箱的组合连接
三、发电机定子吊装方案
发电机定子重量145t,采用LR1400履带吊单独吊装就位。
吊装时,LR1400履带吊接SL型21m主臂工况,回转半径R=13.0m,将发电机定子自厂房扩建端A列与3/A间吊运至发电机基础上。
四、发电机穿转子方案
发电机穿转子重42t,采用汽机房行车和在轨道上可转向的小车共同完成。
转子穿装步骤如下:
1、将定子铁芯保护板辅在定子铁芯内圆下方,并将弧形滑板放在定子铁芯保护板上。
2、将小车预先放置到轨道上,用行车吊起转子放到小车上。
3、将小车连同转子向发电机方向推进到行车可以起吊的位置,稍微吊起转子,移开小车到轨道末端。
4、子平稳地由里励端穿入定子铁芯内后,转子励端用垫块支撑,这样转子重量分别由汽端轴颈托架和励端垫块支撑。
5、续穿入,使汽端转子重量转移到托板上,继续由汽端牵引穿入,转子重量由托板和吊绳承受。
6、转子汽端穿出定子后,转子汽端联轴器处用垫块撑住,抽出托板、弧形滑板和定子铁芯保护板。
7、分别用行车吊住转子励端和汽端,安装励端轴瓦和汽端轴瓦。
五、汽轮机施工
汽缸组合:
低压缸可直接在基础上采用水平组合方式进行。
汽缸及缸内部件的找中测量:
采用拉钢丝并配以声光信号的方法,该方法简便易行,测量准确,速度快。
检修和安装顺序如下:
第一部分设备预检修
1.轴承座检修
①内部清理检查
②油室做渗煤油试验
③各油路法兰结合面要涂色检查接触情况
④轴承座水平中分面检查
⑤台板与轴承座之间滑动面涂色对研检查
⑥前箱与台板纵销间隙检查测量
⑦翻转台板,用平板检查垫铁位置处的接触情况。
2.轴承检修
①核对图纸,进行外观清理、检查
②涂色检查轴瓦瓦枕,球面与球面座,轴瓦与轴之间的接触情况。
③检查、检修轴承钨金。
3.低压缸检修
①外观清扫、检查
②清扫、检查各垂直,水平结合面,滑动承力面法兰及加工面。
③台板与汽缸接触部位涂色,研刮检查。
④缸内部件检查,检修。
4.高中压汽缸检修
①喷嘴组及蒸汽室内部清扫干净。
②汽缸水平结合面涂色检查
③汽缸上、下合盖分别在自由状态和紧1/3螺栓情况下检查结合面间隙。
④内缸组合
⑤缸内部件检查、检修
5.静叶持环、隔板、汽封、汽封套检修
6.盘车装置检修
第二部分、设备安装
1.基础检查、划线、垫铁放置处铲平
2.垫铁配制及台板就位找正
3.低压缸组缸
4.前箱、中箱安装就位
5.高中压外缸下半就位
6.高中压内缸下半就位
7.高中压缸上半就位、组缸
8.轴承安装和转子找中心
9.汽缸及隔板套找中
10.高压主汽门、中压联合汽门及导汽管安装
11.缸内隔板、汽封拉钢丝找中心
12.通流间隙测量调整(高中压缸、低压缸同时进行)
13.汽机扣缸
14.扣缸后的结尾、完善、轴系封闭16.
六、发电机安装方案
1.基础准备:
划线,垫铁布置处基础铲平
2.垫铁配制安装
3.台板就位找正
4.台板垫片布置
5.发电机定子就位找正
6.发电机轴瓦、端盖检修安装
7.发电机穿转子
8.汽--发联轴器找中心
9.发电机磁力中心及空气间隙测量调整
10.发电机空气冷却器安装
11.发电机端盖封闭.
七、电动给水泵主要施工工序:
1.基础铲平,根据基础标高配制垫铁。
2.对电动机进行抽芯检查,电机轴瓦检修.
3.液力偶合器安装
a就位液力偶合器,找平找正。
b对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
c安装冷油器
4.电动机安装
对电动机找平找正,浇灌地脚螺栓孔。
5.电动给水泵就位安装
a将电动给水泵就位并找平找正
b检修各轴承并复查间隙
c对泵组进行找中心并调整。
d浇灌地脚螺栓孔。
6.外接系统连接和泵组最后找正
a外接系统连接正确,工艺美观。
b泵组最后找正。
第三节.主要系统、管道组合、安装和调整方案:
一.四大管道组合、安装和调试方案
1.施工准备
1① 技术资料的准备(规范、验标、厂家技术要求等)
2② 组合区域平台布置(平面示意见附图七)
3③工器机具准备
2.管材检验
1① 管材技术条件符合规定
2② 管材、管件的外观检查
3③ 光谱分析材质符合要求
4④ 测量管壁厚度符合要求
3.组合场管道的对口焊接
1① 根据现场条件确定组合程度。
2② 修磨坡口进行对口,注意留出反变形量,对接时支撑应牢固,避免对焊口产生附加应力。
2② 焊接时正确选用焊材,同时控制焊接速度及焊接电流,降低焊接变形量
3③ 焊口焊完后进行热处理,在热处理时采取措施,防止管子发生变形
4.支吊架的安装
①对各支吊架进行清点验收。
②核对各支吊架安装用预埋件位置正确。
③材料符合设计要求。
④弹簧组件规格与设计相符,并要求厂家出具弹簧压缩试验和荷载试验合格证明。
5.管道组合后的运输吊装就位。
1① 管道组合后,内部清理干净后经验收合格及时封口。
2② 将管道组件运至吊车所能及的地点。
3③ 锅炉侧主汽、再热及主给水管道用LR1400履带吊吊车及倒链配合吊挂到位。
④汽机房内管道吊装基本采用80/20T行车,用5T卷扬机与倒链配合吊装就位。
6.厂房内管道对口安装
①管道对口安装实行封口制度。
②管道与设备连接时不得强力对口,并实行验收封闭签证制度。
③焊接、热处理中严禁改变组件承重点,防止管子焊口处应力增加。
7.疏放水、放气管道安装
①安装接管座。
②管道安装布置合理,工艺美观,有良好的热补偿性。
③阀门安装牢固,位置便于操作检修。
④支吊架安装符合要求
8.完工后,进行全系统检查,三级质量验收合格。
二、中低压管道安装方案
1.凡影响汽水品质的系统均采用喷砂除锈方式对管道内部清理.
2.凡影响汽水品质的系统均采用氩弧焊打底,电焊盖面焊接方式,保证内部清洁度。
三、小口径管道集中布置方案
1.本体疏水集管、高低加放水排汽、顶轴油、凝结水管道放水排汽、给水管道放水排汽、快冷系统、轴封系统、辅汽系统等管道及阀门根据实际情况集中布置。
2.管道及阀门的集中布置充分利用汽机基础梁柱侧面、A、B、C列墙、操作平台作依托。
3.阀门组的排列作统一规划,包括位置、间距、排列,大小阀门分别布置
4.支吊架生根用铁
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