山西晋煤华昱施工组织设计重点.docx

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山西晋煤华昱施工组织设计重点

1概述

1.1编制说明

本施工组织设计包括业主招标文件:

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目设备采购的全部内容,是根据施工图及现场情况,结合我公司类似工程的施工经验编制,它从概述、工程概况、施工部署、主要施工资源配备计划、施工方案、罐体试验、涂漆工艺要求、质量管理体系及控制措施、HSE管理体系及控制措施、施工总平面布置等十个方面，全面阐述我公司完成晋煤华昱100万吨/年综合罐区施工任务，实现建设工程施工合同约定的工期、质量、HSE目标等规定。

1.2编制依据

1.2.1施工合同；

1.2.2赛鼎工程有限公司提供的部分图纸；

1.2.3投标文件

1.2.4《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993；

1.2.5《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；

1.2.6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

1.2.7国家及行业现行的工程建设规范、标准；

2工程概况

2.1工程简介

工程名称：

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目

工程地点：

山西省晋城市泽州县周村镇华昱公司项目所在地

设计单位:

赛鼎工程有限公司

建设单位：

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司

监理单位:

岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

施工范围：

综合罐区F176a01甲醇贮罐A/B2台、F176a02汽油贮罐A/B2台；现场制作安装。

工期要求：

开工日期2013年09月20日，完工日期为2013年12月28日

2.2工程特点

本工程有以下几点:

施工工期短，施工工期仅90天，从合同开始签订到实际开工工期已被延误和事实上被延误了60天以上，施工期由秋季转为寒冷的冬季。

储罐罐体尺寸大小（φ38米、H23.612米），组对难度较大；直径大焊缝长，焊接量大；土建与安装同时施工，工作面小交叉作业多；场地小，材料周转运输量大。

施工过程复杂，资源投入量大。

要精确下料，精确预制、滚板，铺设底板、安装液压提升机构，用液压控制柜集中控制、防腐、组对、焊接、检验。

质量标准高，管理要求严；边采购，边施工。

3、施工部署

3.1工程施工总体目标

3.1.1工期目标

开工日期:

2013年09月20日（合同），2013年11月05日（计划）

完工日期：

2013年12月28日（合同），2014年4月30日。

（计划）

3.1.2质量目标

工程质量等级：

合格

工程质量目标：

单位工程合格率100%；

安装单位工程优良率≥90%；

金属射线检测一次合格率≥95%。

3.1.3HSE目标

序号

目标内容

目标

1

安全教育覆盖率

100%

2

死亡事故

0

3

损失工时事故

0

4

大于100kg环境污染事故

0

5

火灾事故

0

3.2项目组织机构

3.2.1项目经理部组织机构

本着精干、高效的原则，为山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇甲醇制清洁燃料项目综合罐区安装工程成立中国化学工程第六建设公司晋煤华昱项目经理部，代表公司对项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。

机构设置如下图：

项目经理

汪德华

执行经理/总工

王卫东

工程部

王攀登

网

壳

安

装队

无

损

检

测

队

防

腐施工队

安

装施工队

电

仪

施工队

HSE部

郭鹏升

3.2.2项目经理部职责划分

3.2.2.1项目经理部职责

项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。

3.2.2.2项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。

A、组织编制项目管理实施规划

B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

C、建立质量管理体系和HSE管理体系并组织实施。

D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。

E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。

3.2.2.3施工经理职责

在项目经理领导下，重点抓施工现场质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、安全目标。

在授权范围内行使指挥、调配权。

A、负责项目施工进度控制。

B、批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。

C、参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。

D、贯彻管理体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。

E、负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。

3.2.2.4HSE（安全、卫生、环境）管理经理职责

在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。

A、组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保障、保证职工在生产中的安全、健康。

B、贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为的环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。

C、负责HSE管理的控制，现场环境安全文明施工管理、健康和安全保卫管理工作。

D、负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件，使之有健康的体魄投入施工生产。

E、负责现场精神文明建设的组织，搞好职工业余文化生活。

开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。

3.2.2.5项目总工程师职责

在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。

A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。

B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。

C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。

D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。

3.2.2.6工程技术部职责

A、专业工程师：

负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。

B、资料员：

技术资料、图纸、文件管理。

3.2.2.7质量管理部职责

质量工程师：

贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。

3.2.2.8HSE管理办公室职责

HSE工程师：

A、负责HSE管理制度的编制和实施。

B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。

C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。

D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。

3.2.2.9设备材料部职责

A、工程材料计划员：

业主提供的工程材料的领用、发放，自购物资管理。

B、保管员：

负责对材料的验收、保管和发放管理工作。

3.2.2.10财务部职责

A、成本员：

工程施工成本核算。

B、出纳：

现金管理。

3.3施工总体顺序安排

罐体组装

预制加工

排版、防腐放样下料

材料采购及验收

施工准备

充水试验及基础沉降观测

浮盘及密封装置安装及调试

梯子平台及附件安装

罐体防腐

验收交工

3.4施工阶段划分及各阶段应完成的工作

序号

主要施工

阶段名称

时间

应完成的主要工作

1

施工准备阶段

1-10天

1、组建项目经理部并进场；

2、完成施工组织设计、施工方案、材料计划的编制，报批；

3、完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；

4、施工队伍、施工机械进场并布置完毕；

5、制作平台的铺设、贮罐非标设备材料进场，具备预制条件。

2

贮罐制作安装阶段

11—70天

1、完成贮罐非标设备预制、安装。

3

充水试验

71-80天

1、贮罐安装后单体充水试验完。

4

本体钢结构、附件安装、防腐绝热阶段

61—89天

1、本体钢结构安装基本完；

2、贮罐非标设备制作安装完；

3、贮罐附件安装完；

4、贮罐防腐、绝热完。

5

交工检查验收

89—90天

1、三查四定；

2、交工验收。

3.5施工主要控制点

A、2013年11月05日拟定开工日期（具体开工日期以材料到场基础交接为准）

B、2014年01月15日F176a01甲醇贮罐A/B主体施工完成

C、2014年01月25日F176a02汽油贮罐A/B主体施工完成

D、2014年03月30日F176a01甲醇贮罐A/B充水试验完成

E、2014年04月15日F176a02汽油贮罐A/B充水试验完成

D、2013年04月30日防腐绝热完成、交工验收

4主要施工资源配备计划

4.1劳动力计划

劳动力计划表

工种

1-10d

11-30d

31-60d

61-80d

81-90d

铆工

5

12

18

18

8

电焊工

6

22

42

42

10

气焊工

2

6

6

6

4

起重工

2

6

8

8

4

测量工

1

1

1

1

1

钳工

2

2

2

2

2

电工

1

2

2

2

1

探伤工

4

4

4

4

司机

1

2

2

2

2

防腐工

3

9

12

12

16

普工

10

20

20

23

10

管理人员

6

12

15

15

9

合计

39

99

132

135

71

4.2主要施工机械设备计划

施工机具、器具将根据施工总体安排提前进行检查、维修、保养，进场将根据工程进展情况，按需要提前进场。

施工机、器具计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

一

起重设备

01

汽车吊

25t

台

2

02

汽车吊

16t

台

1

03

倒链

10t

台

10

04

倒链

5t

台

4

05

倒链

3t

台

4

06

倒链

2t

台

8

07

卡环

15t

个

4

08

卡环

10t

个

4

09

千斤顶

16t

个

10

10

千斤顶

10t

个

6

二

运输设备

11

载重汽车

10t

台

1

12

叉车

5t

台

1

三

焊接设备

13

硅整流焊机

ZX5-400

台

40

14

硅整流焊机

ZX5-630

台

2

15

等离子切割机

LGK8-400

台

1

18

恒温箱

台

2

19

烘干箱

台

2

20

半自动切割机

CG1-30

台

4

21

气焊工具

套

8

四

动力设备

22

液压顶升装置

15t

套

2

60套千斤顶

23

真空泵

台

2

24

空气压缩机

Q=9m3/min，P=8Mpa

台

2

25

空气压缩机

2V-6/8

台

2

26

试压泵

SY-350

台

2

27

管道泵

DN50PN1.6

台

2

五

金属加工机械

28

砂轮切割机

Φ400

台

8

29

角向磨光机

Φ150

台

20

30

风动砂轮机

Φ125

台

30

31

角向磨光机

Φ100

台

40

32

电磨

台

5

33

电动套丝机

TQ15-89

台

1

六

检测设备

34

X射线探伤机

XX2005

台

2

35

X射线探伤机

XX2505

台

2

36

超声波探伤仪

CTS-22

台

1

37

激光经纬仪

DJ2

台

1

38

自动安平水准仪

J2

台

1

39

铁水平尺

L=500

个

4

40

盘尺

120m

把

2

41

盘尺

30m

把

2

42

卷尺

5m

把

20

43

塞尺

个

2

4.3主要施工手段用料及技术措施用料计划

主要施工手段用料计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

01

脚手管

φ48×3.5

t

60

02

跳板

2000×250×50

块

500

03

钢管卡扣

个

6000

04

胶管

m

400

05

钢丝绳

Φ26

m

44

06

钢丝绳

Φ20

m

100

07

钢丝绳

Φ13

m

200

08

道木

200×200×2500

根

400

09

钢板

δ20

㎡

20

10

钢板

δ16

㎡

30

11

钢板

δ12

㎡

20

12

钢板

δ10

㎡

30

13

型钢

∠63*63

m

720

14

型钢

[36

m

250

15

瓦楞铁

2000*750

块

300

16

钢管

Φ89*4

m

500

5施工方案

5.1编制依据

5.1.1《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

5.1.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003

5.1.3《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

5.1.4《钢结构焊接规范》GB50661-2011

5.1.5《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008

5.1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

5.1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

5.1.8《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011

5.1.9储罐施工图

5.2工程概况

山西晋煤华昱煤化工有限责任公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目包一标段储罐区有4台，分别为F176a01甲醇贮罐A/B2台、F176a02汽油贮罐A/B2台,其规格型号如下：

序号

罐编号

物料

容积（m3）

罐型

材质

直径（m）

重量（t）

1

F176a01A/B

甲醇

20640

内浮拱顶

Q235B、Q345R

38

407

2

F176a02A/B

汽油

20640

内浮拱顶

Q235B、Q345R

38

406

5.3施工程序

5.3.1储罐安装采用液压顶升倒装法顶升装置为两套，流水作业,具体程序如下：

罐底板底面防腐

排版放样下料

预制加工

施工准备及基础验收

由上数第一圈壁板安装焊接

罐底板铺设组装焊接，进行焊缝检查及真空试验

圈梁、胀圈安装

钢网壳安装

罐顶栏杆安装

顶板安装焊接

液压提升设备安装就位

由上数第二圈壁板组对焊接

液压提升设备安装

附件安装

焊接检验

依次安装提升各层壁板

液压提升组对第二圈壁板

内浮顶安装

罐体防腐

交工

充水试验及基础沉降观测

5.4、液压提升装置构成及工作原理

5.4.1液压提升装置包括：

BY60型液压控制柜；SQD-150-100S-F型松卡式千斤顶；提升架、液压管路等，主要技术性能详见表3.1a和表3.1b

BY-60型液压控制柜主要技术性能表3.1a

额定压力

20mpa

额定流量

60L/min

输出流量调节范围

0～60L/min

电机

型号

Y200L2

功率

22Kw

转速

970r/min

油泵

型号

63SCY14-12

排量

0～60ml/r

工作介质

N32抗磨液压油

工作介质清洁度

17/14

外形尺寸

1330×950×1100

自重

640kg

SQD-150-100S-F型松卡式千斤顶主要技术性能表3.1b

序号

名称

技术性能

备注

1

理论起重量

155kN

2

额定起重量

150kN

3

额定油压

16MPa

4

液压行程

100±3mm

5

下滑量

≤5mm

6

自重

＜37kg

其中下卡头＜8kg

7

油嘴规格

M16×1.5

8

外形尺寸

160×160×482

9

相配提升杆

φ32圆钢

10

松卡装置

螺旋机构

5.4.2工作原理

高压油由BY-60型液压控制柜油泵经高压油管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复运动。

在油缸上下各有一个单向自住卡头，工作时，提升杆插入千斤顶，使上、下单向卡头处于工作状态。

当油泵供油时，压力油从下油嘴进入缸体内，由于上卡头自动锁紧提升杆，下卡头松开，在油压作用下活塞上升带动提升杆、托板，托板提升胀圈使罐壁上升，当活塞升满一个行程后，油泵停止供油、负载停止上升、完成提升过程。

回油时，压力油从上油嘴进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞下行一个行程，液压油从下油嘴排出。

如此往复循环，罐壁板不断提高，当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上下卡头松开，用倒链放下提升杆及胀圈，一带板提升工作结束。

5.5、液压千斤顶使用数量及平面布置

5.5.1液压千斤顶使用数量

由W1罐壁（2～10）＝176992kg

W2顶=83000kg

W3圈梁=6301kg

W4顶平台=10781kg

W5抗风圈=2560kg

W6胀圈重[28=43.25×120=5190kg

由W＝W1+W2+W3+W4+W5+W6

计算载荷：

W＝284824kg

P计＝k1×k2×WP计=391633kg

K1动载系数取1.1

K2不均匀系数取1.25

所需千斤顶个数：

n＝391354/15000＝26.1个

由以上计算知，共需选用30个15吨（SQD-150-100S-F型松卡式）千斤顶。

5.5.2液压千斤顶平面布置

储罐内周长＝38×π

知千斤顶间距应为：

38×π÷30=3.979m

即沿储罐内壁每3.979m弧长均匀布置一台千斤顶。

5.6施工准备

5.6.1技术准备

5.6.1.1全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。

5.6.1.2图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。

5.6.1.3按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。

5.6.2现场准备

5.6.2.1施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。

5.6.2.2防腐设备就位，基础验收合格后方可铺设底板。

5.6.3施工工装设施准备

5.6.3.1施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。

5.6.3.2罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。

5.6.3.3胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[32制作。

每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：

双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。

胀圈外径与储罐内径相同。

龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。

5.6.3.4罐顶组装支架2套，小型工卡具12套。

5.6.4材料及配件的验收与管理

5.6.4.1施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。

5.6.4.2必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。

5.7罐体预制

5.7.1样板预制

5.7.1.1弧形样板5个：

检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查壁板内、外弧样板各1个，弦长不小于2m，检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。

5.7.1.2直线样板1个：

用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。

5.7.1.3样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。

5.7.2罐底板预制

5.7.2.1排版及预制

5.7.2.1.1底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图（钢板定货后绘制），排版直径应放大0.1%。

5.7.2.1.2罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于50mm.。

底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。

5.7.2.1.3预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。

5.7.2.2质量要求

中幅板、边缘板下料应采用半自动切割机，切割后应用角向磨光机对坡口及其表面的熔渣、氧化铁打磨干净。

中幅板尺寸允许偏差（mm）

AB、CD≤2

AC、BD、EF≤1.5

AD-BC≤3

直线度AC、BD≤1

AB、CD≤2

弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）

AB、CD±2

AC、BD、EF±2

AD-BC≤3

5.7.3罐壁板的预制

5.7.3.1预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图（钢板定货后绘制），相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500mm。

5.7.3.2罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于150mm。

5.7.3.3抗风圈角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

5.7.3.4壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：

（由10带板组成）

壁板的下料

·壁板的下料采用半自动切割机进行。

壁板尺寸允许偏差应符合下列规定：

AB、CD≤2

AC、BD、EF≤1.5

AD、BC≤3

直线度AC、BD≤1

AB、CD≤2

·壁板的坡口形式及尺寸

壁板纵向对接接头坡口（采用手工电弧焊）

壁板环向对接接头坡口（采用手工电弧焊）

·壁板下料后，应用角向磨光机对