静止设备安装施工方案.docx

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静止设备安装施工方案

河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h

焦炉气制液化天然气项目（一期）

静止设备施工方案

编制：

审核：

审批：

河北省安装工程有限公司第二分公司

1.概述

本施工方案适用于

河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦炉气制液化天然气项目（一期）静止设备安装工程。

2.编制依据和使用规范

⏹2.1由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要求以及工程施工合同书；

⏹2.2GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》

⏹2.3GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

⏹2.4GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

⏹2.5HGJ209-1983《中低压化工设备施工及验收规范》

⏹2.6HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》

⏹2.7SHT3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》

⏹2.8我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累的实际经验；

⏹2.9其它有关资料。

3.静止设备设备安装方法

本工程的静止设备主要是容器类设备等。

主要包括塔类、换热器等。

3.1静止设备安装工艺流程图

3.2设备基础验收及处理

3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中间交接手续。

3.2.2基础、预埋件、预埋螺栓等尺寸和位置允许偏差符合台塑相关的规定。

3.2.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。

3.2.4设备基础表面应铲除麻面，麻点深度不应小于10mm，密度为3～5点/dm2,表面不允许有油污或疏松层。

3.2.5放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。

3.3设备检查验收

3.3.1设备验收应与三方一同参加即甲方、乙方及供应商。

3.3.2设备应无缺损件，表面腐蚀等缺陷。

设备及零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。

3.3.3设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。

3.3.4应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。

3.4设备安装前应具备的条件

3.4.1吊装前应确认设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求；并进行设备编号及位置的核对。

3.4.2如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。

对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认，使所有工作适于安全吊装要求。

确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。

3.4.3在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。

3.5设备安装的一般原则

3.5.1安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。

3.5.2设备安装前应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁放好且找水平。

3.5.3设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后在安装梯子平台（塔器类设备除外）。

3.6立式及卧式设备安装方法

3.6.1设备安装前，应仔细核对设备方位，确认无误后方可就位。

3.6.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

设备个支撑的底面标高以基础上的标高基准线为基准。

3.6.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端做出明显标记，作为安装找正的基准点。

检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其他内件位置，应符合塔盘技术条件的要求。

3.6.4塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定

3.6.5换热器类设备的安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。

3.6.6设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

3.6.7设备垫铁组高度为30-60mm。

设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。

3.6.8卧式设备找正：

卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。

卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。

3.6.9设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。

项目

设备形式

中心线

标高

水平度

铅垂度

方位

立式设备

D≤2000，±

5mm

D＞2000,

±10mm

±5mm

H/1000,

且不超过

25mm

延底圆周测D≤2000，允许为15mm

卧式设备

±5mm

±5mm

轴:

L/1000,

径：

20/1000

注：

D—设备外径L—卧式设备两支座间距离H—立式设备两端部测点间距离

3.6.10垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm,垫铁深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。

3.6.11采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对对设备进行找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。

3.6.12对卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。

采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。

3.7设备灌浆

3.7.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认是否清理干净。

并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。

3.7.2设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。

3.7.3设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透。

3.7.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。

3.7.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。

3.8换热器类设备试压

3.8.1根据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、具有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，已确认无危险的安全泄露问题。

3.8.2耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。

3.8.3碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm.

3.8.4压力试验时，缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少得保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。

3.8.5水压试验后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。

3.8.6气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体。

气体温度不得低于5℃。

3.8.7气密试验时，缓慢升至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。

3.8.8设备试验完毕后，清除内部铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。

3.9设备清扫封孔

3.9.1设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清楚内部浮锈、泥沙、灰尘等杂物，对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小尘埃粘干净。

3.9.2设备清扫完毕后，应会同业主和监理方有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，即可封闭。

3.9.3人孔或手孔封闭前，应清楚密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封有无损伤，如有贯穿性沟槽必须作适当的处理。

3.9.4紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称紧固。

4、施工质量保证措施

4.1工程质量组织机构及分工

1、在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。

2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。

4.2施工前质量保证措施

1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。

2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。

4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。

下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。

4.3施工过程中质量保证措施

1、执行工序交接交底工作。

上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

2、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。

3、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。

“四个坚持”为：

A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；

B.坚持成品复核检查制度；

C.坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评）制度；

D.坚持质量检查评比。

“四不准”为：

A.没有做好施工准备工作不准开工；

B.没有保证质量措施不准开工；

C.设计图纸未熟悉不准开工；

D.没有技术、安全交底不准开工。

4、现场施工人员应做好安装数据软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。

5、建立质保体系，并在施工中运转。

6、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

7、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。

施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

8、制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供货商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

9、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。

5、施工安全保证措施

为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。

（1）进场前教育

1、工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。

上岗前需接受

2、总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后，方可进入现场施工。

（2）安全措施方案

1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。

2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。

所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。

其中，为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。

3、在2米及2米以上的高空作业人员必须使用安全带,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。

5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。

如有损坏应及时更换后才可上工地施工。

下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。

6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。

在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。

7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动。

8、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放与平台上，不得摇摆滚动。

9、在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。

10、在施工过程中，不得擅自拆除其它施工方的防护措施及其它施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。

11、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。

12、现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员。

（3）起吊时的安全保护措施

1、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。

使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。

2、检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。

3、吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全。

如有问题应及时更换。

4、计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点布置合理。

5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

6、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

7、拆卸千斤绳时，下方不应站人。

8、使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。

9、构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

10、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

11、起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。

12、坚持起重作业“十不吊”。

（4）工程用电安全保障措施

1、施工现场临时用电严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。

2、施工用电由建设单位提供，直接引入总配电箱。

3、现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN-S接零保护系统。

工地内的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

4、施工用电系统采用三级漏电保护。

动力和照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。

5、配电箱引入、引出线要采用套管，进出线要整齐并从箱体底部进入，不使用绝缘差、老化、破皮电线。

移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆。

6、配电箱制作有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号。

不使用木制配电箱。

7、开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。

开关箱、配电箱动力和照明分开使用，不混用。

8、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。