SZL型系列锅炉规程及操作规范.docx

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SZL型系列锅炉规程及操作规范

SZL型系列

水管链条炉排蒸汽锅炉

（上下2大件）

锅炉规程

及各项制度

无锡中正锅炉有限公司

SZL20锅炉司炉工操作规程

一、升火

1、锅炉在升火前，应对设备（包括风机、水泵阀门、水位表及电器仪表等）进行全面检查。

打开锅筒上的空气阀（或辅气阀），关闭所有放水阀，而后进行给水工作，锅炉给水应为合格的软水（处理过的水）。

2、在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处，是否有渗漏水现象，如有渗漏，应报告队部或维修工消除。

3、锅炉进水应经省煤器，进水速度不应太快（夏天约需1小时，冬天约需2小时），若给水温度较高（不应超过90。

C）时，尤应缓慢。

4、若锅筒内水位上升到玻璃水位计最低水位指示时，应停止进水。

停止进水后，水位应维持不变，说明进水阀和排污阀情况良好，否则应查出原因并消除。

5、省煤器有旁路烟道时，则应在升火前关闭省煤器前的烟道，使烟气经旁路通往烟囱；如无旁通烟道时，则在升火前应开启省煤器的循环水回路阀门。

6、升火前必须将用于水冷却的冷却水阀门打开。

7、升火前应开动引风机5分钟，对锅炉机组的烟道加以通风。

在炉排上布煤并用易燃物引火。

8、锅炉升火时间不应太快，新锅炉不少于4~6小时，以后无特殊情况升火时间一般不少于2~4小时。

9、在升火过程中，燃烧室内应保持负压。

可利用烟道调节门调节燃烧室出口处，负压维持在20~30Pa水柱。

10、升火后，水位将逐渐升高，应随时注意，可放水维持正常水位。

11、升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1~2次，使受热均匀。

12、当锅筒内汽压升到0.05MPa~0.1MPa时，应冲洗水位计。

以查明其工作是否正常。

13、当锅筒内汽压升到0.15MPa~0.2MPa时，应关闭锅筒上的空气阀，同时冲洗压力表导管。

冲洗后应注意气压指示情况。

14、在锅炉第一次升压到0.3MPa~0.4MPa时，即可进行拧紧接合面的螺丝，禁止在汽压高于此值时再进行这项工作。

15、在锅炉第一次升压时，锅筒集箱等主要部件的热膨胀情况应随时进行观察，做好记录。

16、在升火期间：

A、省煤器出口水温不得超过120。

C，如超过应进水，并视水位情况而进行锅炉放水或增加循环水量。

B、空气预热器出口烟温不得超过120。

C，当超过时应开始送入冷空气，绝对禁止烟温超过200。

C时无空气通入。

17、在锅炉开启总汽阀前，应由其他锅炉引入蒸汽预热总导汽管进行暖管。

如仅用单台炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管在暖管时需先打开疏水阀。

18、在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现不正常应予消除。

19、当锅炉参加运行后，才能开启通往省煤器的烟道门并关闭旁通烟道门。

如无旁通烟道时，应关闭省煤器循环回路上的阀门。

20、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查1遍，正式供汽后，应将

给水自动调节阀及有关自控设备逐步投入运行。

一、运行

1、必须是均匀不断的将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于水位计最低水位或高于最高水位。

2、应经常注意锅炉压力，使其维持规定的工作气压其高低偏差不大于±0.05MPa。

锅炉规定的工作压力，应在锅炉汽压表上用红线表明。

3、每班至少进行下列工作：

A、冲洗玻璃水位计1次。

B、校对低读水位计和玻璃水位计1次。

C、检查锅筒、集箱、省煤器的排污阀的严密性。

D、所有排污阀排污不少于2次。

E、对锅炉受热面的吹灰不少于1次或投清灰剂1公斤。

F、对锅炉给水泵和风机应在接班时作短时启动试验。

1、每10天校对气压表1次。

汽压表半年必修与标准压力表效验1次。

2、经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为10～20Pa，使锅炉不向外喷烟。

3、经常巡视锅炉四周，细听有无特殊声响，发现漏水、漏汽应及时消除。

4、应每隔1小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各类仪表及附属设备进行巡回检查1次，作好吹灰和除焦工作。

5、星期一早班对安全阀作升压或手动排汽试验1次，以防止安全阀的阀瓣和阀座粘住。

6、在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体敲击，也不允许加长手柄强力开启。

7、省煤器的出水温度不高于120。

C。

8、应建立锅炉安全运行记录制度，并认真填写并校对记录。

一、排污

1、坚持作连续排污，使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。

2、每班定期排污次数不少于2次，为了排除锅筒内的沉淀物，使锅水含盐量达标。

3、排污应在低负荷时进行，时间应尽可能短，排污时应密切注意锅炉内水位的变化。

每次排污以降低锅筒内水位25～50mm为准。

4、排污的操作程序：

首先完全开启第二个阀门〔从离开锅筒或集箱算起〕。

然后微开第一个阀门以预热排污管道。

再开大第一个阀门（这时排污阀内应无冲击声，如有冲击声应关小第一个阀门，至冲击声消失为止。

然后再缓慢开启阀门〕来控制排污量。

关闭时程序则与上述相反。

5、禁止两组或两给以上排污阀同时工作。

6、禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀。

7、排污前应查明排污管必须完好及管道上没有人进行修理。

8如排污阀开的较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。

9、注意事项：

A.安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，排污阀处均有足够的照明，否则不允许进行排污。

B.

排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。

C.假如在锅炉排污时房内发生事故，应立即停止排污，除发生满水事故除外，这时应立即加强排污。

D.绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。

二、吹灰

1.吹灰前应排除冷凝水。

吹灰管系的蒸汽管道应进行热暖管。

2.锅炉进行吹灰时，炉膛内负压应维持稍高。

吹灰应按烟气流动方向从前往后依次进行，禁止同时运行2只或2只以上的吹灰器吹灰。

3.锅炉的吹灰应在低负荷时进行禁止在运行不稳定时吹灰。

4.在吹灰管损坏〔弯曲〕或吹灰器需用不正常之力量才能转动时，则应停止吹灰。

5.吹灰工作完毕后，关闭吹灰管总阀门，打开吹灰器管道上的疏水阀。

6.省煤器的吹灰用压缩空气，不易用饱和蒸汽。

7.每班在炉子烧旺正常运行供汽时，向炉膛高温区投清灰剂1公斤，投入炉子后，炉子要继续运行1小时以上。

二、正常停炉

锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉需按下列步骤进行：

1.停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料情况相应的减慢炉排速度及通风量。

2.随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应的减少锅炉进水，以维持锅筒内正常水位。

3.在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后关闭锅炉的副汽阀、吹灰总阀门。

4.当锅炉与总汽管道切断后，如汽压仍继续上升，则可向锅炉内进水并进行少量的排污，但不应使锅炉有显著的冷却。

5.在正常停炉后的4～6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却。

但为了炉排的冷却可稍进一些空气。

经6小时后可以打开烟道门，慢慢加强通风，并上水、放水〔即换水〕1次，经6～10小时后，锅炉应再放1次水，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强锅炉换水次数；停炉18～24小时后，如炉水温度不超过70～80。

C时，可将炉水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。

6.在锅炉压力未减至表大气压时，应对锅炉及辅机加以监视。

7.在锅炉停火后，视情况可逐步将自控设备解列。

四、紧急停炉

8.在下列情况下，司炉工应立即采取紧急停炉措施，并及时报告队部。

A﹑汽压升高超过规定值而且继续上升，虽减低送引风和增加给水，但仍无效。

B、锅炉严重缺水〔在关闭水位计汽旋塞后，仍看不到水位〕。

C、虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降。

D、给水设备损坏、给水管道堵塞、爆破、水源电源断绝等，使锅炉内水位不能保持在规定高度。

E、所有的水位指示器、压力表、安全阀等都停止工作。

F、锅炉的主要部件由炉墙中暴露出来或炉架受热到发红。

G、发现燃料在锅炉后部复燃或发现任何对锅炉或者人员有危险时。

I、锅炉内水上升到超过水位指示玻璃的可见部位〔满水〕而无法解决时。

H、锅炉的锅筒，集箱等主要部件上发现裂纹或主炉管，水冷壁管，省煤器发生爆破。

9.

紧急停炉操作程序

A﹑紧急停止炉排运行，停止送风，并减弱引风。

B、熄灭炉膛内的明火，一般可用沙土或湿灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。

C、炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。

D、将锅炉与总汽管隔绝。

E、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和运行排污，以降低锅炉内压力。

F、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。

五、炉排

10.应检查炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，油管是否堵塞。

应将所有注油器、油杯，充满足够的润滑油，并每班加油一次和检查冷却设备和运行是否正常。

11.检查鹰尾铁是否活动，应无卡死现象。

12.检查煤闸门之升降，月亮形门之传动有无不正常现象。

13.扳动风门手柄〔或传动链轮〕，检查除灰设备和送风门的工作情况。

14.检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排之炉排片及其他杂物。

15.检查齿轮轴的保险离合器〔或保险丝轴〕弹簧是否拧得太紧太松，因而不起保险作用。

16.检查锅炉煤斗是否脱煤，应避免在运行时将炉排暴露出来发生脱火现象。

损坏炉排。

17.煤尘厚度范围一般在80～180mm之间。

当负荷发生变动时，宜以调节炉排速度来适应负荷。

〔煤层的正常厚度应通过锅炉调整试验确定〕。

18.煤的燃烧着火一般应在距煤闸门约0.3m处开始，在任何情况下，皆不许在煤闸门下燃烧。

19.燃烧所需的空气量，按烟气分析仪或CO2指示器分析的CO2值来调整。

20.每班交班时将堆积于灰斗和渣斗内的漏煤灰渣清除干净。

21.在鹰尾铁前不允许堆积大块的煤渣。

22.在运行中发现下列情况使炉排卡住，应立即关闭齿轮箱电动机电源：

A、齿轮箱的保险离合器折断或保险销折断。

B、炉排电动机电流增大，甚至以熔断。

C、炉排停走。

暖管、并炉与供汽操作规程

一、暖管（锅炉房内管道）：

暖管一般在锅炉压力升至使用压力的2/3时进行（单机运行时，暖管和升压可同时进行），其操作步骤如下：

1、先开启两个分气缸上的疏水阀，排出管道和分气缸中积存的凝结水。

2、缓慢开启锅炉的主汽阀，全开启后应回关半圈，以防因热胀而卡死。

3、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀接的情况，发现异常情况，应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

4、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

二、并炉：

两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向蒸汽母管供汽叫并炉。

1、当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.05—0.1Mpa时水位在正常水位线时，方可进行

并炉。

如锅炉气压高于蒸汽母管气压时并炉，则当主汽阀开启后，由于锅炉内压力骤降易引起汽水共腾，使蒸汽带水过多，可能造成总管道系统的水冲击。

当气压比蒸汽母管低很多时并炉，主汽阀开启后，蒸汽倒流锅炉内，有可能使锅炉超压。

2、主汽阀缓慢开启，全开后应回转半圈，以防止汽阀因受热膨胀后卡死。

最后关闭疏水阀。

3、并炉后应采用自动给水装置，控制水位，此时应关闭省煤器回水管道截止阀，并先开启直通烟道，再关闭旁通烟道。

三、供汽：

运行锅炉气压升至工作压力，先与用汽单位取得联系后，再进行暖管、供汽工作。

缓慢的稍开供汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大供汽阀。

四、注意事项：

1、开关阀门时，人应站在阀门一侧，不能正对阀门。

2、开关阀门时，不能使用加力杆。

3、停、送汽应专人联系，做好纪录。

停气后挂停气牌。

安全阀的校正

1、在锅炉升压到规定压力时，应校正安全阀的放汽压力：

控制放汽阀的放汽压力：

+0.02Mpa

工作安全阀的放汽压力：

+0.05MPa

2、在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行。

安全阀校正后，必须封印，不许活动，并做好记录。

3、在安全阀未校正时，锅筒的水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

4、校验安全阀前，应先校正工作安全阀。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

6、每星期一早班手拉动安全阀提升手柄一次或升高压作排汽试验。

7、效验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。

安全阀试验规程及使用和管理试验规程

一、手试：

在正常使用压力〔一般在0.4Mpa左右〕下，手动拉起安全阀提升一次做排汽试验。

二、自动排汽试验：

1、先关闭炉顶主汽阀，再关闭分汽缸上各分支阀门。

2、汽压升高，安全阀自动排汽，工作安全阀起跳后，停炉降压。

3、安全阀回座后，缓慢开启主汽阀，再开启并调节分汽缸上各分支阀门，压力控制在0.4Mpa以下。

4、当汽压降至使用压力后，投入正常运行。

5、填写《安全保护装置试验记录》。

三、注意事项：

1、试验安全阀时，应一人操作，一人监护。

2、操作应戴手套，防止烫伤。

3、发现安全阀严重漏气时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死。

4、试验前半小时通知用汽单位。

5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

6、

发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

使用和管理

一、安全阀的整定：

控制安全阀压力=锅炉工作压力+0.03Mpa

工作安全阀压力=锅炉工作压力+0.05Mpa

二、安全阀定期校验：

每逢星期一早班手动安全阀手柄一次，每两星期做排汽试验一次。

三、安全阀整定方法：

先整定工作安全阀，再整定工作安全阀同时，控制安全阀可以调的高一些，也可使其不动作。

工作安全阀调好后，再调控制安全阀，而后整定工作安全阀，其整定应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行，整定过程中应使安全阀无漏汽和冲击现象。

压力表存水弯管冲洗操作规程

1﹑将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸汽冲出时，将三通阀门转至存水弯管积聚凝结水的位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转向压力表原来位置。

2、作应戴手套，防止烫伤。

3、在更换压力表时，必须使用经过检验并有铅封的压力表

水质化验工操作规程

一﹑硬度的测定〔EDTA测定方法〕

在PH为10.0±0.1缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，乙二胺四乙酸而钠盐〔简称EDTA〕标准溶液滴定至纯兰色为终点，根据消耗EDTA的体积，即可计算出水中的钙、镁含量。

1、适合水样硬度〉0.5mmol/L。

〔1〕量取透明水样100ml液注于250ml锥形瓶中。

〔2〕加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液和3滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.1MEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为兰色，记录0.1MEDTA标准溶液消耗的毫升液。

2、适合水样硬度＜0.5mmol/L。

〔1〕取100ml透明水样置于250ml锥形瓶中。

〔2〕加3ml氨-氯化铵缓冲溶液及3滴0.5%铬黑T指示剂。

〔3〕在不断摇动下，用0.01M标准溶液滴定至溶液由红色变为兰色，记录EDTA标准溶液所消耗的毫升数。

硬度=M×a/V×103mmol/l

式中：

a--滴定时消耗的EDTA标准溶液的ml数。

M—滴定时消耗的EDTA标准溶液的摩尔浓度。

V—所取水样的体积〔毫升〕。

3、注意事项：

〔1〕若水样呈酸性或碱性时，应先用0.1M氢氧化钠或0.1M盐酸中和后，再缓溶液，否则缓冲溶液加入后，有可能使水样PH值不能保证在10±0.1范围内。

〔2〕对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80％--90％〔记入所消耗的体积内〕，否则，在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。

或事先加酸煮沸驱除二氧化碳后，再进行测定。

〔3〕若水样带有较深的颜色，会影终点的观察，如为有机物所呈的勾qci色qc

泽，可加入2ml浓盐酸和少量过硫酸铵晶体，加热脱色后进行测定。

〔4〕冬季水温较低时，综合反映速度较慢，容易过量滴定而产生误差。

因此，当温度较低时，应将水样预先加热至30-40℃后测定。

〔5〕如果在滴定过程中发现滴不到终点色，或指示剂加入后，颜色呈灰紫色时，可能是Fe、Ar、Cu、Mn等离子的干扰。

遇此情况，可在加指示剂之前，用0.2g流腺和2ml三乙醇胺进行联合掩蔽，或先加入所需EDTA标准溶液量的80％--90％〔记入所消耗的体积内〕，即可消除干扰。

表1：

不同硬度的水需取水样体积

水样硬度（mmol/l）

需取水样体积（ml）

0.5-5.0

100

5.0-10.0

50

10.0-20.0

25

三、碱度测定方法：

1、第一种方法〔适用碱度较大的水样〕,如原水,锅水:

（1）、量取10ml锅水，90ml蒸馏水，注入锥形瓶中。

（2）加入2～3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.1M硫酸标准溶液滴至无色，记录耗酸量aml.

（3）在上述锥形瓶中，再加入3滴甲基橙指示剂，继续用0.1M硫酸标准溶液滴至溶液呈橙色为止，记录第二次耗酸量b（不包括a）ml.

酚酞碱度=M×a×10mmol/L

全碱度JD=M×（a＋b）×10mmol/L

式中：

M：

硫酸标准溶液的摩尔浓度；

a、b：

滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积（ml）

若水中含有较大的游离氯时（大于1mg/L）会造成指示剂颜色消退，可加入0.01硫代硫酸钠溶液1-2滴，以消除干扰。

四、水中氯离子测定方法：

1、测定方法：

1、量取10ml锅水，90ml蒸馏水，注入锥形瓶中，加入2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色即用0.1M硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢化钠中和至微红色，然后用硫酸溶液滴回至无色，加入1ml10%铬酸钾指示剂。

2、用硝酸银标准溶液滴定至橙色，纪录硝酸银标准溶液的消耗量a，同时作空白实验，纪录硝酸银标准溶液的消耗量b。

氯化物（c）含量按下式算：

式中：

a：

滴定水样消耗硝酸溶液的体积（ml）

b：

滴定空白消耗硝酸银溶液的体积（ml）

1.0：

硝酸银标准溶液的滴定度（1ml=1mg）

v：

水样体积（ml）

2、注意事项：

1、当水样呈酸、碱性时，应预先中和。

在测定前，加2～3滴1％酚酞指示剂，若显红色即用0.1M硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢化钠中和至微红色，然后用硫酸溶液滴回至无色，再加入铬酸钾指示剂进行CL的测定。

2、当水样中氯离子含量大于100mg/L时，须按表2规定的量取样，并用蒸馏水稀释至100ml后测定。

表2：

氯离子含量和取水样体积

水样中氯离子含量〔mg/L〕

50～100

101～200

201～400

401～500

取水样量

100

50

25

10

3、当水样中硫离子S2含量大于5mg/L，铁、铝大于3mg/L，或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理〔每升水样加过氧化氢20ml〕，并煮沸10分钟后过滤，如颜色仍不消失，可于100ml水样中加1g碳酸钠离子蒸发至干，将干涸物用蒸馏水溶解后进行测定。

4、如水样中氯离子含量小于5mg/L时，可将硝酸银溶液稀释为1ml=0.5mgcl后使用。

5、浑浊水样应事先进行过滤。

6、为了便于观察终点，可另取水样100ml水样加1ml10％铬酸钾指示剂作对照。

四、比色法测定水的PH值：

不同的酸碱指示剂在一定的PH范围内显示不同颜色。

在标准缓冲溶液中加入预选的指示剂，由其所显示的颜色可作为标准色。

将水样加入同样的指示剂，显色后与标准色比较，就可测出水样的PH值。

本法适用于精确浓度为±0.2PH的测定。

表3：

几种指示剂的变色范围

指示剂名称

符号

适用PH值

颜色变化

溴百里香酚兰

BTB

6.0--7.6

黄—兰

酚红

PR

6.8--8.4

黄—红

酚酞

PP

8.2--10.0

无色—红

素黄GG

AYG

10.0--12.0

黄—棕黄

2、注意事项：

〔1〕一般对生水、给水，应先用溴百里香酚兰测定，如PH超过7.2则先用酚酞测定，如PH超过10.0则先用茜素黄GG测定。

〔2〕所有指示剂均应储存于严密的棕色瓶中，并放置于暗处。

〔3〕取样要求：

a、对采集除氧水〔热力除氧〕炉水、蒸气等样品时，应设置取样冷却器，以保证水样温度低于30-40℃。

b、取样前，应将积水放尽并冲洗后方能取样，水样流量保持在550-700ml/min，且保持稳定。

c、采样瓶必须是硬质玻璃或塑料瓶，应先将采样彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后才能收集样品，采样后应迅速盖上瓶塞。

对一种水样应使用固定的取样瓶，如取软水的取样瓶固定取软水样。

d、水样采集后，应迅速进行分析。

e、从水位表的阀门下取水样应特别注意安全，以防烫伤。

表4从锅炉水位表直接取样时的修正系数

锅炉压力

2

3

4

5

6

7

10

11

修正系数

0.95

0.94

0.91

0.9

0.88

0.85

0.83

0.8

⑷水样的滴定：

在分析水样时，左手操作滴定管，右手前三指捏住瓶颈，摇动时以顺时针方向作圆周运动，注意不使瓶口碰滴定管，滴定时要一滴一滴地滴，边滴边摇，注意观察标准溶液的滴定终点，开始时无明显的颜色变化，渐渐周围出现颜色变化，而且颜色由很快消失较慢，颜色可暂时的扩散到全部溶液，但摇动1～2次后，完全消失，说明滴定到终点了，此时一定要滴一滴，摇几下，甚至要滴半滴摇几下，直到终点。

3、锅炉给水、炉水、质量监督应符合下列要求：

1、测定原水硬度、碱度、PH值每月不少于1次。

有条件时应作分析。

2、软水水质硬度，氯根每1～2小时化验1次。

但交换中的离子交换剂接近失效时，应增加化验次数。

3、锅炉给水水质，应2小时化验1次。

4、炉水碱度、PH值、氯根等2小时化验1次，同时应定期对炉水的溶解固形物和相对碱度进行校验。

逆流再生离子交换器低流速再生法操作规程

1、换树脂装好后，用最低速度从底下进入盐溶液〔盐液浓度为10％〕泡树脂6～8小时，在后两个小时要开启中间排液阀〔如图1所示〕

2、逆向冲洗〔置换冲洗〕

再生完毕后，须将交换剂的残留的盐液和等杂质洗去，并且使盐液继续与交换剂作用一段时间，用原水〔或软水〕从交换器底部布水装置进入，进行逆向冲洗〔如图2所示〕，冲洗流速第一次以最低速度，第二次及以后为1.6~2m/h，冲洗至出水硬度为小于0.5mmol/L。

3、小正洗

原水由上部进水管进入，从中间排液装置排出〔如图3所示〕，小正洗流速在15～20m/h小正洗控制的终点同逆向冲洗〔0.5mmol/L〕。

4、正洗

当小正洗结束后，关闭中间排液装置的排水阀，进行正洗〔如图4所示〕，流速同运行流速，待出水符合水质要求后，即可投入运行。

5、小反洗

交换器失效后应停止运行，将反洗水从中间排液装置引进〔如图5所示〕，对中间排液装置上面的压力实层进行反洗，以冲去运行时积剧在表面层和中间排水装置上的污物。

反洗流速为8～12m/h，应防止反洗流速过高，将交换剂冲出。

小反洗一直冲洗到出水澄清为止。

这个过程约10～20分钟。

6、进再生液〔盐液〕

A、再生时为防止交换乱层，在压实层上部要充满水，以产生静压。

当小反洗结束后，关闭放水阀，再关闭小反洗进水阀。

B、在有静压的情况下，将盐液从底