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模板专项方案
杭州世茂新城一期一标段
模
板
专
项
方
案
编制单位:
杭州世茂新城一期工程总承包项目部
编制日期:
二00八年四月
目录
一、工程概况3
二、模板支设材料3
三、模板支架搭设方法及要求3
四、现胶板模板安装3
1、施工工艺流程3
2、柱模板安装4
3、梁模安装5
4、现浇板模板安装5
5、楼梯模板安装5
6、模板安装检查5
五、质量控制5
六、模板拆除要求5
七、安全技术措施6
八、模板计算7
1、编制说明7
2、模板支撑系统计算7
九、模板施工要求12
1、柱模支设12
2、梁模系统支设12
3、楼板模板系统支设12
4、允许偏差13
5、根据结构施工荷载要求13
6、模板工程施工的安全管理13
7、模板拆除14
一、工程概况
杭州世茂新城一期工程位于杭州市下沙开发区25号大街与16号大街交接处,总建筑面积为107480.5m2,其中地下建筑面积17100.5m2,地上建筑面积90386m2,本工程结构主体为框剪结构,地下一层,地上33层,地下室地板厚度400mm,外剪力墙厚度300mm,内墙厚度200~250mm,地库柱截面600mm*600mm,梁高250~2750mm不等。
车库顶板厚度500~600mm,楼板厚度100~180mm。
工程模板计算取板为4.2m×8.4m厚度取150。
二、模板支设材料
1、本工程现浇板底模采用松木整板,木楞采用60*80方木材料,梁、柱模板采用15mm厚的松木黑板
2、支架全部采用壁厚为3.5mm,直径为48mm钢管,所用钢管机件必须有产品合格证,到现场后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(GB15831)规定进行检查验收,检测验收合格后方可使用
3、不得使用劣质钢管和扣件
三、模板支架搭设方法及要求
1、本工程模板支架的力杆纵横间距为900mm,梁立杆间距为500,同时梁宽超过300则在梁底中间应设一根立杆,个别楼板部位最大立杆间距不得大于1200mm
2、每1.50m高设一道水平拉杆、立杆底部300mm位置设纵横扫地杆,楼板支架为满堂脚手架搭设,并按9000mm间距设置竖向纵横剪刀撑
3、局部立杆如需接长,尽量采用对接方式,须搭接时搭接长度不小于1000mm,扣件不少于两只,相领立杆接头不得在同一水平面内。
错开距离不小于1000mm,模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。
4、模板支架立杆底部应沿胶合板垫板或方木垫块,立杆和垫块间应直接受力,避免通过扣件间接传递竖向作用力
四、现胶板模板安装
1、施工工艺流程
2、柱模板安装
以已弹好的柱轴线为依据,按配板设计要求拼装柱模,柱箍采用短钢管加木锲固定,柱箍间距为500mm。
对于柱截面尺寸超过400mm则在中间设置一道Φ12穿心螺丝,保证柱截面尺寸,梁柱接头模板禁止用小模板镶砌以防夹渣。
为保证柱子垂直度,柱模斜撑钢管应与满樘架联成整体。
3、梁模安装
首先在梁两侧设立立管其间距为500mm左右,水平拉杆间距1500mm,钢管高度比板底标高低60~80mm,梁底水平钢管必须待水平仪测出标高后确定,梁底80×60方木铺设间距为300mm,当梁跨度大于4.0m时有设计要求按设计中间起拱,无设计要求按千分之一~千分之三中间起拱。
梁底立杆扣件必须为双扣,当梁高度大于300mm时,梁中间必须设Q12对拉螺栓。
螺杆垂直高度不大于500mm,水平间距不大于500mm。
当梁宽大于400时梁底中间设一根立管。
4、现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁之间立好钢管立柱,间距为1.0m,搭设按满樘架子要求,水平管一般设三道,上皮水平管必须拉线调整水平高度,以保证平板的高度与平整度;平板底方木铺设设为80×60,其间距不大于300mm,同时保证方木两端搁置在水平钢管上,方木与方木之间的搭接必须大于200mm;现浇板平板的铺设应从梁边向中间铺设,禁止用碎模板镶砌边,以防止梁板夹渣。
由于该工程地下室板厚较厚为防止上皮钢管下滑,因而在立管部位全部加双扣处理,所有梁板模板必须进行技术复核,复核无误后放可进入下道工序施工。
5、楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度,然后用钢管搭好楼梯,休息平台支模架立杆,再搭楼梯两恻立杆,间距为1.0m,设三道拉杆,校正好休息平台和楼梯底版下的水平高度,然后铺放60×80mm木骨档,间距为0.3m,按计算好的模板铺设,经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两恻反三角板,踏步板中间设二道统长方木拉挡防止上下移位。
6、模板安装检查
模板每一段或全部工作完成后应做好“三检”工作,检查轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求,模板支架、扣件、斜撑及穿心螺栓是否满足各项强度、刚度要求,经检查复核后符合要求方可进入下道工序施工。
五、质量控制
项目部配备专职质量员负责模板质量检查,必须达到规范要求方可签字认可,进入下道工序施工。
六、模板拆除要求
1、模板拆除亲要对混泥土强度作出初步判断,每次浇捣混泥土时均应留置拆模试块,当试压结果达到规范要求时,填报拆模申请报告,并与试块报告一同报至监理、甲方,经甲方、监理同意后方可拆除模板及支架。
2、模板拆除必须由专职质量员安全员签字、并负责监督,以防发生质量与安全事故。
七、安全技术措施
1、支拆模板前应先进行针对性的施工技术和安全技术交底,并做好双方签字。
2、严格遵守支拆模板先后顺序,后支先拆,先支后拆原则。
3、支拆模板时2m以上高处作业应设置可靠的立足点,并有相应安全防护措施。
4、正确使用木工机械,严格遵守各种机械的操作规程。
5、严禁站在未固定的模板上制作、安装模板。
6、必须每日做好班前安全教育及施工中相互监督措施,做到上班有教育,工作有督促,下班有小结,并做好记录备查。
7、高处作业人员应妥善保护好作业工具,不能随意放置一面坠落伤人。
作业时不得随意乱抛、乱掷材料、工具等。
8、各种机械应专人专管,严禁随意乱拉乱接电线。
9、拆模时应设置临时警戒线,挂设警示牌,同时派专人监护,下班时不的留有未拆除的悬空模板,以免坠落伤人。
10、施工现场人员必须带好安全帽,系好帽带,发现一个违章就处罚一个。
11、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子等应放入工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落;
12、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
13、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
14、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
15、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施,防止上下同一垂直面操作;
16、工人搭模板时要互相配合,协同工作,传递模板,工
具应用运输工具,用绳子系牢后升降、升动,不得乱抛;
17、高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作作业区,用绳子和红白旗加以围挡,暂停人员过往;
18、支撑过程中,如需中途停歇时,应将支撑、搭头等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空而坠落;
19、拆除模板一般用长撬棒,人不得站在正在拆除的模板上。
在拆除楼层模板时,更要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台板时更要注意。
拆模人员要站在门窗洞口外侧支撑,防止模板突然全部掉落伤人;
20、高空作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不得站在墙上工作,不得站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋工作;
21、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,要主动避让掉物,增加自我保护和相互保护的安全意识;
22、拆除模板必须要一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐;
23、各种模板堆放要整齐安全,高度不得超过2m,大模板要有防倾倒措施。
八、模板计算
1、编制说明
1)模板工程主要材料
15厚松木整板,15厚松木黑板,50*100方木,φ48×3.5钢管,一字扣件十字扣件、伞形扣件,M12、M14对拉螺栓等。
木楞、胶合板截面特性:
E=9000N/mm2,f=13N/mm2;φ48×3.5钢管截面特性:
A=4.24cm2、I=10.78cm4、w=4.49cm3,ix=1.58cm、g=3.84kg/m(按φ48×3.5钢管重量计算)。
2)设计依据:
(1)施工图纸
(2)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
(4)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
(5)《钢结构设计规范》GBT17-88
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3)主要对现浇钢筋砼梁、板、柱等模板支撑系统的设计。
4)梁、板、柱模板配模图由木工翻样时提供。
2、模板支撑系统计算
(一)现浇框架梁、柱、板结构设计施工图基本尺寸
1)地下室:
车库柱距8100×6000,层高3.25m,主楼地下室层高4.9m。
2)地上结构:
层高2.95m
(1)框架主次梁截面尺寸:
(宽×高)单位mm。
250×400、250×450、300×500、300×450、250×500、250×2450、350×2050、250×800、300×2250、250×3100、300×850、300×1100、300×820、300×470、300×2370、150×350、120×300、250×350、250×470、250×820
(2)核心筒剪力墙厚(mm):
200、250。
地下室外墙厚(mm):
300
(3)地下室柱截面尺寸(mm):
600×600、250×400、250×450、300×500、300×450、250×500、250×2450、350×2050、250×800、300×2250、250×3100、300×850、300×1100、300×820、300×470、300×2370、150×350、120×300、250×350、250×470、250×820
(4)现浇楼板厚(mm):
100、120、140。
(二)矩形大梁支撑系统设计
根据房屋屋高,截面尺寸、跨度、层高的统计,按以下几种情况计算:
第一种情况:
结构截面尺寸较大的连梁
第二种情况:
普通框架梁及暗梁。
第一种情况:
选取截面300×2550的梁,梁支撑立杆横距(跨度方向)0.6m;立杆步距1.5m,梁底增加二道承重立杆:
1、荷载计算
a、钢筋砼自重:
25×0.3×2.55×1.2=22.95KN/M2
b、模板及支撑自重:
0.5×0.3×2.55×1.2=0.459KN/M2
c、施工荷载:
2.5×0.3×1.4=1.05KN/M2
d、振捣荷载:
2.0×0.3×1.4=0.84KN/M2
合计荷载:
q=25.3KN/M2
2、立根稳定性验算:
支座反力:
RB=Rc=ql/2+ql/20=25.299×0.6/2+25.299×0.6/20=8.35KN
取l0==2000mm,λ=l0/I=2000/15.8=126.58,查表得φ=0.405
б=N/φ·A=(8.3×103)/(0.405×424)=48.63N/mm2<205N/mm2,稳定性符合要求。
3、扣件抗滑移验算N=8.35KN>8KN(采用双扣件抗滑移设计值12KN)。
4、小横杆强度、刚度验算
跨中最大弯距:
MBC=3ql2/40=3/40×25.299×0.6×0.6=0.68KN.M
б=(0.508×106)/(4.49×103)=113.14N/mm2<205N.mm2,符合要求
f=5ql4/384EI-ql4/160EI=(5×25.29×6004)/(384×2.1×105×10.78×104)-(25.29×6004/160×2.1×105×10.78×104)=0.623-0.299=0.324<600/250=2.4mm,符合要求。
第二选取截面300×470的梁,梁支撑立杆横距(跨度方向)1.2m,立杆步距1.5m,梁底增加一道承重立根。
1、荷载计算:
a、钢筋砼自重:
25×0.3×0.47×1.2=4.23KN/M2
b、模板及支撑重:
0.5×0.3×0.47×1.2=0.085KN/M2
c、施工荷载:
2.5×0.3×1.4=1.05KN/M2
d、振捣荷载:
2.0×0.3×1.4=0.84KN/M2
合计荷载:
q=6.205KN/M2
2、立根稳定性验算:
支座反力:
RB=qa(8-4a2/l2+a3/l3)/8=6.205×0.6×(8-4×0.62/12+0.63/13)/8=3.15KN,取l0=2000mm,λ=l0/i=2000/15.8=126.58,查表得φ=0.405
б=N/ΦA=3.15×103/0.405×424=18.34N/mm2,稳定性符合要求。
3、扣件抗滑移验算:
N=3.15KN>8KN(采用双扣件抗滑移设计值12KN)。
4、小横杆强度、刚度验算
Mmax=qa2(2a+b)2/8l2=6.205×0.62(2×0.6+0.6)2/8×1.0=0.9KN·m
б=0.9×106/4.49×103=158.13N/mm2<205N/mm2,符合要求
f=qa2l2(3/2-a/l)/768EI=6.205×6002×10002×(3/2-600/1000)/768×2.1×105×10.78×104=1.16mm<500/250=2mm,符合要求。
(三)矩形大梁对拉螺杆设计
第一种情况:
梁高大于1500mm小于2500mm。
1、荷载计算
a、新浇砼对模板的侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×√2=59KN/m2
t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71
F2=γc·H=24×2.5=60KN/m2
取F2=60KN/m2
b、倾倒砼产生水平荷载标准值F3=4KN/m2
Fm=F2+F3=60×1.2+4×1.4=77.6KN/m2
2、设M12螺杆纵横间距400
P=Fm×A=77.6×0.4×0.4×103=12.42×103N
M12螺杆的允许拉力为12.9×103N>P,符合要求。
第二种情况:
梁高小于1500mm。
1、荷载计算:
a、新浇砼对模板的侧压力标准值
F1=59KN/m2
F2=γc·H=24×1.5=36KN/m2
取F2=36KN/m2
b、倾倒砼产生水平荷载标准值F3=4KN/m2
Fm=F2+F3=36×1.2+4×1.4=48.8KN/m2
2、设M12螺杆间距纵向400,横向600
P=Fm×A=48.8×0.4×0.6×103=11.71×103N
M12螺杆的允许拉力为12.9×103N>P,符合要求。
(四)柱模支撑系统设计
第一种情况:
最大柱600×1600
1、荷载计算
a、新浇砼对模板的侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2=59KN/m2
F2=γc·H=24×4.9=117.6KN/m2,取F1=59KN/m2
有效压头高度h=F/γc=59/24=2.46m。
b、倾倒砼产生水平荷载
F3=4KN/m2
Fm=F1+F3=59×1.2+4×1.4=76.4KN/m2
2、柱箍间距
模板采用18厚九合板,竖楞采用100×50方木,间距200,φ48×3.0钢管双抱箍,双扣件。
长边设二道φ12对拉螺杆,短边设二道φ12对拉螺杆。
S=3√EI/4kq=3√9×103×(1/12)×100×503/4×0.521×76.4×0.2=665mm取柱箍间距500
3、柱箍强度验算:
长边按三跨连续梁计算
q静=59×1.2×0.5=35.4KN/mq活=4×1.4×0.5=2.8KN/m
Mmax=0.1q静l2+0.177q活l2=0.1×35.4×4002+0.177×2.8×4002=6.46×105N·mm
б=Mmax/w=6.46×105/4490=143.81N/mm2<205N/mm2,符合要求。
短边接三跨连续梁计算
Mmax=0.1q静l2+0.177q活l2=0.1×35.4×3332+0.177×2.8×3332=4.48×105N·mm
б=Mmax/w=4.48×105/4490=99.67N/mm2<205N/mm2,符合要求。
4、对拉螺杆验算:
长边:
N=ql/4=76.4×0.5×1.2/4=11.46KN<12.9KN,符合要求。
短边:
N=ql/4=76.4×0.5×1.0/4=9.56KN<12.9KN,符合要求。
第二种情况:
600×600柱,模板采用15厚松木整板,竖楞采用100×50方木,间距200,φ48×3.0钢管双抱箍,φ12对拉螺栓。
1、荷载计算同上Fm=76.4KN/m2。
2、柱箍间距计算同上,取柱箍间距400。
3、柱箍强度验算
q=76.4×0.4=30.56KN/m
Mmax=(2-600/700)×30.56×0.6×0.7/8=1.83KN·m
б=Mmax/w=1.83×106/(4490×2)=204N/mm2<205N/mm2,符合要求。
4、对拉螺杆验算:
N=ql/2=30.56×0.6/2=9.17KN<12.9KN,符合要求。
(五)楼板钢管支架计算
第一种情况:
选取层高4.45m楼板厚度180,立杆纵横间距800×800,立杆步距1.50m。
1、荷载计算
a、钢筋砼自重:
25×0.18=4.5KN/m2
b、模板及支架重:
0.50KN/m2
c、施工荷载:
2.5KN/m2
d、振捣荷载:
2.0KN/m2
合计荷载:
q=(4.5+0.50)×1.2+(2.5+2)×1.4=11.9KN/m2
2、立杆稳定性验算
每根立杆承受荷载N=11.9×0.8×0.8=7.616KN
取l0=2000mm,λ=l0/i=2000/15.8=126.58,查表得φ=0.405。
б=N/(φA)=7.616×103/(0.405×424)=45.68N/mm2<205N/mm2,稳定性符合要求。
3、扣件抗滑移验算:
N=7.616KN<8KN,扣件抗滑符合要求。
第二种情况:
选取标准层层高2.95m,楼板厚度100,立杆纵横间距750×750,立杆步距1.50m。
1、荷载计算
a、钢筋砼自重:
25×0.1=2.5KM/M2
b、模板及支架重:
0.50KN/m2
c、施工荷载:
2.5KN/m2
d、振捣荷载:
2.0KN/m2
合计荷载:
q=(2.5+0.5)×1.2+(2.5+2.0)×1.4=9.9KN/M2
2、立杆稳定性验算
每根立杆承受荷载N=9.9×1.0×1.0=9.9KN
取l0=2000mm,λ=l0/i=2000/15.8=126.58,查表得φ=0.405。
б=N/(φA)=9.9×103/(0.405×424)=61.14N/mm2<205N/mm2,稳定性符合要求。
3、扣件抗滑移验算:
N=9.9KN>8KN,(采用双扣件抗滑移设计值12KN)。
九、模板施工要求
1、柱模支设
根据设计计算结果,柱边长少于等于600时,可不设螺杆,直接采用φ48×3.0的钢管柱箍,柱箍间距1.6m以下为@400,1.6以上@600,下密上疏布置。
柱边长大于600小于900时,在原钢管柱箍的前提下,增加φ12对拉螺杆一道,竖向间距600。
柱边长大于900小于1500时,在原钢管柱箍的前提下水平方向等分设二道φ12对拉螺杆,垂直间距600。
2、梁模系统支设
根据设计计算结果,对于梁截面大于等于0.7m2小于等于0.84m2的梁,设计立杆横距(跨度方向)600,横距400,底部设一道扫地杆,垂直方向纵横向拉杆间距小于等于1500,φ48×3.0钢管横楞间距小于等于600;对于梁截面大于等于0.5m2小于等于0.6m2的梁,设计立杆横距800,纵距400,扫地杆、拉杆、横楞设置同上;对于梁截面大于等于0.3m2小于等于0.45m2的梁,设计立杆横距800,纵距500,扫地杆、拉杆、横楞设置同上;对于梁截面小于0.3m2的梁,设计立杆横距1000,纵距1000,扫地杆、拉杆、横楞同上。
当梁高小于等于600时,可不设螺杆,用80×60方木斜撑加固;当梁高大于600小于800时,按梁高中间,横距800设一道φ12对拉螺杆;当梁高大于800时,按纵横检举400×400设φ12对拉螺杆。
3、楼板模板系统支设
根据设计计算结果,地下室楼板立杆纵横间距小于等于800,主楼立杆纵横间距小于等于1000,步距小于等于1500,每跨内布置一道垂直剪刀撑,80×60方木横楞间距小于等于300。
4、允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
2,-2
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋管预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
用拉线和尺量
外露长度
10,-0
10
预留孔
中心线长度
10
用拉线和尺量
截面内部尺寸
-0
注:
1)木工程每层支模立杆采用标准管,不得采用搭接方式。
2)根据GB50204-2002规范要求,对跨度大于4m的梁底板应按设计起拱,设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
3)模板工程的施工质量按照《GB50204-2002》模板分项工程的质量要求进行控制。
4)支模前进行针对性的安全、技术交底,并做好记录、交底双方履行签字手续。
5)模板搭设后,应按《GB50204-2002》规范标准组织验收,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
5、根据结构施工荷载要求
(1)规范要求:
“下层楼板应具有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑。
”因此上层楼板的砼未施工完时,不能拆除下层楼板的支模架和模板。
(2)规范要求:
“上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
”
6、模板工程施工的安全管理
(1)严格组织作业人员按照《JGJ59-99》标准,省建设厅关于《JGJ59-99》实施意见试行,省工程建设质量安全监督总站2000年12月编写的《施工现场安全技术资料台帐》施工,确保安全生产。
(2)各种模板堆放整齐,安全堆放,高度不超过2m,大模板存放有防倾倒措施。
(3)支模架上施工堆放荷载不大于模板设计施工荷载。
(4)若在模板上运输砼,搭设专用砼运输道,砼运输道平整牢固,确保模板质量和安全施工。
(5)模板作业面的预留孔和临边进行安全防护、垂直
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