西成无砟轨道轨排框架组装施工方案.docx

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西成无砟轨道轨排框架组装施工方案

新建铁路西成客运专线XCZQ-4标

CRTS-I型双块式轨排框架组装施工方案

编制：

审核：

批准：

中铁五局西成客运专线4标工程指挥部

二〇一六年三月

一、工程概况

本标段为新建西安至成都客运专线四川段XCZQ-4标，设计时速250公里/小时以上，轨道结构采用CRTS-I型双块式设计，起讫里程为DK431+660～DK512+428.418。

在轨排组装调试检验施工上，将以下配置：

二、施工人员配备

施工人员配备表

职务

数量

职务

数量

领工员

1

技术员

2

工班长

1

施工人员

6

龙门吊司机

1

小计

三、施工机械、测量设备

施工机械、测量设备表

名称

数量

状况

备注

龙门吊12.5T

1

良好

手提式钢轨打孔机

2

良好

1级道尺

1

良好

2米长游标卡尺

1

良好

丁字尺

1

良好

5T液压油顶

2

良好

塞尺

2

良好

钢轨切割机

1

良好

小计

四、施工工艺流程图

五、轨排组装施工

1、组装平台设置

1.1、选一块平整的场地作为轨排组装的平台。

1.2、轨排框架组装平台由定位系统、加固系统、调整系统等组成。

1.3、组装场地施工完成后，要对拼装场地平整度进行验收，要求平整度≤3mm/米，并且合格率大于90%。

1.4、组装场地平整度验收记录表

2、组装平台使用方法

2.1、把预拼装好的轨排框架吊入组装平台，采用5T液压千斤顶把轨排框架左轨和右轨贴死在组装平台端头挡块上使其钢轨轨头平齐。

注意调整钢轨轨头平齐时使轨排框架联结螺母为松弛状态防止组装内应力存在。

2.2、采用楔形垫块固定轨排框架左轨。

目测钢轨轨底侧面与加固系统左侧挡块密贴，用0.2mm塞尺进行检查后再用12m玄线检查钢轨基本轨是否平平顺。

2.3、联结和打紧轨排框架左轨和右轨联结螺栓。

采用平垫和弹垫组合来防止吊装时轨排变形。

2.4、采用的游标卡尺和道尺对轨低坡和轨距进行控制。

调整方法为轨距和轨底宽同时调整的方法。

2.5、松掉加固楔块和液压千斤顶对轨排框架各项参数进行验收，合格后吊装出场。

4、轨排拼装方法

4．1、桥上轨排拼装，32米梁用轨排由和一品8m轨排、一品12.35m可调轨A、一品12.35m标准轨组成。

4.2、桥上轨排拼装，24米梁用轨排由一品12.35可调轨B、一品12.35标准轨组成。

4.3、路基使用轨排拼装，由12.35的标准轨和12.35可调型轨排C组成。

六、施工措施

1、施工技术、质量措施

1.1、轨排框架拼装前，必须对所有施工人员进行岗前技术培训，培训合格率要求达到100%。

1.2、轨排框架设计轨距为1.435米，轨底坡度为1:

40，轨底宽度为1663.7毫米。

1.3、轨排框架轨距组装精度为±0.2mm、轨底宽组装精度为±0.5mm。

1.4、拼装轨排框架所用的测量工具，必须经过相关部门检测合格后，方可进行使用。

1.5、标准轨底宽计算。

1）、基本参数

钢轨采用标准60kg/m钢轨，钢轨断面几何尺寸采用GB2585-2007图A.4中60kg/m钢轨断面尺寸。

轨距为标准轨距1.435米和轨底坡为1:

40。

如上图,已知

（1）AB=35.4mmAD=1435/2=717.5mmAO⊥OO′BC⊥AC∠CBA=1:

40=1.432096°

（2）BF=160mmBD⊥BCFD⊥BD∠DBF=1:

40=1.432096°

（3）FI=176mmBI=16mmBF=160mmGF=75mmED⊥BDED⊥EGGH⊥O′HO′H⊥OO′∠GFE=1:

40=1.432096°

求：

BC=?

DF=?

EF=?

HO′=?

解：

BC=35.3899mm

DF=3.999mm

EF=74.977mm

HO′=（BC+DF+EF+）×2+1435mm

=228.714+1435

=1663.714

由此可得，轨底宽=轨距+228.714。

2）、轨距和轨底宽关系计算

根据计算轨底宽=轨距+228.714，可得出下表：

轨排框架轨距、轨底坡对应表

1.6、轨排框架组装完成后的验收

1）、框架连接螺栓扭力验收记录表

2）、横梁预设轨底坡验收记录表

3）、轨排框架组装验收记录表

1.7、轨排框架拼装完成，并经过技术部门的验收合格后，方能进入无砟轨道施工现场使用。

2、施工安全措施

2.1、材料堆码、装卸和搬运安全措施

1）地料场的材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固并设防潮隔离层，拆下的模板及外露铁钉材料等应及时处理，并应设置消防设备。

2）高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋（套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。

3）搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放，严禁烟火。

4）搬运有毒有害物时，应配戴必要的防护用品，并不得使用加铅汽油洗手，以防中毒。

2.2、机械设备使用安全措施

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。

5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。

定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

8）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

9）起重作业中，司机先发信号然后起吊。

起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

2.3、施工用电安全措施

1）工作现场照明使用安全电源。

2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。

其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

3）动力电源和照明电源分开布设。

4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。

非专职电器值班人员，不得操作电器设备。

6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

使用前应进行绝缘检查。

7）施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。

8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与值班员联系。

2.4、防火、防风安全措施

1）施工现场的布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全规定。

2）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。

3）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强工程安全防范措施工作。

4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。

5）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良行为。

6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

7）防护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料的物理、化学性能及有无毒性的腐蚀作用，要有可靠的防护措施。

8）各种锅炉的安装、使用和管理；各种气瓶的运输、存放和使用，必须执行国家现行的有关规定。

9）遇到恶劣天气，（如风力大于五级，且降雨大于30mm），影响施工安全时，应停止施工作业。

各种门吊停放时走行部位应锁定牢固，防止遭遇大风发生出轨事故。

10）注意机电设备及架子在大雨、大风后的检查工作。

2.5、季节性施工安全措施

1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。

2）配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。

夏季施工，露天作业点必须搭棚，保证操作人员在非露天作业。

施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。

3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；如有异状或损坏等，应及时整修完好。

4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。

5）及时排除工作场地积水。

6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施。

7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理；大风天气期间严禁吊装作业。

2.6、保证施工人员人身安全措施

1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。

对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。

对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。

在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。

如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

6）进入施工现场必须戴安全帽者；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。

7）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。

按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。

高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。

严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。

禁止在高处作业平台上作业，追拉推打开玩笑。

严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。

8）禁止在油库库房内、乙炔发生器室、木工棚内吸烟、明火。

9）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。