企业标准机电部分.docx

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企业标准机电部分

采、掘、运设备机械通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

一、紧固件

（100分）

1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹乱扣和秃扣。

现场检查

一处不合格扣2分

20

2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长。

现场检查

一处不合格扣1分

20

3、同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺线时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

现场检查

一处不合格扣1分

20

4、螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

现场检查

一处不合格扣2分

20

5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

现场检查

一处不合格扣5分

20

二、轴和轴承

（100分）

1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行无异常振动。

现场检查

一处不合格扣10分

30

2、轴承磨损允许最大间隙（mm）不超过下列规定：

轴径或轴承内径大于30-50，滑动轴承（顶间隙）：

0.25，滚动轴承：

0.20

轴径或轴承内径大于50-80，滑动轴承（顶间隙）：

0.30，滚动轴承：

0.25

轴径或轴承内径大于80-120，滑动轴承（顶间隙）：

0.35，滚动轴承：

0.30

查阅资料

一处不合格扣10分

40

3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

现场检查

一处不合格扣5分

30

三、齿轮

（100分）

1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

现场检查

一处不合格扣10分

20

2、点蚀坑面积不超过下列规定：

（1）点蚀区高度接近齿高的100%。

（2）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。

（3）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

现场检查

查阅资料

一处不合格扣5分

20

3、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3,齿长1/2。

现场检查

一处不合格扣10分

20

4、齿厚磨损不超过下列规定：

（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%。

（2）软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%。

（3）开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

查阅资料

一处不合格扣10分

20

采、掘、运设备机械通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

三、齿轮

（100分）

5、齿轮副齿合的接触斑点面积应符合下列规定：

（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；

（2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；

（3）弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30-50%；

（4）蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

（5）圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。

现场检查

查阅资料

一处不合格扣10分

20

四、减速器

（100分）

1、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

现场检查

不合格不得分

30

2、运转平稳，无异响。

现场检查

不合格不得分

40

3、油脂清洁，油量合适。

润滑油面积超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

现场检查

不合格不得分

30

五、联轴器

（100分）

1、联轴器的端面间隙和同轴度（mm）应符合下列规定：

现场检查

不合格不得分

20

型式端面间隙同轴度

径向位移倾斜（‰）

齿≤2504-7≤0.20

轮＞250-5007-12≤0.25≤1.2

式＞500-90012-18≤0.30

弹性设备最大窜量加≤0.5

链式2-4≤0.5≤1.2

木销≤1.0

胶带20-60≤3.0≤1.5

2、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。

现场检查

不合格不得分

20

3、弹性联轴器的弹性圈磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应用防松装置。

现场检查

不合格不得分

20

4、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

现场检查

不合格不得分

20

5、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

现场检查

不合格不得分

20

采、掘、运设备机械通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

六、液力偶合

器（100分）

1、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。

现场检查

不合格不得分

50

2、易熔合金塞和防爆片完整，安装位置正确，符合各型液压力偶合器的使用规定，不得用其他材料代替

现场检查

不合格不得分

50

七、“四不漏”的规定

（100分）

1、不漏油：

固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。

非密闭转动部位不甩油。

现场检查

不合格不得分

25

2、不漏风：

距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

现场检查

不合格不得分

25

3、不漏水：

静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

现场检查

不合格不得分

25

4、不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。

1140v不低于60kΩ660v不低于30kΩ

380v不低于15kΩ127v不低于10kΩ

现场检查

查阅资料

不合格不得分

25

八、安全防护装置

（100分）

1、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

现场检查

一处不合格扣5分

40

2、固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。

过桥应有扶手、栏杆。

现场检查

一处不合格扣10分

30

3、机房硐室应备有必要的消防器材。

现场检查

一处不合格扣5分

30

九、涂饰

（100分）

1、机壳及外露金属（有镀层者除外）均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

现场检查

一处不合格扣5分

40

2、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

现场检查

一处不合格扣5分

30

3、（压风、水、油或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。

现场检查

一处不合格扣10分

30

电气设备通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

一、紧固件

（100分）

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。

现场检查

一处不合格扣5分

20

2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。

紧固用螺栓、螺母应有

防松装置。

现场检查

一处不合格扣5分

20

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

现场检查

一处不合格扣5分

20

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

现场检查

一处不合格扣5分

20

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

现场检查

一处不合格扣5分

20

二、隔爆性能

（100分）

1、隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合下列规定：

其中：

L-静止隔爆接合面的最小有效长度；

L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；

W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

现场检查

一处不合格不得分，并判为失爆

100

（1）、接合面型式为平面、止口或圆简结构：

a、当L=6.0mm，L1=6.0mm,V≤0.1L时，W=0.30mm；b、当L=8.0mm,L1=8.0mm,V≤0.1L时，W=0.40mm；

c、当L=25.0mm，L1=9.0mm,V≤0.1L时，W=0.50mm；d、当L=40.0mm,L1=15.0mm,V≤0.1L时；

e、当L=6.0mm，L1=6.0mm,V＞0.1L时；f、当L=12.5mm，L1=8.0mm,V＞0.1L时，W=0.40mm；

g、当L=25.0mm，L1

（2）、接合面型式为带有滚动轴承的圆简结构：

a、当L=6.0mm，V≤0.1L时，W=0.40mm；b、当L=12.5mm,V≤0.1L时，W=0.50mm；

c、当L=25.0mm，V≤0.1L时，W=0.60mm；d、当L=40.0mm,V≤0.1L时，W=0mm；

e、当L=6.0mm，V＞0.1L时，W=0.40mm；f、当L=12.5mm，V＞0.1L时，W=0.50mm；

g、当L=25.0mm，V＞0.1L时，W=0.60mm；h、当L=

2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合以下参数：

当操纵杆直径≤6mm时隔爆接合面长度≥6mm,当操纵杆直径＞6mm≤25mm时隔爆接合面长度≥操纵杆直径，当操纵杆直径＞25mm时隔爆接合面长度≥25mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。

周圆简隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm，用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差（转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差）的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3微米；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2微米。

电气设备通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

二、隔爆性

能（100分）

5、螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合以下规定:

（1）外壳净容积V=0.1,最小拧入深度为5.0，最少啮合扣数为6。

（2）外壳净容积0.1≤V≤2.0，最小拧入深度为9.0，最少啮合扣数为6。

（3）外壳净容积＞2.0，最小拧入深度为12.5，最少啮合扣数为6。

现场检查

一处不合格不得分，并判为失爆

6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1c㎡不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

三、接线

（100）

1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

现场检查

一处不合格不得分，并判为失爆

100

（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%。

（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm²的橡套电缆除外）。

密封圈无破损，不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。

密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列规定：

当密封圈外径大于或等于20mm时，密封圈外径与进线装置内径间隙小于或等于1.0mm。

当密封圈外径大于20mm时，密封圈外径与进线装置内径间隙小于或等

（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

（5）电缆护套穿入进线嘴一般为5-15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细

电气设备通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

三、接线

（100）

（6）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（3）中的固定。

高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合（3）中规定。

现场检查

一处不合格不得分，并判为失爆

（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

（1）绝缘座完整无裂纹；

（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

（3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；

（4）接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；

（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

现场检查

一处不合格扣3分

3、固定电气设备接线应符合下列要求：

a、设备引入（出）线的终端接头，应用线鼻子或过渡接头接线；

b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

现场检查

一处不合格扣3分

4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第477条的规定外，并应符合下列要求：

（1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。

连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于厚芯线的80%。

不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。

（2）高低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。

中间接线盒应灌注绝缘胶。

现场检查

一处不合格扣3分

四、安全供电

（100分）

1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护

接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

现场检查

查阅资料

一处不合格

不得分

2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

现场检查

查阅资料

一处不合格

不得分

3、漏电保护装置使用合格。

现场检查

一处不合格

不得分

电气设备通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

四、安全供电

（100分）

4、接地螺栓符合下列标准：

a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“⊥”符号，（运行中移动的采掘机械设备除外）。

b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。

C、外接地螺栓直径：

容量不小于或等于5kw的不小于M8；容量大于5kw至10kw的不小于M10；容量大于10kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。

d、接地螺栓应进行电镀防锈处理。

现场检查

一处不合格扣2分

20

5、接地线符合下列规定：

（1）接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

镀锌铁线100mm²；扁钢25×4mm²；铜线50mm²。

（2）电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积不小于：

铜线25mm²；扁钢50mm²（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm²。

现场检查

查阅资料

一处不合格扣3分

15

6、接地电阻不得大于下列数值：

（1）100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；

（2）100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω；

（3）100KVA以下变压器10Ω；

（4）100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω；

（5）高、低压电气设备联合接地4Ω；

（6）电流、电压互感器二次线圈10Ω；

（7）高压线路的保护网或保护线10Ω；

（8）井下设备2Ω；

（9）井下手持移动电气设备1Ω；

查阅资料

一处不合格扣3分

15

7、设备闭锁装置齐全可靠。

现场检查

不合格不得分

10

8、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

现场检查

一处不合格扣5分

10

五、不漏油、

不漏电的规定（100分）

1、不漏油：

固定接合面及阀门、油标管等不应有油迹。

运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。

非密封圈运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

现场检查

一处不合格扣6分

50

2、不漏电：

网络的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。

1140V:

60KΩ；660V:

30KΩ；380V:

15KΩ；127V:

10KΩ。

查阅资料

一处不合格不得分

50

电气设备通用部分完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

六、电气性能检测

（100分）

1、电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准有记录可查。

查阅资料

一处不合格扣10分

25

2、绝缘油，新由使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年

进行一次耐压试验。

其它试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行，有记录可查。

查阅资料

一处不合格扣10分

25

3、继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并

符合整定方案，有记录可查。

查阅资料

一处不合格扣10分

25

4、指示回转仪表每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪表应每年校验一次，其准确

等级不得低于1.0级。

有记录可查。

查阅资料

一处不合格扣10分

25

七、设备使用

（100分）

1、高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第444条的要求,与被控制设备的容量应匹配，有下列

情况之一者，不得评定为完好设备。

（1）超容量、超电压等级使用者。

（2）不符合使用范围者。

（3）继电保护失灵，熔体选用不合格者。

（4）隔爆磁力启动器小喇叭嘴引出动力线者。

现场检查

一处不合格扣10分

50

2、井下隔爆型电气设备，必须有在下井前经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证。

现场检查

一处不合格扣10分

50

八、安全防护

（100分）

1、机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

现场检查

一处不合格扣10分

40

2、机房（硐室）应备有符合规定的防火器材。

现场检查

一处不合格扣10分

30

3、机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。

用过的棉纱（破布）应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

现场检查

一处不合格扣10分

30

九、涂饰

（100分）

1、设备表面应涂防锈漆。

开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。

现场检查

一处不合格扣5分

40

2、设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等外表应涂红色油漆。

现场检查

一处不合格扣5分

30

3、设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

现场检查

一处不合格扣5分

30

十、设备环境（100分）

1、设备表面无积尘、油垢。

现场检查

一处不合格扣5分

30

2、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在

固定地点，安放整齐。

现场检查

一处不合格扣2分

40

3、机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

现场检查

一处不合格不得分

30

十一、记录、资料

（100分）

1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：

（1）电气系统图

（2）检查、修理记录、试验整定记录。

（3）运转记录、交接班记录、事故记录。

现场检查

一处不合格扣5分

50

2、移动电气设备应有下列记录：

（1）检查、修理记录、试验整定记录；

（2）事故记录

现场检查

一处不合格扣5分

50

主扇风机完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日

项目

完好标准

检查方法

评分标准

标准分

一、资质

1、新购买设备必须有“两证一标志”和鉴定证书，图纸资料齐全，有专人验收并记录。

查阅资料

不合格不得分

10

2、检修后设备有验收试验记录，有专人验收并有记录。

查阅资料

3、主扇开关柜整定值有专人计算，整定正确，并有计算依据。

查阅资料

1、机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷。

现场检查

一处不合格扣2分

15

2、机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

现场检查

一处不合格扣2分

3、轴流式通风机

（1）叶轮轮毂、导叶完整齐全，无裂纹，叶片导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

（2）叶轮保持平衡，可停在任何位置。

（3）叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。

现场检查

一处不合格扣2分

4、离心式通风机

（1）叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

（2）叶轮与进风口的配合符合厂家规定，如无规定应符合下述要求：

a、搭接式：

搭接长度不少于叶轮直径的1%，径向间隙不大于叶轮直径的3‰。

b、对接式：

轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

（3）叶轮无积尘，至少每半年清扫一次。

（4）叶轮保持平稳，可以停在任何位置。

现场检查

一处不合格扣2分

三、电动机

符合《电动机完好标准》，90分以上为完好。

现场检查

不完好不得分

10

四、联轴节

1、端面间隙及同轴度应符合完好标准规定：

现场检查

不合格扣2分

5

联轴器端面间隙和同轴度mm

类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度

径向位移倾斜‰

弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2-4≤0.5＜1.2

齿轮式≤2504-7≤0.20

＞250-5007-12≤0.25＜1.2

＞500-90012-18≤0.3

蛇形弹簧式≤200设备最大轴向窜量加2-4≤0.1

＞200-400≤0.20＜1.2

＞400-700≤0.30

＞700-1350≤0.50

主扇风机完好标准

单位：

地点：

得分：

结论：

年月日