模板工程施工组织设计方案.docx
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模板工程施工组织设计方案.docx
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模板工程施工组织设计方案
模板专项施工方案
一、编制依据:
1)、主要依据施工图纸。
2)、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。
3)、规程、规范:
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2011).
二、工程概况:
1)、建筑面积:
10248.89㎡,层数,地上22层。
3)、结构形式:
基础结构形式:
桩-筏基础。
主体结构形式:
剪力墙结构。
4)、结构断面尺寸:
1、外墙厚度300㎜厚。
2、内墙厚度250㎜厚、200mm厚。
3、梁、板断面尺寸:
见施工图。
三、施工准备;
1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容,熟悉截面尺寸,标高,制定模板初步设计方案。
2)、机具准备:
1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。
2、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。
3、材料准备:
顶板、梁、柱,竹胶板,支撑采用ф48×3.5钢架杆,隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施:
1)、模板设计:
1、垫层模板:
垫层厚度为150㎜。
2、筏板模板:
筏板厚度1100mm,采用砖砌筑,砌筑砂浆M5.
3、柱模板:
柱模板采用小型木模板,竖楞采用50×100方木,方木均经压刨找平,每20㎝一道,柱箍采用钢管,每40㎝一道,最底一层距地面300㎜,其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定,支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。
4、剪力墙、梁、板模板:
梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板,柱龙骨采用,50×100㎜@600㎜单面刨光方木,次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木,梁侧模,梁底模按图纸尺寸进行现场加工,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。
板模板采用10㎜厚度竹胶板,柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木,次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木,为保证板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须接缝处,下方有龙骨,且接缝严密,表面无错台现象,若与柱相交,则不可意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
剪力墙模板采用小型木工板,自地面起每500设一层穿墙螺杆,螺杆用50×200@200㎜双面刨光方木加固,外用钢管固定。
2)、模板加工:
剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用,次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要一面刨光,翘曲、变形的方木,不得作为方木使用,模板加工完毕后,必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
3)、模板安装:
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、梁模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:
搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板.
②、技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
②、技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)起拱部分为中间起拱,四周不起拱。
4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点:
板块竖向接缝处理,做成齐口拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。
5、墙模板:
地下室墙模:
根据地下室层高及地下室内墙净高,墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板,在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞,在制作的木模上,从高地面250mm的高处,用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。
在安装模板前,弹出的墙身线、门洞线及标高线,并弹出模板控制线,模板面清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱模剂,不允许在模板就位前补刷,以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。
由于地下室砼是抗渗砼,所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼,穿上直径14的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠,在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆,在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤,利用模板控制线,调整模板的垂直度,拧紧螺帽。
模板支撑系统:
搭设满堂钢管挑架,立杆间距0.9m,并设置水平钢管,为了保证满模刚度和稳定性,沿高度方向设3~4道斜撑,斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连,从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密,防止错台及漏浆等现象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断,然后用膨胀水泥砂浆封实抹平,剪力墙支模见详图:
4)、模板的拆除:
1、柱模板拆除:
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,晃动或用大垂砸模板,拆下的模板及时清理,刷好隔离剂,做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
2、门洞口模板拆除:
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板,防止门洞过梁混凝土拉裂,拆下的模板及时修整,所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外,其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除,拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故,顶板模板拆除时注意保持,护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹角板,拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐,并注意不要集中堆放,拆掉的钉子要回收再利用,把作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5)模板安装允许偏差及检验方法:
允许偏差项目见表:
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
±2
用尺量检表
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2
拉线尺量检查
8
预埋管,留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
外露长度
±10.0
拉线尺量检查
10
预留洞
中心线位移
10
拉线尺量检查
截面内尺寸
±10.0
拉线尺量检查
五、注意事项:
1)、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2)、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3)、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4)、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接杆,并加设临时支撑固定。
5)、拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
6)、吊装模板时,必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7)、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,拆模间歇时,将活动的模板拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
8)、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土臂,臂边坡的稳定情况,发现有滑坡,塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工。
9)、模板拆除时,严禁使用大杠或重垂敲击,拆除后的模板及时清理混凝土渣块,由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时清理。
六、模板计算:
6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜,模板板面采用12㎜厚竹胶板,次龙骨采用50×100㎜,E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。
6.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.6KN/㎡
混凝土标准值:
24KN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
楼板按150㎜厚计算:
荷载标准值:
F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN
荷载设计值:
F2=(0.6+24×0.15+1.1)×1.2+2.5×1.4=9.86KN
6.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取300㎜。
按抗弯强度验算:
式中:
M——弯距设计值(N.㎜)
q1——作用在顶板上的均部荷载(N/㎜),查《建筑施工手册》(第四版)表8-69组合。
q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/M
l——次龙骨间距
δ——受弯应力设计值(N/㎜2)
W——截面抵抗矩
bh2
fm——模板的抗弯强度设计值(N/㎜2),按《建筑施工手册》(第四版)表2-98,取11N/㎜2
1
㎜
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
q——作用在模板上的均布荷载(N/㎜)
E——模板的弹性模量(N/㎜2),E=104N/㎜2
I——模板的截面惯性矩(㎜4),I=
bh2=9.72×104㎜4
㎜
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜ 6.1.3用ф48×3.5扣件架管,间距最大为1200㎜,最下一层地杆距地300㎜,中间水平拉杆间距大于1200㎜,支撑杆有效面积A=489㎜2(内R=41㎜) (1)抗压强度验算: N=9.86×2.12×1.2=25.08KN [N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN满足 (2)稳定性验算: (按中心点最大偏心25㎜计算): = (D4-d4)/64=1.22×105㎜4 iX=(IX/A)1/2=15.79㎜ IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235,b类截面轴压稳定系数фx=0.453 欧拉临界应力: Nex= 2EA/ = 2×2.06×105×489/114=76.4KN 初始偏心弯距: MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜ 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1X=IX/(D/2)=1.22×105/24=5083.3㎜3 N/фxA+ mxMX/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(满足要求) 6.2.墙体模板计算 6.2.1荷载计算: (1)新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 ,地下室层高3.3M,标准层层高3.0M,,侧压力为 F1=0.22rct0 v1/2F2=Hrc 其中: F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 rc——混凝土重力密度,取24KN/M t0——新浇混凝土的初凝时间,按自拌混凝土为3~5h,取t0=4h v——混凝土浇筑速度,取v=3m/h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度,取5.4m 1——外加剂影响修正系数, 1=1.0 2——混凝土坍落度修正系数,按坍落度120~180㎜,取 2=1.15 计算得F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068KN/㎡ F2=24×3.3=79.2KN/㎡>F1 取F=F1==42.068KN/㎡ (2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 混凝土采用料斗浇筑,取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/㎡。 由 、 两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为 q=1.2× +1.4× =1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度) q= =42.068KN/㎡(用于验算模板及支撑的刚度) 6.2.2模板及次龙骨的设计及验算 (1)次龙骨设计及验算: 次龙骨选用50×100㎜方木,间距200㎜,按受力方向其截面性能为: E=104N/㎜2, 87KN/㎜2,I=416㎝2,w=83㎝2 主龙骨间距取600㎜,次龙骨按三跨连续梁计算 (2)次龙骨的强度验算: 次龙骨承受的荷载为 q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN 式中: q托——模板传给次龙骨的线荷载 L模——模板的跨度 计算简图见下图: 得次龙骨截面最大弯距为: Mmax=0.1q托 2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.M M/W=0.61×106/83×103=7.349<[ ]=87N/㎜2 次龙骨的强度满足要求。 (3)次龙骨的刚度验算: 梁承受的线荷载为: q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN 计算简图见下图: 得最大挠度为: =0.677×q次L次/100EI =0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106 =0.296<[ ]=1.5㎜ 次龙骨的刚度满足要求。 8.2.3主龙骨的设计及验算: 主龙骨选用ф48×3.5×2钢管,间距为600㎜,双根布置,穿墙螺栓间距取600㎜,主龙骨按三跨连续梁计算。 (1)主龙骨的截面的强度验算: 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=16.82×0.6=12.36KN 计算简图见下图: 得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657KN M/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/㎜2 主龙骨的强度满足要求。 (2)主龙骨的刚度验算: 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为: P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN 计算简图见下图: 得最大挠度为: =1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜(满足要求) 主龙骨的刚度满足要求。 6.2.4穿墙螺栓验算: 每根穿墙螺栓承受的拉力为: T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN 选用ф14穿墙螺栓,查表得净面积A=105㎜2 T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2 满足要求。 6.3柱模板计算 验算截面为500×600(存在的截面最多,具有代表性),高为3.3米,柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。 8.3.1柱模板的验算 ①模板的标准荷载: 现浇砼对模板的侧压力 砼的浇筑速度为2.5m/h F1=0.22rctoβ1β2V1/2 =0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/m F2=rcH=25×3.3=82.5>42.52KN/m2 取f=42.52KN/m2 有效压头高度h=42.52/25=1.701m 倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2 ②模板的强度验算 柱模选用多层板,竖向小方木间距为0.2m,柱箍间距为0.5m,故其标准设计荷载: q1=(1.4f+1.4g)×0.9 =(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2 化为线荷载71.568×0.2=14.31KN/m 支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN·m 跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288<∣-0.161∣ 取Mmax=-0.161KN·m W=(30×1.82)/6=16.2cm3 WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358 强度能满足要求。 柱模的刚度验算: 柱模板刚度计算的荷载标准 q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2 端部挠度 WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53) =4.94×10-4<L/400=0.3/400=7.5×10-4 WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8) =1.81×10-4<7.5×10-4刚度能满足要求。 6.3.2柱箍拉杆验算: 拉杆间距同柱箍间距 A=0.5×0.5=0.25 P=F·A=67.592×0.25=16.898KN<23.75KN 柱箍拉杆能满足要求。 6.4梁模板计算(取梁截面400×850) (1)抗弯强度验算: 1)荷载: 底模自重5×0.018×0.4×0.85=0.031KN/m 混凝土自重24×0.4×1.2×0.85=9.79KN/m 钢筋自重1.5×0.4×1.2×0.85=0.61KN/m 振捣混凝土荷载2×0.4×0.85=0.68KN/m 合计q1=11.11KN/m 乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.00KN/m 2)抗弯承载力验算: 底模下的方木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑到木材的长度有限,故按四等跨计算。 按最不利荷载结构静力表得: 弯矩系数: KM=-0.121 剪力系数: KV=-0.620 挠度系数: Kw=0.967 则M=KM×q 2=-0.121×10.00×0.22=-0.048KN/m=-0.048×106N/㎜ δ=m/w=-0.048×106×6/(450×402)=4.86 剪力强度验算: V=KVq =-0.620×10.00×0.2=1.24KN 剪应力: =3v/2bh=3×1.24×103/(2×450×40) =0.103N/㎜2<1.4N/㎜2 (3)挠度验算: 荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=14.723则q2=13.25KN/m W=Kwq 4/100EI=0.967×13.25×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(满足要求) 6.4.2侧模验算: (1)荷载验算: 砼的浇筑速度: V=2.5m³/h 浇筑温度为25℃,坍落度为: 30-50mm。 T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.44 1)侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2 =0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2 =44.48KN/m2 F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2<44.48KN/m 取f=19.2KN/m 乘以分项系数: F=19.2×1.2=23.04KN/m2 2)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m2 乘以分项系数: 4×1.4=5.6KN/m2 以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2 根据立档间距为500㎜,则荷载为: 28.64×0.5=14.32KN 乘以折减系数,则q=14.32×0.9=12.88KN (2)抗弯强度验算: 仍按四等跨计算,其KM、KV、KW于前述相同,设侧模50㎜厚则: M=KM×q 2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜ δ=m/w=435.6×103×6/(600×402)=2.75<13KN/㎜2 (满足要求) (3)抗剪强度验算: V=KVq =-0.620×10×600=3720N=3.72KN 剪应力: =3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23 (满足要求) (4)挠度验算: 取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/㎡ 乘以折减系数,则13.82×0.9=12.24KN/㎡ W=Kwq 4/100EI=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533㎜ (满足要求) (5)钢管支柱验算(按1250㎜验算) δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215N/㎜2 (满足要求) 七、模板的维护 1模板使用注意事项: 严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。 模板的堆放应分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。 拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。 2模板维修: 竹胶板运输堆放防止雨淋水浸;严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹板起层和变形;竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂,竹胶板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。 八、注意事项 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。 装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采用有效加固措施后方可施工。 操作人员上下基坑要设扶梯。 基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。 九.支模保证质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止发生,技术措施如下: (1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图,经项目部技术负责人审核后交班组施工,必要时画出细部结构大样图。 (2)模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超出规范的应予清除,不得使用。 (3)认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。 (4)在框架柱支模时,柱身下中柱箍设置加密为400cm,剪力墙支模50×100mm松木排档间距加密设置为150—200cm,每排固定采用二根钢管加固。 对拉螺栓也采用双螺帽固定,梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点,超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。 (5)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。 十.模板施工的安全技术
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