某小区市政工程施工方案secret无水印版教材.docx
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某小区市政工程施工方案secret无水印版教材
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备4
四、施工方法5
(一)小区公路5
1、工艺流程5
2、施工测量放线5
3、土方开挖或回填6
4、摊铺碎石基层、砂中层8
5、砼路面9
6、路缘石安装12
(二)人行道12
1、施工工艺流程12
2、路基整型13
3、碎石垫层铺设13
4、人行道方块的安装13
(三)塑料排水管施工14
1、施工工艺流程14
2、测量放线14
3、沟槽开挖14
4、管道基础施工15
5、管道铺设16
6、检查井及雨水口砌筑17
7、管道闭水试验18
8、管道土方回填18
(四)生活污水处理池19
1、施工工艺流程19
2、基坑土石方施工19
3、砼垫层施工21
4、底板、剪力墙和顶板钢筋、模板施工21
5、池底、璧、顶板砼施工21
6、防水水泥砂浆施工23
7、闭水试验24
8、基坑周边回填24
五、质量保障措施24
六、施工安全保证措施26
七、文明施工措施27
八、环保保护措施28
XXX工程
小区公路、排水、生化池专项施工方案
一、编制依据
1、XXX工程施工图。
2、国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范。
《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1—90)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)
标准图集。
二、工程概况
1、设计
本工程占地面积27820m2,总建筑面积为57770.5m2。
小区内道路:
路幅宽4500mm,基层为150mm厚6%水稳层、面层为150mm厚C25混凝土,路沿为(规格为300*100*500)C25砼;人行道路面宽1420mm,基层为100mm厚C15砼垫层、面层为预制砼块(结合层为1:
3水泥砂浆)。
给排水:
室外生活管网与消防系统合并设置,给水管采用钢丝网骨架符合塑料管,电热熔快装连接;给水管埋深为路下1000mm,消防管埋深为路面下800mm;室外排水管采用双壁波纹排水塑料管,弹性密封圈柔性接头。
2、工期要求
整个小区公路、排水、生化池工程在2007年1月30前完工。
三、施工准备
1、技术准备
①组织施工人员和作业人员学习、掌握技术规范以及施工方案,熟悉设计图纸、标准图集、地勘报告及市政井参数。
②坚持持证上岗,特殊工种人员必须持有上岗证。
③健全质量保证体系。
④成立工地试验室,试验工作必须贯穿施工管理全过程,确保施工质量。
⑤配置专职测量人员,及时做好测量复核工作和施工放线工作。
⑥逐级进行技术交底,使所有施工人员作到心中有数。
2、资源准备
根据工程完工的特定时间,施工人员编制好作业倒排计划,依据计划提前组织劳动力、机具、周转材料投入,增加工程用材料的储备和供给。
3、施工现场准备:
①工程动工前,应对现场周边建(构)筑物进行调查,如确需保护,在施工重必须采取必要措施予以保护。
②探明施工区域的地下管网,施工中做好保护工作。
③地上地下障碍物清除,土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查,并制定计划和处理方案。
④测量放线及测量桩点的保护,由于工程量大,线路长,精度要求高,道路施工采用拓普康全站仪测设,按规范精度复核测量成果并建立控制网,轴线桩控制点和水准点控制点都要引起外界加以保护。
⑤根据小区道路需要机械化施工的特点,确定现场施工道路和进场通道,防止发生堵车现象。
⑥认真检修各类施工机械,组织施工力量及设备,分批进入施工现场。
⑦临时设施,主要解决路面用砼搅拌站(原材料堆场、搅拌机械的设置)。
⑧认真组织好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、机械配件的采购供应工作。
⑨组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。
四、施工方法
㈠小区公路
测量放线
清除表面浮土、挖排水沟
土石方开挖或回填及运输
分层回填、机械碾压
路基成型
摊铺水稳层
机械碾压
浇筑砼路面
养护
路缘石安装
1、工艺流程
2、施工测量放线
①开工前对业主所提供的坐标控制点进行现场测量复核(其内容包括导线点坐标、标高的复测,水准点的复测与增设),无误后才能进行施工放线。
②施工放线:
根据业主所提供的坐标控制点准确放出线路的中线和测量线路的横断面。
③对所有的测量成果进行记录并整理这些资料。
每段测量完成后,测量记录本及成果资料有测量员及其主管技术人员共同签字,送监理工程师核查。
④监理工程师核准测量成果后,按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚桩,路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩,标明其轮廓,报监理工程师检查批准。
⑤施工测量的精度应符合GB50026—93《工程测量规范》。
施工放样还应符合《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1—90)。
3、土方开挖或回填
(1)填方试验段施工
施工前应对路基回填土施工进行现场试验,试验结果应进行到能有效地使所用的填料达到规定的压实度为止。
试验时应记录以下数据:
压实设备的类型、最佳组合方式、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等;试验结果报监理工程师批准后,即可作为该种填料施工控制的依据。
试验段若达到《市政道路工程质量检验评定标准》(GJJ1—90)的质量检验标准,即可作为路基的一部分,否则应予挖出,重新进行试验。
正式施工时所用的填料和机具应与试验段所用材料和机具相同。
(2)挖方路基施工:
①路基开挖按设计断面自上而下进行开挖,土路基开挖至路基顶面时按设计预留碾压沉落高度。
②路基开挖的边坡控制:
一般情况下,若为挖土时,边坡值为1:
1,若为泥岩或砂岩时,边坡采用1:
0.5。
边坡的坡度由测量和坡度尺控制,挖石方边坡的坡面超过规定时采用人工修整边坡方法处理。
(3)填方路基施工:
①路基填料选择:
路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树跟,填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。
②路基填筑
A、路基填筑工艺流程:
填方基底处理
填料摊铺整平
振动碾压
隐蔽验收
第二层回填
B、路基回填方法:
分层回填碾压的最搭松铺厚度根据设计规范要求,土方填筑路基不得大于40cm,土石填筑路堤不大于30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm;不同种类的土进行分段分层填筑,松铺厚度控制由现场测量人员事先在填方区范围内的周边位置用竹杆或花杆作出每层松铺厚度的明显标记,使施工作业人员能准确掌握每层松铺的厚度;路基碾压采用12t的振动压路机进行碾压,回填料的含水量控制在10%左右。
C、碾压施工:
碾压时,应遵循先重后轻、先静后振、先慢后快以及轮迹重叠的原则,碾压遍数由现场试验确定。
(4)施工要点:
①施工时,路基应保持干燥一中湿状态,严格控制填料的含水量。
②施工前,应将杂草、树根及腐殖土清除干净,禁止将杂草、树根及腐殖土混入填料中使用。
③路基的压实度不小于0.9。
④路基回填施工要点:
A路堤填筑前应清除地表耕植土、淤泥、植物根茎等杂物,将积水排干晾晒,并在四周布置好排水系统将积水排干,待含水量适度,经碾压压实后方可进行填筑。
B路堤应分层填筑、分层压实,分层厚度根据现场试验确定。
④对软土层和深回填区,应根据现场实际情况,进行加强处理:
A发现软土层,应进行换土;将软土挖去600mm,重新取坚土进行回填压实;然后再在回填土上铺设100mm碎石层。
B深回填区,必须逐层碾压密实,在碎石基层下,增设100mm厚的碎石层。
(5)质量要求
①路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
②用12t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。
③允许偏差应符合规范规定:
序号
项目
压实度(%)及允许偏差
1
压实度(支路)
92
2
中线高程
±20mm
3
平整度
20mm
4
宽度
+200mm0
5
横坡
±20mm且不大于±0.3%
4、摊铺水稳层
(1)工艺流程
(2)测量放线
路基验收合格后由测量在线路边缘线外0.5m设置保护桩,在线路中桩合边桩上用红油漆标出路面基层设计标高及松铺厚度位置,以方便路面基层施工。
测设完毕后报监理工程师验收,合格后才能进行路面基层施工。
路面基层施工根据现场情况可采用全断面施工。
(3)水稳层施工方法和拌制
①施工方法
拌合料采用现场设搅拌站集中拌制,东风翻斗车运输拌合料,摊铺由人工分段摊铺。
②水稳层材料的选择:
水泥、碎石的选择严格按照施工技术规范、标准和设计进行;水使用自来水。
③混合料的组成设计:
设计为6%水泥碎石稳定层;各种材料的技术指标、强度标准必须符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000和设计要求。
各种材料及设计配合比试验在水稳层施工前进行;设计配合比时应充分考虑气候、水文条件等因数影响,通过试验选择最适宜的配合比及水灰比;试验配合比确定后要报送监理工程师才能用于施工。
④现场材料的拌制:
各种材料的配料应做到计量准确,级配良好,拌合均匀;施工时并应根据现场情况及时调整配合比。
(4)摊铺及找平
采用自卸式运输车将碎石和砂运到施工路段,人工分段、分层摊铺、找平。
摊铺宽度应按路幅设计宽度每边增加500mm。
(5)振动碾压
①碾压应及时进行,以确保材料处于最佳含水量状态,满足压实度要求;在碾压时,应先静压1~2遍,然后再振动碾压。
②碾压直线段时由两侧向中心碾压,平曲线段由内向外侧碾压,碾压时应重叠1/2轮宽,两段接缝处碾压时,后轮必须超过两段的接缝处,一般情况下碾压遍数为6~8遍或按试验段确定的碾压遍数进行碾压,以碾压后无明显轮迹为准,同时随时检查平整度,发现不平处及时进行找补。
碾压机碾压速度:
头两遍控制在2.86km/h为宜,以后用2.86~3.5km/h的碾压速度,路面两侧应多压2~3遍。
(6)养护
水稳层碾压成型后立即进行保湿养生,时间不能少于7天,要经常洒水不能使表面干燥,并设置路障及明显标志,禁止任何车辆通行。
(7)质量要求
①集料符合图纸和规范要求;水泥用量按图纸要求控制准确;混合料拌合均匀,无粗细颗粒离析现象;碾压达到要求的密实度;养生符合规范要求。
②外观鉴定:
表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象;施工接茬平顺。
③用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。
④基层允许偏差应符合规范规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
厚度
+20-10
2
平整度
15
3
宽度
不得小于设计规定
4
中线高程
±20
5
横坡
±20且横坡高差不大于±0.3%
6
压实密度
≥2.3t/m3
5、砼路面
路基验收
测量放线
砼摊铺、振捣、收光
养护
砼搅拌及运输
(1)施工工艺
(2)测量放线
路基经监理验收合格后,由测量对基层设置的控制桩进行复测,以方便砼面层施工。
测设完毕后报监理工程师验收,合格后才能进行面层施工。
面层施工根据现场情况可采用全断面施工,每6000mm段跳段施工。
(3)砼搅拌及运输
①路面砼采用现场集中搅拌,配备二台350L搅拌机设备,安装完毕后应进行设备的调试和试拌,经试拌、生产的砼必需符合设计和规范要求;运输采用自卸式运输车。
②投入搅拌机的每拌原材料数量,按施工配合比和搅拌机容量确定,称量准确。
③搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、石子或者石子、水泥、砂。
进料后,边搅拌边加水。
开工搅拌第1盘混凝土拌和物或砂浆,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
组成材料的容许称量误差:
水泥:
±1%±;精、细集料:
±3%;水±1%;外加剂:
±2%
④砼的搅拌时间不宜过短,过短造成拌和不均匀,而且砼和易性差,不利施工操作;搅拌时间过长,宜造成砼混合物离析,泌水,俗称“翻砂”。
影响质量,合理的搅拌时间应是最长拌和时间不得超过最短时间的三倍,最短拌和时间如下表所示:
(s)
混凝土坍落度/mm
搅拌机类型
搅拌机出料量/L
<250
250-500
>500
≤30
强制式
自落式
60
90
90
120
120
150
>30
强制式
自落式
60
90
60
90
90
120
⑤水泥使用袋装水泥,采用人工下料,并确保连续供应。
经搅拌机搅拌后3~5min后,直接装到自卸车上。
⑥自卸汽车装满料后,立即将拌和好的砼运送至摊铺现场。
(4)砼摊铺、振捣、收光
①工艺流程
安装模板
砼摊铺、找平
振捣、碾压
收光
养护
②砼摊铺前应将周边安装150mm宽的槽钢作为模板;如果在弯道等位置必须采用木模时,在木模内壁和顶面用铁皮包裹,模板顶面平整、光洁。
③自卸式汽车将拌和好的砼卸到指定的路段,砼运送至现场指定浇筑位置下料后,采用人工进行摊铺平整,摊铺时严禁采用抛摊,造成砼离析。
③摊铺完成后,采用插入式振动棒对砼进行振捣,振捣采用直插与斜插相结合,间距点间距小于振动棒作用分为;振动棒振捣完成后,再采用平板式振动器,在砼表面进行振捣,以增强表面密实度及达到提浆的所用。
振动过程中,对不平整的部位进行找补;振动完成后,再用碾滚对砼表面进行碾平,提浆。
④收光压实应在砼终凝前,砼表面使用木抹子进行抹平,不少于3次;保证其表面平整、光洁。
⑥路面压痕采用机具压痕,砼浇筑抹平后,应沿横坡方向采用机具压纹,深度为1~2mm;压痕应在砼终凝前完成。
⑦砼终凝后,达到其设计强度的50%时,开始进行缩缝的切割,切割采用切割机切割,切割深度不小于设计要求。
⑧砼铺筑完成后,应洒水进行保湿养护,养护不少于7d。
⑨养生结束后,对伸缩缝进行清缝,并灌注沥青;路面浇筑成型后,应采用切割机,对路边突出物或不顺直处进行切割修整,采用人工剔除。
(5)砼路面施工应满足质量要求:
①模板必须支立牢固,不得倾斜、漏浆。
②板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
③伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物,伸缩缝必须全部贯通。
④切缝直线段应线直,曲线段应弯顺,不得有夹缝,灌缝不得漏浆。
⑤水泥砼面层允许偏差应符合以下规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
支模
直顺度
5
2
高程
±5
3
水泥混凝土
抗压强度(Mpa)
不低于设计要求
4
抗折强度
不低于设计要求
5
板厚度
+20-5
6
平整度
5
7
相邻板高差
3
8
宽度
-20
9
中线高程
±20
10
横坡
±10且不大于±0.3%
11
纵、横直顺
10
12
蜂窝麻面面积
≤2%
13
井框与路面高差
3
6、路缘石铺设
(1)施工方法
①在面层施工前,按设计要求选用预制水泥砼路缘(边)石,进行铺砌。
②路缘(边)石铺砌基础要坚实、稳定。
③路缘(边)石铺砌时,应安砌稳固、顶面平整。
④槽底基础和后背填料必须夯打密实。
⑤铺砌后,应用水泥砂浆勾缝,做到缝宽均匀,勾缝密实,线条顺直,曲线圆滑、美观。
⑥路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅,无阻水现象。
⑦路缘石铺砌应根据测量放线定位后进行,确保道路的宽度和位置符合设计及规范要求。
(2)质量要求
①缘石必须稳固,并应线直、弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝严密,不得阻水。
②背后回填密实。
③侧石、缘石允许偏差应符合规范规定:
序号
项目名称
允许偏差
1
直顺度(mm)
10
2
相邻两块高差(mm)
3
3
缝宽(mm)
±3
4
顶面高程(mm)
±10
㈡人行道
1、施工工艺流程
测量放线
路基整型
砼垫层浇注
人行道板铺筑
灌缝及清理
2、路基整型
由人工对路基整型至设计宽度和线形,必须保证基层施工时边缘部位能够达到设计的压实度和宽度,也可以减少传统切边作法带来的基层材料浪费。
3、砼垫层浇注
(1)砼由自卸车在现场搅拌站运入施工现场,采用人工摊铺和机械振捣。
(2)浇注
采取分区段浇注砼垫层;同时应设置横向缩缝,间距不得大于12m;区段的划分应与横向缩缝一致。
4、人行道方块的铺装
本工程人行道板采用预制混凝土块。
(1)施工放样
铺砌砼块前根据砼块尺寸和人行道线采用经纬仪放线定位,纵横向拉尼龙线控制砼块的标高。
(2)铺砌
先铺找平砂,厚度为3cm,然后将充分湿润的砼块放上,然后用木棰在四周和中间轻轻敲击,使板底紧贴砂浆层。
注意砼块的位置,尽量一次到位。
纵横缝采用稀浆灌缝,用小扫帚扫除多余浆体,并及时用湿布擦去粘在方砖表面的砂浆。
(3)特殊地方的处理
弯道按直铺法施工,边缘用水泥砂浆补平,并滚出同样的花纹。
(4)质量要求
①铺砌必须平整稳定,灌缝应饱满,不得有翘动现象。
②人行道面层与其他构筑物应接顺,不得有积水现象。
③预制块人行道允许偏差应符合规范规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
压实度
路床
≥90%
基层
≥95%
2
平整度
5
3
相邻块高差
3
4
横坡
±0.3%
5
纵、横缝直顺
10
6
井框与路面高差
5
㈢塑料排水管施工
测量放线
沟槽土石方开挖
砂碎石垫层铺设
管道基础C15砼浇注
管道安装及砌检查井
闭水试验
回填
1、施工工艺流程
2、测量放线
(1)管沟的定位放线应根据施工图设计坐标、标高位置和现场实际情况,采用经纬仪、水准仪分别从当地的坐标控制点、高程控制点引测。
(2)管沟的放线应根据绘制的管沟图先放中心线,并在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩作为中心桩;在各中心桩处根据管沟的开挖宽度测出管沟的开挖边线;排水、污水应在每个检查井处,在不被碰撞、土覆盖、不产生移动沉降的地方设置坐标、标高临时控制点,临时控制点的坐标、标高数据应从永久性控制点引测并做好记录。
(3)管道安装时的坐标、标高位置从临时控制点引测进行。
3、沟槽开挖:
(1)据现场实际条件,协调配合道路、环境施工同时进行,采取分区、分段开挖。
(2)采用机械开挖,人工配合;机械开挖后,应预留300~500厚进行人工检底至设计标高,避免扰动天然地基。
(3)管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算(按每边加400mm考虑),管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算;沟槽深度超过1500mm,就必须放坡,土方放坡按1:
1、石方放坡坡度按1:
0.3考虑。
(4)基槽开挖过程中,基槽内如有渗水,采用在基槽边挖集水井,用潜水泵抽出的办法排除。
(5)沟槽开挖时,弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,其距槽边的距离不应小于1m,同时应保证槽壁稳定且不影响施工。
(6)在不稳定土层中应增设沟槽支撑,沟槽及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。
沟槽支撑:
应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选择竹跳板、木板支护,但其规格形式和布置应满足需支撑的要求。
支撑应随开挖的加深及时安装,其安装要求应牢固、安全可靠,支撑架应不防碍管道的安装工作,其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。
(7)将沟槽回填完毕,应采用人工装自卸式汽车将余土进行转运,运距200m。
4、管道基础施工
(1)对一般土质,基底铺设一层厚度为100mm的砂基础;当土质较差或槽底处在地下水位之下时,宜铺设厚度不小于200mm的砂碎石基础层;对软土地基应对设置100mm厚C15砼垫层,再铺设100mm的砂基础;当管道局部地段位于岩石上时,则应将岩石超挖300mm,进行换土,再铺100mm的砂基础。
基础表面应平整,其密实度应达到85%~90%。
(2)在管道设计的腋角部位,必须采用砂回填密实。
(3)安管时边安边校正,使其管的中心与管道轴线一致;管子安好后,应用砂回填密实。
(4)换土方法:
采用砂土、碎石(粒径小于20mm)进行换土,每层铺筑厚度为100~200mm,用人工夯实。
5、管道铺设
(1)室外排水管采用双壁波纹排水塑料管,弹性密封圈柔性接头;管道进场时应有产品合格证并应进行验收,经验收合格后方能使用。
(2)下管前,必须按管材管件产品逐节进行外观检验,不合格者严禁下管敷设。
(3)管道的安装顺序采用从下游向上游,承口朝上,插口向下的方法安装,由低处向高处铺设。
(4)接口粘接剂、密封圈连接、套筒连接等配套件和材料,必须由管材生产厂配套供应。
(5)雨季施工,若管道安装完毕后发生管材上浮时,应进行管内底高程的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。
(6)管道安装结束后,防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象,应采取预防措施:
①选用承插式橡胶圈密封连接工艺,由于管道连接处存在一定的缝隙,能消除施工期间温度变形的影响。
②与检查井连接处设置可伸缩接头。
(7)管道与检查井的连接:
砌筑检查井时,井壁内预埋管件或短管,承口向外,便于插口。
(8)质量要求
①管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
②管道安装允许偏差应符合规范规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
中线位移
15
2
管内底高程
±10
3
相邻管内底错口
3
③排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
6、检查井及雨水口砌筑
(1)检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖;抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆;检查井井壁内外均用防水水泥砂浆抹面,抹至检查井顶部。
(2)砖在砌筑前应用水湿润;砖砌体必须砂浆饱满,灰浆均匀。
(3)排水检查井内的流水槽应与上下游管道底部接顺;在井室砌筑时,应同时安装踏步。
(4)在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、高程应准确,管与井壁外应严密。
(5)检查井采用收口时,每层收进不应大于30mm,采用偏收受口时,每层收进不应大于50mm。
(6)检查井及雨水口砌筑至规定高程后,应及时浇筑砼和安装井圈,盖好井盖。
7、管道闭水试验
(1)管道回填前应采用闭水法进行严密性试验,试验管按井距分段、带井试验。
(2)灌水试验:
灌水试验应在整个排水系统安装完毕后或局部完成后有可靠的排水措施,不得散排于低洼处,不得因试验排水影响建筑物、构筑物、道路的使用和安全;灌水试验应按检查井分段进行,采用橡胶球塞或砌筑砖墙封堵,砖墙的迎水面宜沙浆抹面,密而不渗;从检查井口灌水至试验段上游管顶加1m,停留30min以上,检查各管段接口及井室,不渗漏为合格。
试验合格后应将堵墙拆除,并将井内的污物清除干净。
(3)通水试验:
根据情况可采用灌水试验用水进行通水试验,或开启系统范围内的2/3以上的用水点,检查排水系统的排水应畅通,无堵塞,为合格。
(4)现场的水源应满足闭水试验要求,不得影响其他用水;选好排放水的位置,不得影响附近的环境。
8、管道土方回填
(1)管道工程必须在验收合格后及时回填。
(2)沟槽回填顺序,应按排水方向由高到低分层进行。
(3)管道两侧和管顶50厘米以内的范围的回填采用砂回填,沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填压实(每层回填厚度不宜大于200mm),不得直接扔在管道上。
(4)管顶500mm以上沟槽应从管轴线
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