水电站厂房机电安装施工组织设计 2.docx
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水电站厂房机电安装施工组织设计 2.docx
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水电站厂房机电安装施工组织设计2
螇肀荿莇蚃
保康寺坪水电站厂房机电安装
施工组织设计
编制�
审核�
批准�
葛洲坝集团第七工程有限公司
寺坪水电站施工项目部
-1-
二零零六年二月十五日
1.1工程简述
第一章
工程概述
或水轮发电机组。
单机容量30MW�电站总装机容量为60MW。
电站设计利用小时3987H�远
期��年发电量为1.792亿KWh�远期�
发电机额定电压10.5KW�出线电压等级为110KV�出线一回�接入保康县黄土坪变电所�
线路长35KM�电站采用2机1变扩大单元接线。
1.2电站厂房布置主要数据
厂房为地面长41.5米
安装间长16.1米
厂房桥机顶高程257.5米
主厂房净宽15.3米
水轮机层地面高程235.55米
水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米
尾水管底板高程225.86米
1.3施工组织设计编写的依据和原则
1.3.1施工组织设计编写的依据
�1�寺坪水电站机电设备安装的招标文件
�2�有关设计图纸及厂家资料文字说明
�3�与本工程有关的规程�规范及技术标准
�4�我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况
1.32施工组织设计编写的原则
�1�保证机组安装质量的原则
�2�保证文明施工安全生产的原则
�3�保证本工程安装工期的原则
�4�保证节约原材料的原则
�5�符合国家环保的原则
1.4主要工程范围和工程内容
1.41主要工程范围
�1�所有安装设备的仓库或堆放场的卸货�验收�保管�维护现场二次运输。
吊装�安
-2-
装�调整�试验及系统调试。
�2�提交有关安装记录�试验报告�竣工验收文件�图纸和影像资料等。
完成与土建项
目承包人之间的协调�接受业主和监理单位的监督。
�3�完成有关埋件制作�构件支架的制作�所有埋件的预埋工作�完成部分零部件�材
料的采购工作
�4�参加业主�监理部门组织的星期例会。
�5�参加业主组织的现场验收及试运行工作
1.42主要工作内容
�1�水轮发电机组及其附属设备
�2�水力机械附属设备
�3�主厂房桥机
�4�发电机电压配电装置设备
�5�110KV变压器
�6�110KV升压站设备
�7�全厂厂用电及坝区供电系统设备全套
�8�全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套
�9�厂房及坝区防雷�接地系统全套
�10�全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备
�11�全厂控制�保护�测量系统设备
�12�全厂照明电气埋管�埋件等预埋全套
�13�通信系统设备
�14�其他相关工作
第二章工程施工进程
2.1工期进程方框图�二号机组适用�一号机完成顺延90天�从4月15号起计时�
-3-
预埋件
导叶预装
轴瓦研刮
下机架
电气一次
照明
蝶阀安装
调速系统安装
主轴转轮导叶安装
定子叠片组装实验
定子组圆下线喷漆干燥
电气二次及微机通讯
所有电缆
溢洪道进水塔
导水机构及
附件安装
上机架及附件
实验
调试
连
轴
盘
车
试
运
行
2.2保证施工进度的措施
2.2.1我部将组织一批精英强将�能吃苦能打硬仗的施工技术人员�全攻主机安装的同时�确
保一�二次其他设备的安装质量及进度�实现业主的投产发电计划。
2.2.2从开箱验收�设备零部件清点�二次运输�安装�调试及试运�严把各环节质量关�严
格执行国家颁布的有关规定�规范�规程�符合设计单位及厂家图纸的要求。
2.2.3加强内部管理和协调�实行分段目标责任制管理�把施工计划分解到月、周。
使各道工
序�各项作业落实到总的计划中。
2.2.4主动与制造商协作配合�服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督�确保寺坪水电
站工程安装质量和施工进度的实施。
第三章施工组织及资源的配置
3.1施工组织建设的原则
3.1.1科学的组织管理�先进的工程技术�合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行
控制和管理�保证寺坪水电站机电安装工程的顺利进行。
3.1.2合理调配劳务及设备�合理安排最佳配备�优质施工。
3.1.3加强质量控制�服从业主及监理部门管理�确保施工总进程。
3.1.4文明施工安全生产�作好与其他承包商的协调工作�执行国家环保法规。
-4-
3.2现场施工组织主要负责人
寺坪水电站安装施工�我方管理和施工主要负责人
项目经理�曾显
项目总工�金洪炳
项目副经理�魏巍
水机工程师�袁俊水机班长�赵长久
电气工程师�徐海清电气班长�熊亮
实验员�许汗文
3.3资源配置
起重机师�田彦清
工
种
3.3.1人员配置�见表�
主机电气
辅机工
工一次
电气二
次
电焊
工
起重
工
试验
员
测量
员
技
术
员
管理
人员
辅助工
数
量
8
6
5
5
4
2
2
1
4
3
10
3.3.2施工设备配置
�1�焊接�探伤及吊装运输类
序号名称规格型号
1货车1.75T
2手拉葫芦5T2T
3逆变焊机2³7-400
4硅整流焊机Z³C-500
5银焊机
6数字超声探伤仪211-P³117
7射线探伤仪XCF-32050
单位
辆
个
台
台
台
台
台
数量
1
2�2
10
1
2
1
1
备注
8自动温控箱
9电焊条保温箱
10空压机
CWK-800KW台
台
4m�/min台
1
10
1
气刨用
�2�测量及实验设备配置
序号名称规格型号
单位数量
备注
1
2
3
4
5
6
经纬仪
水准仪
试验变压器
数字频率计
电桥
高压发生器
Z³G-500
T2
YDJ30kva²100kv
JH3320
QS-1
2GF-220/2
台1
台1
台1
台1
台1
台1
含操作台�沈阳产�
上海电表厂
宁厦产
7
介损自动测量仪GCJY-1
台1
武汉产
8
升流器
SLC-82-4000A/16KV台1
上海产
9
直流电阻测试仪SB2204/2
台1
-5-
武汉产
10挂表
�3�其他加工安装工具
序号名称
2500V
型号
只1
单
数量
位
备注
1摇臂钻床
2管子套钻机
3液压弯管机
4液压弯管机
5号码打字机
6螺旋千斤顶
7角向磨光机
Z550
50mm
100mm
50mm
25T10T
P125
台
台
台
台
部
只
只
1
1
1
1
1
4�10
10
8光学合像水平仪0.01mm/m
9风铲2型
10内径千分尺6m1m
11钳工水平尺300mm0.5mm/m
12求心器
13风动扳手32件
14塞尺�游标卡尺
15水平梁
16下线各类工具
17行灯变压器220/36V
只
台
套
只
套
把
套
台
1
6
1�1
2
3
3�3
5
3
自制
自制
第四章水轮发电机及辅助设备的安装
一,水轮机及辅助设备的安装
(一)安装工作范围:
2台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)
2台套调速器油压装置
2台套蝶阀和一台套油压装置
(二)水轮机及其辅助设备的安装
1尾水管里衬安装施工
1.1施工准备
(1)测量放电,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架
(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶
面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量
(3)布置好施工设备
-6-
序
号
1.2尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后
再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进
口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标
的错牙.
1.3尾水锥管安装
由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要
求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接
尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1
表1-1
质量控制点质量要求保证方法备注
1
管口直径
±0.0015D
拼装用钢卷尺固定
焊内支撑固定
D为直径
2
3
4
5
相临管口内壁
长度
上管口中心和
方位
下管口中心
上管口高程
0.0015L�min�用钢卷尺测量
4mm控制中心钢琴线�用钢卷尺测量中心
10mm挂轴线钢琴线�用钢卷尺测量管口方位和钢
琴线的偏差
0—+8mm水准仪测量
L为内壁
长
1.4资源配置(见表1-2表1-3)
表1-2尾水管安装人员配置表
工种安装工电焊工探伤工电工
人数4421
表1-3尾水管安装施工设备的配置表
技术员
2
起重工
2
辅助工
4
序号名称
1塔式起重机
2电焊机
3空压机
4经纬仪
5水准仪
6PT探伤
7螺旋千斤顶
8焊条烘干箱
9电焊条保温箱
10角向磨光机
规格
2³7-400
0.9m�/min
JC
NA2
DPT-5
10T
YVH-120
5kg
P125
-7-
单位
台
台
台
台
台
部
只
台
只
只
数量
1
4
1
1
1
1
4
1
4
4
备注
土建部门
提供
2座环,蜗壳和其他埋入部分安装
基础环为分瓣到货,座环为整体到货,蜗壳分节到货.
2.1施工准备
(1)制作施工用钢平台
(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线
(3)将部件各组合面清理干净
2.2基础环吊入
(1)基础环在机电营地的钢平台上组装整圆。
(2)在基础安装位置布置好支墩
(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间
隙用楔子板塞实
(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响
2.3座环的安装
(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支
墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm
(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上
(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧
(4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项
指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。
(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏
差0.05mm/m
2.4锥管凑合节安装
按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节
调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不
对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.
2.5蜗壳安装
蜗壳为分节到货,可直接在座环上拼装�应按照厂家标记依顺序进行即由十X线起挂装第
一节�然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.
(1)为加快蜗壳安装进程,其安装分二个工作面进行,即从空位节向凑合节进水边拼装
和从尾部向凑合节出水边拼装.
-8-
(2)凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。
(3)凑合节拼装并完成环缝焊接后,进行蜗壳同上下蝶形边的焊接
(4)整个蜗壳焊接应采用对称,分段�端层和退步的方法进行
(5)在叠形边焊接过程中,为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合
(6)蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》
进行
2.6其他埋设部分的安装
在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:
(1)水轮机机坑里衬和接力器坑衬
(2)水轮机层以下所有埋设管路
(3)水轮机层以下所有电缆管路
2.7混凝土浇筑
完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作:
(1)复测座环水平
(2)对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形
(3)对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈
(4)浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m�对称分层分块浇筑,以防止座
环和蜗壳变形,移位。
(5)浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量
蜗壳安装程序图
蜗壳定位节挂装
蜗壳定位节挂装
蜗壳挂装
蜗壳定位节挂装
蜗壳定位节挂装
蜗壳对接环缝焊接
焊缝检查
凑合节安装
蜗壳同座环上下蝶形边焊缝焊接
-9-
不
合
格
蜗壳尾部�鼻端�挂装
焊缝检查
伸缩节安装
不合格
排水槽钢�机坑里衬。
埋设管路安装
内外加固
体
混凝土浇筑
内部支持割除�内壁打磨
内壁防腐
2.8资源配置见表2-12-2
表2-1施工人员配量表
工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员
辅助工
人数
6
2
10
3
2
2
2
12
序号
表2-2主导施工设备配置表
名称
规格
单位
数量
备注
1塔式起重机
2汽车起重机
3电焊机
4硅整流焊机
5交流焊机
6空压机
7经纬仪
8水准仪
9光学合像水平仪
10超声波探伤仪
11X射线机
12螺旋千斤顶
13角向打磨机
14风铲
15手拉葫芦
50T
2³7-400
Z³C-500
B³3-400
4m�/min
J2
NA2
0.01mm/m
PXUT-230
XCF-32050
25T�10T
P125
2型
5T�2T
台
台
台
台
台
台
台
台
只
台
台
只
只
只
只
1
1
10
1
3
1
1
1
1
1
1
4�10
10
6
2�2
2.9埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3)
表2-3
-10-
序号质量控制点
1座环水平度
2座环高度
3座环中心方位
4蜗壳直管段中心与机组
Y轴线距离
5蜗壳直管段中心高程
允许误差
0.07mm/m
±2mm
1mm
±0.003D
±5mm
保证办法
用水平梁加合像水平仪旋转法测量
用水准仪测量
用经纬仪放点�挂钢琴线线垂�用钢板尺测量
座环上的厂家标记
用经纬仪放点�挂钢琴线�用钢板尺测量
用水准仪测量
6
蜗壳直管段最远点高程±15mm
用水准仪测量
7
8
9
蜗壳管口倾斜度
最远点半径
蜗壳焊接
≤5mm
±0.004R
厂家技术要
求
从管口顶部边沿吊钢琴线�测量管口底部边沿
与钢琴线距离
从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线�测量最
远点到钢琴线距离
严格执行焊接工艺�焊后探伤
3导水机构预装
3.1施工准备
(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点
(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位
(3)安装水轮机检修平台
3.2预装的总体方案
底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预
留的导叶轴孔找正
3.3导叶机构预装流程图
准备工作
底环找正安装
导叶吊装
顶盖吊装
顶盖调整
套筒吊装
导叶端面间隙检查
-11-
3.4底环安装
3.5导叶吊装
3.6顶盖安装调整
铰钻底环�顶盖和座环间定位销孔
顶盖和导叶吊出
转轮和主轴吊装
3.7导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔
3.8将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装
3.9安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)
表3-1
序号质量控制点
允许偏差
保证方法
1上下固定止漏环园度和同舟度±10%
挂钢琴线�用内径千分尺测量
2导叶端部总间隙
3组合缝间隙
4导水机构正式安装
符合设计要求塞尺检查
<0.05mm塞尺检查
导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成,当转轮吊入基坑
并调整后即可进行导水机构的安装
4.1导水机构安装程序(见下图)
-12-
转轮和主轴吊装找正
导叶吊入
顶盖安装
导叶套筒安装�导叶臂安装
导叶端面
导叶连杆安装
控制环安装
接力器安装调整
调速系统安装
接力器推拉杆安装�压紧行程调整
导水机构均动作实验�接力器压紧行程测量
接力器行程和导叶开度曲线测绘
充水实验
4.2导水机构安装资源配量(见表4-14-2)
表4-1人员配置表
工种主机工电焊工电工起重工技术员
辅助工
人数
4
1
1
2
2
4
序号
表4-2施工设备配量表
名称
规格
单位
数量
备注
1电焊机
2手拉葫芦
3空压机
4经纬仪
2³7-400
5�10T
0.9m�/min
J2
-13-
台
只
台
台
1
各1
1
1
5水准仪
6钳工水平仪
7螺旋千斤顶
8角向磨光机
NA2
0.02mm/m
5�10T
P125
台
只
只
只
1
1
4�2
4
4.3导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-3)
表4-3
序号质量控制点允许偏差
1上下固定止漏环园度和同舟度±10%
保证方法
拉钢琴线�用内千分尺测量
2导叶端部总间隙
3组合缝间隙
4导叶局部立面间隙
5接力器水平度
6接力器压紧过程
7两接力器活塞全行程偏差
5水轮机进水蝴蝶阀安装
符合设计要求塞尺测量
<0.05mm塞尺测量
0.1mm塞尺测量
<0.01mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量
3.6mm百分表测量
<1mm钢板尺测量
本节主要安装项目包括:
蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装,伸缩节延伸段安装,伸缩节
延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接.蝶阀旁管路安装,蝶阀接力器安装,控制柜安装及调试.
5.1安装准备
(1)进水压力钢管已安装进入厂房,与蝶阀连接的钢管已满足要求
(2)设备清点无缺陷和无缺件
(3)清理现场,控制柜电源电缆引进
5.2蝶阀安装程序图
蝶阀安装准备
蝶阀油压装置安装
装
蝶阀进水铜管安装
蝶阀本体吊装就位
蝶阀地脚螺栓浇筑
伸缩节和延伸段安装
伸缩节与蜗壳焊接
-14-
蝶阀本体在安装场组装
接力器安装
旁边管路安装
控制管路�控制柜及电气部分安装
无水调试�联动实验
充水调试�动态关闭实验
5.3蝶阀安装资源配量(见表5-15-2)
表5-1安装人员配量
工种主机工辅机工电焊工电工起重工
技术员
辅助工
人数
2
2
4
3
2
2
4
序号
1电焊机
表5-2主要施工设备配量
名称规格
2³7-400
单位
台
数量
4
备注
2手拉葫芦
3空压机
4经纬仪
5水准仪
6钳工水平尺
7螺旋千斤顶
8角向磨光机
9焊条烘干箱
10焊条保温箱
11轴流风机
5�10�2T
0.9m3/min
J2
NA2
0.02mm/m
5�10T
P15
YCH-120
5kg
只
台
台
台
只
只
只
台
只
台
2�1�2
1
1
1
1
4�2
4
1
4
2
焊接时通风
5.2蝶阀安装质量控制点和保证方法
序号质量控制点允许偏差
1阀体中心±5mm
2阀体横向中心15mm
3阀体水平度�垂直度<0.1mm/m
4静水严密性试验设计值
5动态关闭实验技术文件
6水轮机调速系统安装
保证方法
挂钢琴线测量
钢卷尺测量
水准仪和挂钢琴线测量
漏水量小于设计值
满足技术文件要求
调速系统安装主要包括:
机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,
-15-
仪表和传感器等安装工作.
本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀
块,,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.
6.1调速系统安装施工程序(见施工流程图)
施工准备
接力器
安装
机械电气柜安装
电压装置安装
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- 水电站厂房机电安装施工组织设计 水电站 厂房 机电 安装 施工组织设计