高墩安全施工方案.docx
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高墩安全施工方案.docx
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高墩安全施工方案
K18+314桥高墩柱施工专项
施工方案
YNLQ
云南路桥股份有限公司
龙瑞高速公路3合同段项目经理部
二O一三年七月
国家高速公路网横12杭州至瑞丽公路
龙陵至瑞丽高速公路3合同官坡段
K18+314官坡1号大桥
高墩施工安全专项方案
编写:
复核:
审核:
批准:
云南路桥股份有限公司
龙瑞高速公路3合同段项目经理部
二O一三年七月
K18+314官坡1号大桥
高墩施工施工专项方案
一、工程概况
左幅K18+314官坡1号大桥位于龙瑞~瑞丽高速公路3合同官坡段,为跨越老路和沟箐而设,孔径布置为20×40米T形连续梁,采用5孔1联+3孔1联+4孔1联+3孔1联结构,共5联。
本工程主要技术标准:
1、设计荷载:
(1)设计荷载:
公路-Ⅰ级
(2)地震动加速度峰值0.3g,对应地震基本烈度为Ⅷ度。
2、桥面净宽:
2×净-11.0米
3、设计车速:
80Km/h
本桥上部结构为20×40米T形连续梁,桥墩采用Y形墩及双柱式圆形墩,左幅1号墩为实心Y形墩,墩高39米;2号墩为空心Y形墩,墩高67米;3号墩为空心Y形墩,墩高61米;4号墩为空心Y形墩,墩高46米;5号墩为实心Y形墩,墩高30米;6号墩为双柱式圆形墩,墩高2.0(6.5)米;8号墩为双柱式圆形墩,墩高2.0(6.0)米;9号墩为双柱式圆形墩,墩高7.0(6.70)米;10号墩为实心Y形墩,墩高16.50米;11号墩为空心Y形墩,墩高42.0米;12号墩为空心Y形墩,墩高46.0米;13号墩为实心Y形墩,墩高23.0米;14号墩为实心Y形墩,墩高19.0米;15号墩为实心Y形墩,墩高38.0米;16号墩为实心Y形墩,墩高35.0米;17号墩为实心Y形墩,墩高17.0米;18号墩为实心Y形墩,墩高9.0米;19号墩为实心Y形墩,墩高9.0米;19号墩为实心Y形墩,墩高6.0米。
本次施工安全专项方案针对实心Y形高墩(≥30米且≤40米)或空心Y形高墩(>40米),实心墩分别为1号墩、5号墩、15号墩;空心墩分别为2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号墩。
4、施工要求和技术保证条件
高墩施工中机械较高,人员高空作业频繁,施工中存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、高空坠落等安全隐患,特编制本高墩施工安全专项施工方案,以指导现场施工,杜绝安全事故。
施工前编制了塔吊安装、检测、拆除方案并备案,本方案中包括了模板设计、安装、拆除工艺;施工用电方案;脚手架设计、安装、检测、拆除等内容。
对脚手架、模板支撑、对拉螺杆受力进行了反复的稳定计算和验算,对安全防护、钢筋制作安装、模板拆除、临时用电编制了确实可行的施工方案和措施,确保能满足施工要求。
二、编制依据
(1)《实施性施工组织设计》
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
(3)中华人民共和国《公路工程安全技术规程》(JTJ076-95)
(4)龙瑞至瑞丽高速公路3合同施工设计图纸
(5)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令2002年70号2009年修正版)
(6)《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)
(7)《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》
(8)《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
(9)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
三、施工计划
3.1进度计划
K18+314官坡1号大桥2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形墩柱计划同时施工,分为三个施工班组进行,1号墩、5号墩、15号实心Y形墩为一个施工班组,每个班组交替进行钢筋、模板、混凝土流水施工。
工期按最高2号墩67米计算,计划承台施工时间为10天,墩身4米浇筑1次,底部实心段、隔板、顶板单独浇筑,合计浇筑18次。
墩身C40混凝土强度达到设计强度的75%时拆模,计划时间3天;上节段钢筋、模板安装时已浇筑节段进行混凝土养生,计划时间3天;浇筑混凝土1天;每一个工作循环时间为7天,合计工期:
10+18×7=136天。
计划2013年9月10日开始施工,于2014年4月26日全部施工结束,总工期为136天。
3.2材料与设备计划
详细材料配置表及设备配置表
材料配置表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢模板
定型大钢模
m2
900
2
钢模板
柱模
m
20
3
钢模板
m2
450
4
脚手架
φ48mm
T
50
5
扣件
个
5000
6
木模板
m2
300
7
人行爬梯
m
500
设备配表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土拌合系统
1500
套
1
2
混凝土罐车
12m3
辆
3
3
汽车吊
25T
台
2
4
塔吊
C5013
台
2
5
装载机
柳工953
台
1
6
钢筋加工设备
套
1
7
电焊机
500A
台
4
8
电焊机
630A
台
2
9
振捣器
φ50
台
4
10
直螺纹镦粗机
台
2
四、施工方案、工艺概述
4.1墩身施工方法
4.1.1总体施工简介
墩身施工采用翻模法逐段上升工艺进行,其模板采用专业厂家大块钢模。
因墩身较高,综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和较少混凝土施工缝数量的目的,承台混凝土采用一次浇筑成型,2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形墩每个墩柱加工2.50米高模板(二层1.5米及1.0米),第一次浇筑高度为2.5米,以后结合隔板布置情况进行划分,浇筑层按2.25米标准层进行分层。
1号墩、5号墩、15号实心Y形墩浇筑层按5.0米分层。
模板钢板面板厚度≥5mm,模背肋竖向间距为40cm,横线间距为40cm,柱模背设加强型钢背肋,方便锁定对拉杆,采用液压油作脱模剂,保证砼表面色泽一致。
模板的安装、拆除。
提升,采用塔吊完成。
钢筋在加工车间制作后运至墩位附近,利用塔吊提升到作业面进行安装。
4.1.2空心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述
2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形高墩采用外模焊接[8槽钢三角托架满蒲50mmm木板为施工操作平台,外侧设踢脚杆和扶手杆,扶手杆挂双层密目网作为防护。
内侧操作平台利用墩柱内侧搭设满堂脚手架,在其横杆满铺木板作为操作平台。
墩柱外侧采用定型大钢模立模,内侧采用后1.5mm竹胶板立模,横格板采用脚手架支撑,组合钢模板立模,其顶面预留40×60cm人孔,以便拆模。
墩身混凝土采用塔吊吊送混凝土入仓,振捣棒振捣,表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。
塔吊与墩身20米设置一道撑拉构件,与墩身预埋角钢连接。
墩身横桥向左侧设置人工爬梯,每2m预埋扁铁与上人爬梯连接,爬梯竖向40㎝设置一道防护网。
4.1.3实心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述
1号墩、5号墩、15号实心Y形墩施工采用扣件式钢管脚手架作为施工操作平台,墩柱外侧采用双排落地脚手架搭设,脚手架横向铺满木板。
脚手架外侧挂双层密目安全网作为防护,下挂兜网形成封闭。
墩身混凝土采用塔吊吊送混凝土入仓,振捣棒振捣,表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。
上人通道:
通道利用墩柱外侧脚手架作为支撑系统,在脚手架外侧搭设之子形人行爬梯,并在钢管上满铺方木,宽度1米,每层4米。
木板支撑采用横向钢管,间距为1.5米。
人行爬梯进入施工平台时,爬梯三面支立钢管并挂设安全网,防止施工人员从爬梯口坠落。
4.2翻模设计、安装、拆除
2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心顶部的模板设计:
钢筋混凝土空心薄壁墩顶处为实心段。
为进行墩顶实心段施工,考虑在墩身内部预埋钢板,焊上牛腿,铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架,浇筑砼。
支架放在墩身内不再取出。
4.2.1薄壁高墩翻模模板设计
高墩翻模结构系统主要由:
内外模板、模板加固系统(对拉拉杆、定位销套)、外模牛腿支架、内外工作平台、施工吊篮、安全防护系统等组成。
每个墩身一套模板,每套3节:
2×1.5+2=5.0米高。
模板的面板为5㎜厚,竖肋带采用[80×43×5㎜槽钢,间距36㎝,横肋采用2[140×60×8㎜槽钢背向拼立,间距75㎝,并穿设φ20拉杆进行加固。
4.2.2、薄壁高墩翻模施工工艺简介
薄壁高墩塔吊翻模的施工工艺,即采用塔吊提升大块钢模的方法进行施工。
将工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上,以塔吊提升工作平台和模板,施工人员在工作平台的上下层上进行模板的安装、拆卸、钢筋板扎、混凝土的灌注、捣固和中线、标高控制等作业。
每肢墩柱模板均采用厂制定型的大块钢模板,每套外模板共设3节;除墩底2.5米一次施工外,以上按4.0米的循环交替翻升施工。
当第三节混凝土灌注后,提升工作平台,拆卸并提升第一、二节模板至第三节上方,安装、校正后,浇筑混凝土;依次周而复始,直至完成整个墩身施工。
4、薄壁高墩翻模施工
4.1、施工准备
施工前要做好人员、机具设备、场地等准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。
翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号,翻模运至工地后,要进行试拼。
翻模前底节墩身混凝土施工缝的处理:
每节墩顶砼面充分凿毛,露出新鲜面,并冲洗干净,在上节混凝土浇筑前,在底节砼浇筑前,在底节砼面浇一层1~2㎝厚1:
1的水泥净浆。
4.2、板扎安装墩身钢筋
墩身主筋根部伸入承台部分,加工长度为2.70米,顶部分节长度根据各墩高而改变外,中间各节主筋长9.0m,主筋在地面加工场地采用墩粗机将连接端进行直螺纹套丝(套丝长度需满足规范规定),套丝连接端采用套筒连接,墩身钢筋每9.0米安装一次。
安装前需在墩身顶口搭设临时内外脚手架,以便支撑主筋,方便箍筋、联结筋的绑扎及其他预埋件的安装。
每节主筋临时存放在墩底硬化地面上,采用塔吊提升,每次提升2根,人工在墩柱顶口及时套入螺母安装就位;每次也可以吊装6~8根放置于内外脚手架框格内,人工于脚手架上辅助提升,套入螺母安装就位。
箍筋及联接筋可分批吊放放在墩顶外平台牛腿上,或叠放在墩柱顶口主筋根部,人工传递就位绑扎。
4.3翻模组装
模板采用吊装辅助提升,人工安装。
内外模水平节缝及竖向拼缝均做成平口,安装时填3~5㎜橡胶止浆,以防多次周转使用变形、翘曲。
(1)墩身根部首节模板安装
首节模板安装前在承台顶精确测放出各墩柱中心桩和十字线、轮廓线,并相互校核,符合无误后,沿轮廓线做一层3~5㎝厚的砂浆水平带,以保证立模基准面的水平度,并届时凿出砂浆带使根部脱空,方便模板拆除。
(2)正常翻转时模板的安装
模板拼装之前先前将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装时,首先检查模板的接缝及错胎,模板的接缝控制在1㎜以内,模板的错台控制在2㎜以内;用钢尺检查模板的几何尺寸,拉线检查模板的顺直度,用铅球检查模板的垂直度,用全站仪校核中线。
施工中严格控制轴线偏位在1㎝以内,如果有不合格的情况,用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
调整好中线、几何尺寸及垂直度后,拧紧水平螺栓,拧紧拉杆螺帽。
4.4安装内外作业平台
内侧施工平台是在内模支架上安设方木,方木上满铺木板;外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。
施工平台上铺设5㎝厚木板或竹胶板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。
4.5安装安全防护系统
在外侧施工平台牛腿外缘周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板底部设封闭按安全网。
4.6灌注砼
墩身混凝土在拌和站集中拌和,罐车运输,塔吊吊送入模,插入式振动棒人工振捣。
浇注混凝土前,应对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行浇筑。
混凝土入模前要检查混凝土的均匀性和坍落度,混凝土浇筑时,按30㎝/层水平分层、均匀、对称地进行布料,并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度,尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前完成上层混凝土。
施工人员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振捣器,振捣时移动距离不得超过振捣棒作业半径1.5倍,与侧模保持5~10㎝的距离;灌注时做到不欠捣、不漏捣,振动棒插入下层砼5~10㎝。
每一点应振捣至混凝土不下沉,不冒气泡平坦泛浆为止,振完后徐徐拔出振动棒。
振捣过程中不得碰撞模板和其它预件,谨防其移动、损失。
4.7、砼养生
墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布洒水的方法进行养生。
传统的养生方法是采用水管对墩身的周边进行喷淋;墩身周边包裹土工布洒水的工艺进行养生。
但外界气温低于5%时,不得洒水。
混凝土强度达2.5Mpa前,不得使其承受任何外加荷载。
4.8、拆除底节2.5m模板,底节模板翻升至2节段
第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时,拆除第一节段模板。
拆除后的底节2.5米模板利用塔吊吊装翻升至第2节段,前一循环中的第2节模板起到支撑作用,依次拆除第一节段下部1.0模板。
4.9模板翻升循环施工直至墩顶(Y形口)
完成第一循环2.50米施工后,进入到下一个循环即绑扎钢筋、翻升2.25米模板,浇筑2.25米混凝土。
5、脚手架设计、安装、检测、拆除工艺
5.1、材料要求
(1)所有脚手架材料采用φ48×3.5㎜普通钢管,其化学成分和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求。
(2)脚手板采用方木跳板。
(3)钢管、扣件、方木跳板使用前应经仔细检查、剔除不合格材料。
5.2脚手架搭设
1号墩、5号墩、15号实心Y形墩柱采用双排落地式脚手架作为操作平台及安全防护设施。
脚手架沿高度方向从下往上逐步搭设至Y形口施工平台位置。
5.3外架设计
5.3.1外架布置参数
(1)、脚手架最下层立杆下,通过垫20#工字钢,以均匀地传递脚手架集中力,在搭设脚手架之前,地面必须进行压实处理,浇筑20㎝C25混凝土,每边较脚手架外宽处1.0米。
(2)、立杆脚手架采用单立杆,纵向间距1.5米,横向间距1.05米。
(3)、脚手架的步距为1.80米,离底部20㎝处设一道扫地杆,以保证脚手架底部的整体性。
(4)、脚手架按“两步三跨”设置与建筑物拉接,拉接点采用φ48×3.5㎜钢管,一端与结构连接,另一端连接脚手架立杆。
(5)、脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,斜杆与地面的倾角45°~60°,剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头采用对接,连接方法同立杆。
(6)每步脚手架设踢脚杆和扶手杆,侧面设绿色密目安全网,立面在连墙杆处设平面兜网。
(7)立杆接头除在顶层可采用搭接接头外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合以下规定:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同跨同步内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50㎝,同步内不允许有两个接头。
(8)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6米。
(9)大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于50㎝并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(10)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50㎜,同排大横杆的水平偏差不大于1/300,小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(11)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)必须设置小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100㎝,操作层非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要的间距设置。
(12)外架施工层应满铺脚手板,脚手板外侧设防护栏杆和拦脚板个一道,栏杆上皮高1.2米,拦脚板高不应小于18㎝,栏杆上挂安全网。
5.3.2外架稳定计算
5.4空心薄壁墩隔板支撑脚手架
5.4.1隔板支撑脚手架布置参数
(1)脚手架采用单立杆,纵向间距1.0米,横向间距0.75米,最大搭设高度为8.0米,作为内侧施工平台脚手架及隔板内模支撑体系。
(2)脚手架的步高为1.5米,离底部20㎝处设一道扫地杆,以保证脚手架底部的整体性。
(3)在每根立杆脚手架上设置1个由14#槽钢制成的顶托支撑10㎝厚方木,然后再在方木上铺设5㎝方木板作为操作平台,通过方木将荷载均匀传递给立杆;在纵向横杆顶端设置顶托作为腔室、隔板内模横向支撑,调节内模变截面尺寸,内模侧向压力通过10×10㎝木方背楞均匀传递给各道横杆。
(4)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6米。
(5)大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于50㎝并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(6)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)必须设置小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100㎝,操作层非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要的间距设置。
5.4.2隔板支撑脚手架稳定计算
5.5钢筋加工、安装控制措施
钢筋滚丝直螺纹连接的工艺流程为:
原料、切头、机械加工(丝口加工)、套丝加保护套、现场钢筋就位、拧下钢筋保护套、接头拧紧、作标记、质量检查。
(1)所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
(2)加工丝口的牙形,螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
(3)已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
(4)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、不污损。
(5)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红漆做出标记,以防遗漏。
(6)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头一次连接,不得从两头往中间两端连接。
(7)检查钢筋连接质量
1)检查接头外观质量应无完整丝口外露,钢筋与连接套质检无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2)用质检力矩检查接头拧紧程度。
6、混凝土施工工艺
(1)混凝土的浇筑
1)混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物,模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质,经监理工程检查批准后方可浇筑混凝土。
2)在浇注一定混凝土时,由专人负责混凝土的振捣,靠近模板部位应注意振捣,避免欠振及过振,使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
3)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,且应在下层混凝土过初凝或能重塑前完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层的前后浇筑的距离应保持在1.5m以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。
混凝土分层浇筑的厚度不宜超过以下规定。
混凝土分层浇筑厚度
振捣方式
浇筑层厚度(mm)
采用插入式振捣器
300
采用附着式振捣器
300
采用表面振捣器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4)混凝土浇注时,其下落高度不得超过2米,超过2米时采用串通,以免使用过程中混凝土发生离析。
(2)混凝土捣实
混凝土一经浇注,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体。
振捣采用插入式振捣器,振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土的深度一般为50~100㎜;使用插入式振捣器时,尽量避免与钢筋和预埋件相接触;混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
(1)混凝土养生
混凝土浇筑完成,待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生,采用洒水养生。
洒水养生包括对未拆模板洒水和翻模后混凝土表面洒水养生。
实心墩施工工艺流程图
拆除底节模板并翻升至第四节节
混凝土养生
浇筑混凝土
模板翻升循环至墩顶
空心墩施工工艺流程
混凝土养生、拆模
合格
五、施工安全保证措施
5.1、组织机构及职能
5.1.1组织机构
成立由项目经理、技术总工及有关部门负责人组成的安全生产领导小组,全面领导负责安全工作。
安全生产领导小组下设专职的安全质量部管理日常事务。
负责安全生产管理的日常工作,对本单位安全生产负有监督、检查及管理负责,代表项目经理部行使安全生产日常管理和考核工作。
组成:
李继强
副组成:
漆泰生、黄建明(专职安全副经理)
组员:
彭建国(副总工)
谢开木(专职安全员)
陈柱(现场技术员)
蒋朝军(现场技术员)
张平(质检负责人、副总工)
安全管理生产机构图
5.1.2、项目管理安全制度
1、经项目经理及各施工队必须经常性的组织职工学习安全生产的有关知识、文件,每月至少一次,并做好记录。
2、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育,经考试合格后,方可上岗作业。
3、项目经理每月组织二次全面的安全检查,检查的重点是防机械伤人、防触电、方火灾、防洪、爆破物品和高空安全等。
对查出的事故隐患及事故苗头时间、定整改责任人、定整改措施限期整改,班组在作业前进行班前半小时作业检查、重点检查作业面是否安全、有无安全隐患、发现隐患立即整改,确保无安全隐患后才可以进入工作面作业。
4、进场作业人员必须遵守劳动纪律,戴好安全帽,高空作业必须系安全带,穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场;女工不得留长发、穿裙子上班作业。
5、施工现场设置各种防护设施,安全标志。
6、发生伤亡事故,应当保护事故现场,有关人员应立即报告项目经理或有关领导,采取措施,组织抢救,防止事故扩大,尽量避免人员伤亡和财产损失,坚持“四不放过”原则。
7、在项目安全生产工作中,项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励,对安全事故责任人按有关条例进行处罚,对造成重大财产损失和人员伤亡的,将直接追究肈事者的经济和法律责任,追究施工对负责人的领导责任。
5.2、项目施工安全作业规程
5.2.1、电工
1、各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,如必须带电作业,应有可靠的安全措施,并派专人监护。
施工用电尽量保持三相平衡,保险丝应按用电负荷装设。
2、现场的变(配)电设备处,必须备有灭火器材和高压安全用电,非电工人员禁止接近带电设备。
3、经常对电器、电线的绝缘性进行检查,严防漏电的发生。
4、电线接头应牢固,并用绝缘带包扎,严禁非电工人员私拉、私接电线。
5、现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
6、各种电气设备应配有专用开头室外使用的开头,插座应外装防水箱并加锁。
在操作处架设绝缘垫层。
7、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设施,施工区域的路灯,桥梁攀登扶梯,栈桥通道处设有的照明灯具应做到随坏随换。
5.2.2施工机械操作工
1、操作人员在工作中不得擅离岗位,有事必须向现场主管请假。
2、不得操作与操作证不符合的机械。
3、不得把机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
4、配备了设备指挥人员的必须听从指挥人员的指挥。
严禁违章作业。
5、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁酒后操作机械,严禁机械设备带故障运转或超负荷运转。
6、操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注
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